可自动下料的非标折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了可自动下料的非标折弯机，涉及非标折弯机相关技术领域，包括底座，所述底座顶部中心的右端固定安装有折弯机本体，所述折弯机本体顶部左端的中心处固定安装有折弯头，所述折弯机本体顶部右端中心处固定安装有连接板，所述连接板左端中心偏上处固定连接有气缸，所述气缸的左端设置有折弯器，所述底座顶部中心偏右处设置有取料机构，所述底座顶部中心的左端设置有升降机构。通过取料机构及其内部各部件的配合使用，在折弯操作完成后，通过齿轮和齿条带动夹持板的位置移动，并与定位板配合使用后，对折弯工件进行固定，完后通过转动台的转动，对工件进行转动，从而完成工件与设备之间的脱离。成工件与设备之间的脱离。成工件与设备之间的脱离。

【技术实现步骤摘要】
可自动下料的非标折弯机


[0001]本技术涉及非标折弯机相关
，具体为可自动下料的非标折弯机。

技术介绍

[0002]折弯机是一种十分常见的用于折弯钢筋或铝排的工具，但是现有折弯机一般适用于标准件的折弯，对于非标件折弯没有专业工具，尤其是非标铝排，非标铝排一般用在变电站母线检修或者CT、PT检修中，这种非标件的加工方式一般是使用手工冷弯及电动液压冷弯的两种方式。
[0003]目前市面上常用的非标折弯机在折弯工作结束后，通常需要使用者手动将折弯后的金属件取出，而设备处于运行的状态，因此手动取料存在一定的危险性，对加工人员的安全性存在威胁性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供可自动下料的非标折弯机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市面上的非标折弯机在折弯工作结束后，通常需要使用者手动将折弯后的金属件取出，而设备处于运行的状态，因此手动取料存在一定的危险性，对加工人员的安全性存在威胁性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：可自动下料的非标折弯机，包括底座，所述底座顶部中心的右端固定安装有折弯机本体，所述折弯机本体顶部左端的中心处固定安装有折弯头，所述折弯机本体顶部右端中心处固定安装有连接板，所述连接板左端中心偏上处固定连接有气缸，所述气缸的左端设置有折弯器，所述底座顶部中心偏右处设置有取料机构，所述底座顶部中心的左端设置有升降机构。
[0006]优选的，所述取料机构包括转动台，所述转动台转动连接于底座顶部中心偏右处，所述转动台底部偏上的外部固定连接有转动套，所述转动套的左端中心处固定连接有拨动杆，所述转动台的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的前后两端均固定连接有安装架，所述安装架顶部偏下的右端固定连接有定位板，所述安装架靠近支撑板中心一侧的中心偏上处固定连接有限位销，所述限位销相对的一侧滑动连接有夹持板，所述夹持板底部的前后两端均固定安装有齿条，所述安装架相对一侧的底部偏上处转动连接有转动杆，所述转动杆前后两端的外部均固定连接有齿轮，所述转动杆的前端设置有转动马达。
[0007]优选的，所述转动台通过转动套和拨动杆构成局部转动结构，所述夹持板的前后两端的内部均嵌设有限位销。
[0008]优选的，所述夹持板通过齿条和齿轮以及转动马达构成水平移动结构，且定位板和夹持板之间平行分布。
[0009]优选的，所述升降机构包括升降台，所述升降台固定安装于底座顶部中心的左端，所述升降台右端的上下两侧均设置有安装板，所述安装板相对一侧的中心偏右处转动连接有升降丝杆，所述升降丝杆底部偏上外表面固定连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮左端
的顶部啮合有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的左端中心处设置有转动电机，所述升降丝杆中心偏下的外部设置有升降架，所述升降架右端顶部的内部开设有移动槽，所述移动槽的内部中心处转动连接有双向移动丝杆，所述移动槽内部的左右两端均滑动连接有移动块，所述移动块的顶部设置有放置架。
[0010]优选的，所述升降架通过升降丝杆与升降台构成升降结构，且放置架之间通过移动块和双向移动丝杆与移动槽构成相对移动结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该非标折弯机，通过取料机构及其内部各部件的配合使用，在折弯操作完成后，通过齿轮和齿条带动夹持板的位置移动，并与定位板配合使用后，对折弯工件进行固定，完后通过转动台的转动，对工件进行转动，从而完成工件与设备之间的脱离；
[0013]2.该非标折弯机，通过升降机构及其内部各部件的配合使用，在将工件取出后，将工件放置于放置架的顶部，然后通过转动电机带动第一伞齿轮和第二伞齿轮以及升降丝杆进行转动，并通过升降丝杆带动工件的位置下降，从而便于工人取件。
