一种液压式钢筋弯箍机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压式钢筋弯箍机，包括机架，在所述机架一侧设置有操作台，在所述操作台端部固定设置有第一机头组件，且在所述操作台上滑动设置有第二机头组件，所述第一机头组件包括固定座和固定于所述固定座上的折弯机构，所述第二机头组件包括滑动座和固定于所述滑动座上折弯机构，所述折弯机构用于对钢筋进行折弯，其包括分别设置于所述固定座或者所述滑动座上两侧的安装座和侧板、设置于所述安装座上的驱动机构、主轴和弯箍头，其中所述主轴一端设置于所述安装座内与所述驱动机构相连接，另一端穿过所述侧板后与所述弯箍头相连接，其可以增加钢筋加工时上下回旋空间，以此便于对大尺寸钢筋进行折弯加工。以此便于对大尺寸钢筋进行折弯加工。以此便于对大尺寸钢筋进行折弯加工。

【技术实现步骤摘要】
一种液压式钢筋弯箍机


[0001]本技术涉及钢筋折弯设备
，尤其涉及一种液压式钢筋弯箍机。

技术介绍

[0002]钢筋弯箍机被广泛使用于建筑、制造业等，目前的钢筋弯箍机一般包括操作台，设置于操作台端部的固定式机头组件，以及设置于操作台上可相对于固定式机头组件移动的移动式机头组件，固定式机头组件和移动式机头组件均包括折弯机构用于对钢筋进行折弯。但是目前固定式机头组件和移动式机头组件上的折弯机构基本位于操作台上方，与操作台基本位于同一中心线上，由此导致钢筋折弯都需要在操作台上方完成，但是当需要对大尺寸的钢筋加工时，钢筋上下回旋空间的小，由此会影响钢筋加工的效率，增加对钢筋加工的难度。
[0003]因此，有必要对现有的钢筋弯箍机进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本技术的一个目的在于提出一种液压式钢筋弯箍机，其可以增加钢筋加工时上下回旋空间，以此便于对大尺寸钢筋进行折弯加工。
[0005]上述的目的是通过如下技术方案来实现的：
[0006]一种液压式钢筋弯箍机，包括机架，在所述机架一侧设置有操作台，在所述操作台端部固定设置有第一机头组件，且在所述操作台上滑动设置有第二机头组件，所述第一机头组件包括固定座和固定于所述固定座上的折弯机构，所述第二机头组件包括滑动座和固定于所述滑动座上折弯机构，所述折弯机构用于对钢筋进行折弯，其包括分别设置于所述固定座或者所述滑动座上两侧的安装座和侧板、设置于所述安装座上的驱动机构、主轴和弯箍头，其中所述主轴一端设置于所述安装座内与所述驱动机构相连接，另一端穿过所述侧板后与所述弯箍头相连接。
[0007]在一些实施方式中，所述驱动机构包括液压缸、第一齿条、驱动齿轮、套筒和轴承，其中所述安装座包括两间隔设置的安装板，其中所述套筒穿设于两所述安装板之间，在所述套筒内两端分别设置所述轴承，所述驱动齿轮位于两所述轴承之间，所述主轴一端穿设于两所述轴承和所述驱动齿轮中，所述液压缸通过所述第一齿条与所述驱动齿轮相连接。
[0008]在一些实施方式中，在所述侧板上设置有轴承，所述主轴另一端穿设于所述侧板上的所述轴承中，在所述侧板外侧、所述主轴上设置有传动齿轮，所述弯箍头与所述传动齿轮相啮合。
[0009]在一些实施方式中，所述弯箍头包括弯盘、中心销和边销，其中所述中心销设置于所述弯盘上且与所述中心轴相连接，所述边销设置于所述弯盘上且相对于所述中心销偏心设置，在所述边销外部套设有轴套。
[0010]在一些实施方式中，在所述弯箍头下方、所述侧板上设置有用于对钢筋进行支撑
的活动辊，且所述活动辊的高度是可以调节的。
[0011]在一些实施方式中，在所述机架顶部设置有若干间隔分布的置物架。
[0012]与现有技术相比，本技术的至少包括以下有益效果：
[0013]1、本技术的一种液压式钢筋弯箍机，其可以增加钢筋加工时上下回旋空间，以此便于对大尺寸钢筋进行折弯加工。
附图说明
[0014]图1是实施例中钢筋弯箍机的一个立体示意图；
[0015]图2是实施例中钢筋弯箍机的另一个立体示意图；
[0016]图3是实施例中折弯机构的分解示意图。
具体实施方式
[0017]以下实施例对本技术进行说明，但本技术并不受这些实施例所限制。对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。
