本实用新型专利技术公开了一种便于固定工件的锥度检测装置，包括底座，所述底座顶部的一侧固定安装有控制模块，所述底座上安装有固定机构，所述底座上安装有锥度检测机构；所述固定机构包括主动齿轮、传动齿轮、固定块、螺杆、夹板、支撑块和电机，所述电机固定安装在底座内底部的中部，所述电机的输出轴与主动齿轮底部的中部固定连接，所述支撑块固定安装在底座内顶部的中部，所述固定块设有四个，本便于固定工件的锥度检测装置，在对锥形工件的高度和直径测量时工件不会发生晃动和倾倒，可有效的提高锥形工件测量的准确度，并且可适用于底部不平的锥形工件测量使用，提高锥形工件锥度测量的准确度。的准确度。的准确度。
【技术实现步骤摘要】
一种便于固定工件的锥度检测装置
[0001]本技术涉及锥度检测
，具体为一种便于固定工件的锥度检测装置。
技术介绍
[0002]锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比，如果是圆台，则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。锥度塞规主要用于检验产品的大径、锥度和接触率，属于专用综合检具。锥度塞规可分为尺寸塞规和涂色塞规两种。由于涂色锥度塞规的设计和检测都比较简单，故在工件测量中得到普遍使用，而锥度塞规主要用于内锥检测，而一些工件的锥度检测主要靠人们通过测量仪对锥形工件的直径和高度进行测量，从而得到工件的外锥锥度，但是工件锥度检测时，工件通常置于工作台上，在测量时人们会接触工件，容易造成工件位移，影响锥度检测的准确性，并且一些锥形工件，由于底部不平，难以竖直置于平台上，造成锥度测量的难度较大，测量结果不准。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种便于固定工件的锥度检测装置，采用的技术方案是，包括底座，所述底座顶部的一侧固定安装有控制模块，所述底座上安装有固定机构，所述底座上安装有锥度检测机构；
[0004]所述固定机构包括主动齿轮、传动齿轮、固定块、螺杆、夹板、支撑块和电机，所述电机固定安装在底座内底部的中部，所述电机的输出轴与主动齿轮底部的中部固定连接，所述支撑块固定安装在底座内顶部的中部，所述固定块设有四个，四个固定块分别固定安装在底座内顶部的四个方向，所述螺杆设有四个，四个螺杆的两端分别与支撑块的四个侧面和四个固定块侧面的中部转动连接，四个螺杆的一端分别穿过四个夹板下端侧面的螺孔，所述夹板的上端为弧形，四个所述固定块的侧面均转动安装有传动齿轮，四个所述传动齿轮侧面的轴穿过四个固定块侧面的通孔分别与四个螺杆的一端固定连接，四个所述传动齿轮主动齿轮啮合；
[0005]所述锥度检测机构包括第一激光测距模块、电动推杆、升降板、挡板和第二激光测距模块，所述电动推杆固定安装在底座顶部的一侧，所述电动推杆的顶部转动安装有升降板，所述升降板一端的底部固定安装有第一激光测距模块，所述挡板设有两个，两个挡板一端的底部与纵向的两个夹板的顶部固定连接，其中一个挡板远离夹板一端的侧面固定安装有第二激光测距模块，所述电机、第一激光测距模块、电动推杆和第二激光测距模块与控制模块电性连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹板的内侧面固定安装有橡胶垫。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座底部的四角处均固定安装有万向轮。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座内的底部固定安装有四个支撑杆，四个所述支撑杆顶部的球形凹槽内均转动安装有钢球，所述钢球位于主动齿轮底部的
环形凹槽内。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的顶部等角度的开设有四个导向槽，四个所述导向槽分别与四个夹板的中部滑动连接。
[0010]本技术的有益效果：本技术通过电机带动主动齿轮转动，使主动齿轮同时带动四个传动齿轮转动，使四个传动齿轮同时带动四个螺杆转动，使四个螺杆同时带动夹板向中部移动，使四个夹板配合将锥形工件夹紧固定在底座上，在对锥形工件的高度和直径测量时工件不会发生晃动和倾倒，可有效的提高锥形工件测量的准确度，并且可适用于底部不平的锥形工件测量使用，提高锥形工件锥度测量的准确度，通过电动推杆可带动升降板向上移动，使升降板的底部与锥形工件的顶部接触，使第一激光测距模块对锥形工件的高度进行测量，并通过第二激光测距模块可对锥形工件的直径进行测量，通过控制模块的运算能快速的得出锥形工件的锥度，通过橡胶垫可提高夹板的摩擦力，提高锥形工件固定的稳定性，通过万向轮可使锥度测量装置能方便的进行移动，提高锥度测量装置的灵活性，通过支撑杆和钢球可对主动齿轮提供支撑，提高主动齿轮转动时的稳定性，通过导向槽可对夹板进行导向，防止夹板移动时发生晃动。