附图说明
[0014]图1为本技术正剖结构示意图；
[0015]图2为本技术取料机构结构示意图；
[0016]图3为本技术A部分放大结构示意图；
[0017]图4为本技术B部分放大结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、折弯机本体；3、折弯头；4、连接板；5、气缸；6、折弯器；7、取料机构；701、转动台；702、转动套；703、拨动杆；704、支撑板；705、安装架；706、定位板；707、限位销；708、夹持板；709、齿条；710、转动杆；711、齿轮；712、转动马达；8、升降机构；801、升降台；802、安装板；803、升降丝杆；804、第一伞齿轮；805、第二伞齿轮；806、转动电机；807、升降架；808、双向移动丝杆；809、移动块；810、放置架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：可自动下料的非标折弯机，包括底座1，底座1顶部中心的右端固定安装有折弯机本体2，折弯机本体2顶部左端的中心处固定安装有折弯头3，折弯机本体2顶部右端中心处固定安装有连接板4，连接板4左端中心偏上处固定连接有气缸5，气缸5的左端设置有折弯器6，底座1顶部中心偏右处设置有取料机构7，底座1顶部中心的左端设置有升降机构8；
[0021]取料机构7包括转动台701，转动台701转动连接于底座1顶部中心偏右处，转动台701底部偏上的外部固定连接有转动套702，转动套702的左端中心处固定连接有拨动杆703，转动台701的顶部固定连接有支撑板704，支撑板704顶部的前后两端均固定连接有安装架705，安装架705顶部偏下的右端固定连接有定位板706，安装架705靠近支撑板704中心
一侧的中心偏上处固定连接有限位销707，限位销707相对的一侧滑动连接有夹持板708，夹持板708底部的前后两端均固定安装有齿条709，安装架705相对一侧的底部偏上处转动连接有转动杆710，转动杆710前后两端的外部均固定连接有齿轮711，转动杆710的前端设置有转动马达712，转动台701通过转动套702和拨动杆703构成局部转动结构，夹持板708的前后两端的内部均嵌设有限位销707，夹持板708通过齿条709和齿轮711以及转动马达712构成水平移动结构，且定位板706和夹持板708之间平行分布，通过取料机构7及其内部各部件的配合使用，在折弯操作完成后，通过齿轮711和齿条709带动夹持板708的位置移动，并与定位板706配合使用后，对折弯工件进行固定，完后通过转动台701的转动，对工件进行转动，从而完成工件与设备之间的脱离；
[0022]升降机构8包括升降台801，升降台801固定安装于底座1顶部中心的左端，升降台801右端的上下两侧均设置有安装板802，安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可自动下料的非标折弯机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部中心的右端固定安装有折弯机本体(2)，所述折弯机本体(2)顶部左端的中心处固定安装有折弯头(3)，所述折弯机本体(2)顶部右端中心处固定安装有连接板(4)，所述连接板(4)左端中心偏上处固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的左端设置有折弯器(6)，所述底座(1)顶部中心偏右处设置有取料机构(7)，所述底座(1)顶部中心的左端设置有升降机构(8)。2.根据权利要求1所述的可自动下料的非标折弯机，其特征在于：所述取料机构(7)包括转动台(701)，所述转动台(701)转动连接于底座(1)顶部中心偏右处，所述转动台(701)底部偏上的外部固定连接有转动套(702)，所述转动套(702)的左端中心处固定连接有拨动杆(703)，所述转动台(701)的顶部固定连接有支撑板(704)，所述支撑板(704)顶部的前后两端均固定连接有安装架(705)，所述安装架(705)顶部偏下的右端固定连接有定位板(706)，所述安装架(705)靠近支撑板(704)中心一侧的中心偏上处固定连接有限位销(707)，所述限位销(707)相对的一侧滑动连接有夹持板(708)，所述夹持板(708)底部的前后两端均固定安装有齿条(709)，所述安装架(705)相对一侧的底部偏上处转动连接有转动杆(710)，所述转动杆(710)前后两端的外部均固定连接有齿轮(711)，所述转动杆(710)的前端设置有转动马达(712)。3.根据权利要求2所述的可自动下料的非标折弯机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕保青，
申请(专利权)人：四川尚吕家居科技有限公司，
类型：新型
国别省市：