[0018]实施例一：如图1、图2和图3所示，本实施例提供一种液压式钢筋弯箍机，包括机架1，在所述机架1一侧设置有操作台2，在所述操作台2端部固定设置有第一机头组件3，且在所述操作台2上滑动设置有第二机头组件4，所述第一机头组件3包括固定座31和固定于所述固定座31上的折弯机构5，所述第二机头组件4包括滑动座41和固定于所述滑动座41上折弯机构5，所述折弯机构5用于对钢筋进行折弯，其包括分别设置于所述固定座31或者所述滑动座41上两侧的安装座51和侧板52、设置于所述安装座51上的驱动机构53、主轴54和弯箍头55，其中所述主轴54一端设置于所述安装座51内与所述驱动机构53相连接，另一端穿过所述侧板52后与所述弯箍头55相连接。
[0019]本实施例所提供的一种液压式钢筋弯箍机，其可以增加钢筋加工时上下回旋空间，以此便于对大尺寸钢筋进行折弯加工。
[0020]本实施例中，弯箍头55基本位于操作台2的侧边，当钢筋弯箍加工时不在操作台2同一中心线上完成。由此应对大尺寸的钢筋弯箍加工时，使得钢筋有较大的上下回旋空间，并且可以做到钢筋弯箍2次加工的反向弯箍动作，适合多种形状的钢筋弯箍加工。
[0021]进一步的，所述驱动机构53包括液压缸531、第一齿条532、驱动齿轮533、套筒534和轴承535，其中所述安装座51包括两间隔设置的安装板511，其中所述套筒534穿设于两所述安装板511之间，在所述套筒534内两端分别设置所述轴承535，所述驱动齿轮533位于两所述轴承535之间，所述主轴54一端穿设于两所述轴承535和所述驱动齿轮533中，所述液压缸531通过所述第一齿条532与所述驱动齿轮533相连接。具体的，通过设置的套筒534，其穿设于两所述安装板511之间，两轴承535均位于该套筒534内，以此确保两轴承534的同轴度，以此提高主轴54的安装精度，保证折弯机构5工作的稳定性和可靠性，提升折弯机构5对于钢筋的折弯效率或者效果。
[0022]优选的，在所述侧板52上设置有轴承，所述主轴54另一端穿设于所述侧板52上的所述轴承中，在所述侧板52外侧、所述主轴54上设置有传动齿轮56，所述弯箍头55与所述传动齿轮56相啮合，其结构简单，设计合理、巧妙，以此提高折弯机构5工作的稳定性和可靠
性。
[0023]更优选的，所述弯箍头55包括弯盘551、中心销552和边销553，其中所述中心销552设置于所述弯盘551上且与所述主轴54相连接，所述边销553设置于所述弯盘551上且相对于所述中心销552偏心设置，在所述边销553外部套设有轴套554，其结构简单，通过采用上述设计的弯箍头55可提高折弯机构5对于钢筋的折弯效率或者效果。
[0024]在本实施例中，在所述弯箍头55下方、所述侧板52上设置有用于对钢筋进行支撑的活动辊57，且所述活动辊57的高度是可以调节的，以此可方便工人对钢筋进行折弯处理。
[0025]优选的，在所述机架1顶部设置有若干间隔分布的置物架6，其结构简单，设计合理、巧妙，利于增加产品使用的方便性。
[0026]下面就本实施例所提供的液压式钢筋弯箍机的动作过程如下：
[0027]1、开启电源，按复位键，SW
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25液压双头弯箍机自动原点复位，油缸原点复位；
[0028]2、在触摸屏界面选择输入设置所需要加工钢筋形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压式钢筋弯箍机，包括机架(1)，在所述机架(1)一侧设置有操作台(2)，其特征在于，在所述操作台(2)端部固定设置有第一机头组件(3)，且在所述操作台(2)上滑动设置有第二机头组件(4)，所述第一机头组件(3)包括固定座(31)和固定于所述固定座(31)上的折弯机构(5)，所述第二机头组件(4)包括滑动座(41)和固定于所述滑动座(41)上折弯机构(5)，所述折弯机构(5)用于对钢筋进行折弯，其包括分别设置于所述固定座(31)或者所述滑动座(41)上两侧的安装座(51)和侧板(52)、设置于所述安装座(51)上的驱动机构(53)、主轴(54)和弯箍头(55)，其中所述主轴(54)一端设置于所述安装座(51)内与所述驱动机构(53)相连接，另一端穿过所述侧板(52)后与所述弯箍头(55)相连接。2.根据权利要求1所述的一种液压式钢筋弯箍机，其特征在于，所述驱动机构(53)包括液压缸(531)、第一齿条(532)、驱动齿轮(533)、套筒(534)和轴承(535)，其中所述安装座(51)包括两间隔设置的安装板(511)，其中所述套筒(534)穿设于两所述安装板(511)之间，在所述套筒(534)内两端分别设置所述轴承(535)，所述驱动齿轮(533)位于两所述轴承(535...

【专利技术属性】
技术研发人员：何瑞和，
申请(专利权)人：新兴县华科达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：