附图说明
[0011]图1为本技术正面结构示意图；
[0012]图2为本技术侧面结构示意图；
[0013]图3为本技术内部结构示意图。
[0014]图中：1底座、2控制模块、3固定机构、31主动齿轮、32传动齿轮、33固定块、34螺杆、35夹板、36支撑块、37电机、4锥度检测机构、41第一激光测距模块、42电动推杆、43升降板、44挡板、45第二激光测距模块、5橡胶垫、6万向轮、7支撑杆、8钢珠、9限位槽。
具体实施方式
[0015]实施例1
[0016]如图1至图3所示，本技术公开了一种便于固定工件的锥度检测装置，采用的技术方案是，包括底座1，底座1顶部的一侧固定安装有控制模块2，底座1上安装有固定机构3，底座1上安装有锥度检测机构4，底座1底部的四角处均固定安装有万向轮6，通过万向轮6可使锥度测量装置能方便的进行移动，提高锥度测量装置的灵活性；
[0017]固定机构3包括主动齿轮31、传动齿轮32、固定块33、螺杆34、夹板35、支撑块36和电机37，电机37固定安装在底座1内底部的中部，电机37的输出轴与主动齿轮31底部的中部固定连接，底座1内的底部固定安装有四个支撑杆7，四个支撑杆7顶部的球形凹槽内均转动安装有钢球8，钢球8位于主动齿轮31底部的环形凹槽内，通过支撑杆7和钢球8可对主动齿轮31提供支撑，提高主动齿轮31转动时的稳定性，支撑块36固定安装在底座1内顶部的中部，固定块33设有四个，四个固定块33分别固定安装在底座1内顶部的四个方向，螺杆34设有四个，四个螺杆34的两端分别与支撑块36的四个侧面和四个固定块33侧面的中部转动连接，四个螺杆34的一端分别穿过四个夹板35下端侧面的螺孔，底座1的顶部等角度的开设有四个导向槽9，四个导向槽9分别与四个夹板35的中部滑动连接，通过导向槽9可对夹板35进行导向，防止夹板35移动时发生晃动，夹板35的上端为弧形，夹板35的内侧面固定安装有橡
胶垫5，通过橡胶垫5可提高夹板35的摩擦力，提高锥形工件固定的稳定性，四个固定块33的侧面均转动安装有传动齿轮32，四个传动齿轮32侧面的轴穿过四个固定块33侧面的通孔分别与四个螺杆34的一端固定连接，四个传动齿轮32主动齿轮31啮合，通过电机37带动主动齿轮31转动，使主动31齿轮同时带动四个传动齿轮42转动，使四个传动齿轮42同时带动四个螺杆34转动，使四个螺杆34同时带动夹板35向中部移动，使四个夹板35配合将锥形工件夹紧固定在底座1上，在对锥形工件的高度和直径测量时工件不会发生晃动和倾倒，可有效的提高锥形工件测量的准确度，并且可适用于底部不平的锥形工件测量使用，提高锥形工件锥度测量的准确度；
[0018]锥度检测机构4包括第一激光测距模块41、电动推杆42、升降板43、挡板44和第二激光测距模块45，电动推杆42固定安装在底座1顶部的一侧，电动推杆42的顶部转动安装有升降板43，升降板43一端的底部固定安装有第一激光测距模块41，挡板44设有两个，两个挡板44一端的底部与纵向的两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于固定工件的锥度检测装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶部的一侧固定安装有控制模块(2)，所述底座(1)上安装有固定机构(3)，所述底座(1)上安装有锥度检测机构(4)；所述固定机构(3)包括主动齿轮(31)、传动齿轮(32)、固定块(33)、螺杆(34)、夹板(35)、支撑块(36)和电机(37)，所述电机(37)固定安装在底座(1)内底部的中部，所述电机(37)的输出轴与主动齿轮(31)底部的中部固定连接，所述支撑块(36)固定安装在底座(1)内顶部的中部，所述固定块(33)设有四个，四个固定块(33)分别固定安装在底座(1)内顶部的四个方向，所述螺杆(34)设有四个，四个螺杆(34)的两端分别与支撑块(36)的四个侧面和四个固定块(33)侧面的中部转动连接，四个螺杆(34)的一端分别穿过四个夹板(35)下端侧面的螺孔，所述夹板(35)的上端为弧形，四个所述固定块(33)的侧面均转动安装有传动齿轮(32)，四个所述传动齿轮(32)侧面的轴穿过四个固定块(33)侧面的通孔分别与四个螺杆(34)的一端固定连接，四个所述传动齿轮(32)主动齿轮(31)啮合；所述锥度检测机构(4)包括第一激光测距模块(41)、电动推杆(42)、升降板(43)、挡板(44)和第二激光测距模块(45...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊乐晨，宋新明，
申请(专利权)人：洛阳科硕测控科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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