一种钢筋弯曲机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢筋加工技术领域，且公开了一种钢筋弯曲机，包括箱体，所述箱体顶部转动安装有转盘，所述箱体顶部偏心处固定安装有折弯杆，所述转盘顶部且在转盘的圆心位置固定安装有不动杆。该一种钢筋弯曲机，通过将钢筋从背面插入折弯杆和不动杆之间，并进入支撑块内部，一端贴在推板上，然后启动电机，通过电机带动螺纹杆转动，螺纹杆在螺纹套内部转动，因为螺纹套装有卡齿，且因为卡齿位置被插杆限制，所以无法转动，此时螺纹杆带动滑块进行移动，然后通过滑块带动夹块对钢筋进行夹持，完成夹持后即可通过转盘的转动带动折弯杆转动进行折弯，能够对钢筋的左右两侧都进行夹持，方便进行对钢筋进行两个方向与多次折弯。方便进行对钢筋进行两个方向与多次折弯。方便进行对钢筋进行两个方向与多次折弯。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋弯曲机


[0001]本技术涉及钢筋加工
，具体为一种钢筋弯曲机。

技术介绍

[0002]钢筋弯曲机，钢筋加工机械之一，工作机构是一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘，把钢筋置于图中虚线位置，支承销轴固定在机床上，中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上，圆盘回转时便将钢筋弯曲，为了弯曲各种直径的钢筋，在工作盘上有几个孔，用以插压弯销轴，也可相应地更换不同直径的中心销轴。
[0003]公开号为的中国专利所公开了CN218080133U一种钢筋弯曲机，涉及钢筋加工
其包括操作台、工作盘及抵板。所述工作盘及所述抵板皆连接于操作台的顶壁，所述抵板的靠近所述工作盘的侧壁连接有用于放置钢筋的放置槽体。在弯曲钢筋前，将钢筋放在放置槽体内，然后开启机器弯曲钢筋，放置槽体可保证钢筋的轴线与弯曲轴的轴线之间互相垂直，从而保证加工后的钢筋符合加工要求。
[0004]在本申请中发现该专利至少存在如下问题：在对钢筋进行弯曲时对钢筋弯折点的把控不够准确，通常需要人工进行，容易出现误差，因此还能进行改进。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢筋弯曲机，具备能够对钢筋进行多次弯折等优点，解决了钢筋每次只能进行一侧弯折的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述能够对钢筋进行多次弯折等目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种钢筋弯曲机，包括箱体，所述箱体顶部转动安装有转盘，所述箱体顶部偏心处固定安装有折弯杆，所述转盘顶部且在转盘的圆心位置固定安装有不动杆，所述折弯杆外壁贴合有钢筋，所述箱体顶部固定安装有夹持组件，所述夹持组件顶部固定安装有推动组件；
[0010]所述夹持组件包括入料板，所述入料板固定安装于箱体顶部，所述入料板顶部固定安装有支撑块，所述入料板内部开设有滑槽，所述入料板通过滑槽滑动安装有夹块，所述入料板内部固定安装有电机，所述电机输出轴固定安装有螺纹杆，所述入料板内部滑动安装有滑块，所述滑块内壁固定安装有轴承，所述轴承内壁固定安装有螺纹套，所述螺纹杆螺纹安装于螺纹套内部。
[0011]优选的，所述箱体一侧固定安装有支撑块，所述箱体的支撑块顶部固定安装有入料板，所述滑块固定安装于夹块底部，支撑块与入料板呈一个三角形提供稳定性。
[0012]优选的，所述螺纹套外壁固定安装有卡齿，所述螺纹套的卡齿固定安装于轴承内壁，所述滑块在轴承背面开设有插槽，所述滑块通过插槽插接有插杆，所述插杆与螺纹套的卡齿呈卡合设置，插杆能够限制螺纹套的转动。
[0013]优选的，所述折弯杆内壁转动安装有转杆，所述折弯杆的转杆固定安装于转盘顶部，所述折弯杆的顶部和不动杆顶部都设置有限位圆盘，所述支撑块和夹块内部开设有半圆槽，所述钢筋位于夹块的半圆槽内部，通过两个半圆槽的相互靠近能够稳定钢筋的位置，确保钢筋在弯折过程中不受力左右偏斜。
[0014]优选的，所述推动组件包括滑套，所述滑套固定安装于入料板顶部，所述滑套内部滑动安装有连接板，所述连接板一侧固定安装有把手，所述连接板底部转动安装有齿轮，所述齿轮外壁啮合有齿条，所述齿条一侧固定安装有滑杆,所述齿条正面固定安装有推板，所述推板贴合于钢筋一侧，所述齿轮一侧固定安装有第二锥齿轮。
[0015]优选的，所述螺纹杆外壁固定安装有第一锥齿轮，所述连接板固定安装于插杆一端，第一锥齿轮与第二锥齿轮型号相配，在第二锥齿轮接触第一锥齿轮时第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮与齿轮转动。
[0016]优选的，所述入料板内部开设有滑槽，所述滑杆位于滑槽内部，所述滑杆一端设置有限位板，滑杆的限位板宽度大于入料板的滑槽宽度，避免滑杆的脱位。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种钢筋弯曲机，具备以下有益效果：
