本实用新型专利技术公开了一种用于胶辊精度激光检验装置，包括检测台，检测台的底部四个拐角处均固定连接有支腿，检测台的顶部后端固定连接有挡板，检测台的顶部前端固定安装有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端固定连接有限位板，限位板的正面固定安装有直径检测机构，检测台的顶部左右两侧均固定连接有连接柱，连接柱的顶部之间固定连接有顶板，顶板的底部左侧固定安装有推动机构，推动机构的伸缩端固定连接有安装座，安装座的顶部设有稳定结构，安装座的内部固定安装有激光扫描仪。本实用新型专利技术采用上述结构，激光测距仪进行工作，即可发出激光进行测距，激光通过通孔穿出，当激光接触到挡板时，即可准确测出夹持住的胶辊直径数据。即可准确测出夹持住的胶辊直径数据。即可准确测出夹持住的胶辊直径数据。
【技术实现步骤摘要】
一种用于胶辊精度激光检验装置
[0001]本技术属于胶辊检测领域，特别涉及一种用于胶辊精度激光检验装置。
技术介绍
[0002]胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。胶辊的主要原料：橡胶等高分子聚合物、硫化剂、增塑剂、填充剂、促进剂。胶辊作为橡胶工业制品中的一个主要品种，扮演着极其重要的角色。胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。
[0003]胶辊生产出来之后需要对其尺寸精度进行检测，常规的检测方式往往为人工检测，但是人工检测一般采用游标卡尺、千分尺和千分表等工具进行测量，这种测量方式的结果误差较大，效率较低，不能做到自动化精准检测，不方便使用。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种用于胶辊精度激光检验装置，以解决对于胶辊的精度检测人工检测容易出现误差，效率较低的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种用于胶辊精度激光检验装置，包括检测台，所述检测台的底部四个拐角处均固定连接有支腿，所述检测台的顶部后端固定连接有挡板，所述检测台的顶部前端固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定连接有限位板，所述限位板的正面固定安装有直径检测机构，所述检测台的顶部左右两侧均固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板的底部左侧固定安装有推动机构，所述推动机构的伸缩端固定连接有安装座，所述安装座的顶部设有稳定结构，所述安装座的内部固定安装有激光扫描仪，所述安装座的底部与激光扫描仪输出端相对应的位置开设有开口。
[0007]进一步地，作为优选技术方案，所述直径检测机构包括安装框、激光测距仪、通孔，所述限位板的正面上端固定连接有安装框，所述安装框的内部固定安装有激光测距仪，所述限位板的正面上端与激光测距仪输出端相对应的位置开设有通孔。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述支腿的底部均固定连接有撑地座，所述撑地座的底部均粘接有防滑垫片。
[0009]进一步地，作为优选技术方案，所述连接柱的上端外侧均固定连接有加固杆，所述加固杆的另一端均与顶板的底部相连接。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述推动机构包括连接框、第二电动推杆、推板，所述顶板的底部左侧固定连接有连接框，所述连接框的内部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端穿过连接框的右侧固定连接有推板，所述推板的右侧与安装座相连接。
[0011]进一步地，作为优选技术方案，所述检测台的底部中端固定连接有连接座，所述连接座的内部固定安装有蓄电池。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述检测台的顶部左侧固定安装有控制器。
[0013]进一步地，作为优选技术方案，所述稳定结构包括T形卡块、T形滑槽，所述安装座的顶部固定连接有T形卡块，所述顶板的底部开设有T形滑槽，所述T形卡块卡接在T形滑槽的内部。
[0014]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0015]第一、胶辊放置在检测台顶部，挡板对胶辊一侧进行阻挡，第一电动推杆进行工作，即可带动限位板进行移动，以便使得限位板抵住胶辊，进而对其进行限位，当抵住胶辊时，安装框内部的激光测距仪进行工作，即可发出激光进行测距，激光通过通孔穿出，当激光接触到挡板时，即可达到准确测出夹持住的胶辊直径数据的目的；