[0019]1、该一种钢筋弯曲机，通过将钢筋从背面插入折弯杆和不动杆之间，并进入支撑块内部，一端贴在推板上，然后启动电机，通过电机带动螺纹杆转动，螺纹杆在螺纹套内部转动，因为螺纹套装有卡齿，且因为卡齿位置被插杆限制，所以无法转动，此时螺纹杆带动滑块进行移动，然后通过滑块带动夹块对钢筋进行夹持，完成夹持后即可通过转盘的转动带动折弯杆转动进行折弯，能够对钢筋的左右两侧都进行夹持，方便进行对钢筋进行两个方向与多次折弯。
[0020]2、该一种钢筋弯曲机，通过把手拔出带动插杆，从滑块内部拔出，使得螺纹套的卡齿位置不再被限制，再次启动电机后，螺纹杆带动螺纹套在轴承内壁转动，因此夹块不会移动，同时通过连接板带动第二锥齿轮后退于第一锥齿轮啮合，然后通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，并带动齿轮转动，通过齿条将推板往前推使得，钢筋向前移动，到达位置后，再向后拉动把手使得第一锥齿轮和第一锥齿轮脱离即可停止推动，然后即可再次进行弯折，能够自动推动钢筋向前移动，避免了人力移动误差较大的问题，同时容易操作。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种钢筋弯曲机主视结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种钢筋弯曲机侧剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种钢筋弯曲机部分剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种钢筋弯曲机图3中A处放大结构示意图；
[0025]图5为本技术提出的一种钢筋弯曲机俯视结构示意图；
[0026]图6为本技术提出的一种钢筋弯曲机滑块剖面结构示意图。
[0027]图中：1、夹持组件；2、推动组件；3、箱体；4、转盘；5、折弯杆；6、不动杆；7、钢筋；11、入料板；12、螺纹杆；13、支撑块；14、夹块；15、电机；16、滑块；17、轴承；18、螺纹套；181、插杆；21、齿轮；22、滑套；23、把手；24、推板；25、连接板；26、齿条；27、滑杆；28、第一锥齿轮；29、第二锥齿轮。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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6，实施例一：
[0030]一种钢筋弯曲机，包括箱体3，箱体3顶部转动安装有转盘4，箱体3顶部偏心处固定安装有折弯杆5，转盘4底部圆心且在箱体3内部安装有电机输出轴，转盘4顶部且在转盘4的圆心位置固定安装有不动杆6，折弯杆5外壁贴合有钢筋7，箱体3顶部固定安装有夹持组件1，夹持组件1顶部固定安装有推动组件2；
[0031]夹持组件1包括入料板11，入料板11固定安装于箱体3顶部，入料板11顶部固定安装有支撑块13，入料板11内部开设有滑槽，入料板11通过滑槽滑动安装有夹块14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋弯曲机，包括箱体(3)，其特征在于：所述箱体(3)顶部转动安装有转盘(4)，所述箱体(3)顶部偏心处固定安装有折弯杆(5)，所述转盘(4)顶部且在转盘(4)的圆心位置固定安装有不动杆(6)，所述折弯杆(5)外壁贴合有钢筋(7)，所述箱体(3)顶部固定安装有夹持组件(1)，所述夹持组件(1)顶部固定安装有推动组件(2)；所述夹持组件(1)包括入料板(11)，所述入料板(11)固定安装于箱体(3)顶部，所述入料板(11)顶部固定安装有支撑块(13)，所述入料板(11)内部开设有滑槽，所述入料板(11)通过滑槽滑动安装有夹块(14)，所述入料板(11)内部固定安装有电机(15)，所述电机(15)输出轴固定安装有螺纹杆(12)，所述入料板(11)内部滑动安装有滑块(16)，所述滑块(16)内壁固定安装有轴承(17)，所述轴承(17)内壁固定安装有螺纹套(18)，所述螺纹杆(12)螺纹安装于螺纹套(18)内部。2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于：所述箱体(3)一侧固定安装有支撑块，所述箱体(3)的支撑块顶部固定安装有入料板(11)，所述滑块(16)固定安装于夹块(14)底部。3.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于：所述螺纹套(18)外壁固定安装有卡齿，所述螺纹套(18)的卡齿固定安装于轴承(17)内壁，所述滑块(16)在轴承(17)背面开设有插槽，所述滑块(16)通过插槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红旗，
申请(专利权)人：王红旗，
类型：新型
国别省市：