[0016]第二、连接框内部的第二电动推杆进行工作，即可带动安装座进行左右移动，当安装座在移动时，T形卡块将在T形滑槽的内部进行滑动，以便在安装座移动时提高其稳定性，安装座移动将带动激光扫描仪进行移动，激光扫描仪的输出端穿过开口对下方照射，随着其移动，将对胶辊的长度等数据进行检测，以便精准的记录出胶辊的各项数据。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体图；
[0018]图2是本技术的底部仰视图；
[0019]图3是本技术的稳定结构剖视图；
[0020]图4是本技术的直径检测机构俯视图。
[0021]附图标记：1、检测台，2、支腿，3、挡板，4、第一电动推杆，5、限位板，6、直径检测机构，601、安装框，602、激光测距仪，603、通孔，7、连接柱，8、顶板，9、推动机构，901、连接框，902、第二电动推杆，903、推板，10、安装座，11、稳定结构，1101、T形卡块，1102、T形滑槽，12、激光扫描仪，13、开口，14、撑地座，15、防滑垫片，16、加固杆，17、连接座，18、蓄电池，19、控制器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]参考图1
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4，本实施例所述的一种用于胶辊精度激光检验装置，包括检测台1，检测台1的底部四个拐角处均固定连接有支腿2，检测台1的顶部后端固定连接有挡板3，检测台1的顶部前端固定安装有第一电动推杆4，第一电动推杆4的伸缩端固定连接有限位板5，限位板5的正面固定安装有直径检测机构6，检测台1的顶部左右两侧均固定连接有连接柱7，连接柱7的顶部之间固定连接有顶板8，顶板8的底部左侧固定安装有推动机构9，推动机构9的伸缩端固定连接有安装座10，安装座10的顶部设有稳定结构11，安装座10的内部固定安装有激光扫描仪12，安装座10的底部与激光扫描仪12输出端相对应的位置开设有开口13。
[0025]为了达到对胶辊的尺寸精度进行精准测量的目的，支腿2用于对检测台1进行支
撑，胶辊放置在检测台1顶部，挡板3对胶辊一侧进行阻挡，第一电动推杆4进行工作，即可带动限位板5进行移动，以便使得限位板5抵住胶辊，进而对其进行限位，当抵住胶辊时，限位板5上的直径检测机构6进行工作，即可进行激光测距，激光照射到挡板3上，即可测出夹持住的胶辊直径数据，推动机构9进行工作，即可带动安装座10进行左右移动，稳定结构11用于提高安装座10移动时的稳定性，避免其移动时出现偏移的情况，安装座10移动时进而将带动激光扫描仪12进行移动，激光扫描仪12的输出端穿过开口13对下方照射，随着其移动，将对胶辊的长度等数据进行检测，以便精准的记录出胶辊的各项数据。
[0026]实施例2
[0027]参考图1与图4，在实施例1的基础上，为了达到对胶辊的直径数据进行检测的目的，本实施例对直径检测方式进行了创新设计，具体地，直径检测机构6包括安装框601、激光测距仪602、通孔603，限位板5的正面上端固定连接有安装框601，安装框601的内部固定安装有激光测距仪602，限位板5的正面上端与激光测距仪602输出端相对应的位置开设有通孔6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于胶辊精度激光检验装置，其特征在于：包括检测台(1)，所述检测台(1)的底部四个拐角处均固定连接有支腿(2)，所述检测台(1)的顶部后端固定连接有挡板(3)，所述检测台(1)的顶部前端固定安装有第一电动推杆(4)，所述第一电动推杆(4)的伸缩端固定连接有限位板(5)，所述限位板(5)的正面固定安装有直径检测机构(6)，所述检测台(1)的顶部左右两侧均固定连接有连接柱(7)，所述连接柱(7)的顶部之间固定连接有顶板(8)，所述顶板(8)的底部左侧固定安装有推动机构(9)，所述推动机构(9)的伸缩端固定连接有安装座(10)，所述安装座(10)的顶部设有稳定结构(11)，所述安装座(10)的内部固定安装有激光扫描仪(12)，所述安装座(10)的底部与激光扫描仪(12)输出端相对应的位置开设有开口(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于胶辊精度激光检验装置，其特征在于：所述直径检测机构(6)包括安装框(601)、激光测距仪(602)、通孔(603)，所述限位板(5)的正面上端固定连接有安装框(601)，所述安装框(601)的内部固定安装有激光测距仪(602)，所述限位板(5)的正面上端与激光测距仪(602)输出端相对应的位置开设有通孔(603)。3.根据权利要求1所述的一种用于胶辊精度激光检验装置，其特征在于：所述支腿(2)的底部均固定连接有撑地座(14)，所述撑地座(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙鑫，刘闯，罗文君，
申请(专利权)人：东莞诺丹舜蒲胶辊有限公司，
类型：新型
国别省市：
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