一种钢材加工用长度测量机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢材加工用长度测量机构，包括两个主机体，两个主机体的相对的一侧均贯穿开设有矩形槽，且矩形槽为两条并上下分布，两个主机体的上矩形槽分别安装有第一丝杆和第二丝杆，且第一丝杆和第二丝杆的一端分别贯穿安装有第一矩形块和第二矩形块，第一矩形块的一侧固定安装有激光测距仪，且第一矩形块的底端一侧滑动安装有第一感应板，第二矩形块的底端一侧滑动安装有第二感应板。本实用新型专利技术通过第一丝杆、第二丝杆、第一矩形块和第二矩形块的配合使用，可驱动激光测距仪及第一感应板和第二感应板在主机体内进行快速移动，以实现对转动轴上的钢板进行快速的长度测量，测量速度快，测量精度高，且使用较为便捷。且使用较为便捷。且使用较为便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材加工用长度测量机构


[0001]本技术属于钢材加工
，更具体地说，特别涉及一种钢材加工用长度测量机构。

技术介绍

[0002]在钢材加工过程中需要一种方便测量的工具来提高生产效率，但是钢材加工中的钢材很多都是大型钢胚而且很长，因此普通的直尺和卡尺等测量工具不太实用，需要多次测量浪费时间，同时在测量过程中需要多次记忆测量数值容易混淆，降低工作效率。
[0003]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种钢材加工用长度测量机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种钢材加工用长度测量机构，由以下具体技术手段所达成：
[0005]一种钢材加工用长度测量机构，包括两个主机体，两个所述主机体的相对的一侧均贯穿开设有矩形槽，且矩形槽为两条并上下分布，两个所述主机体的上矩形槽分别安装有第一丝杆和第二丝杆，且所述第一丝杆和第二丝杆的一端分别贯穿安装有第一矩形块和第二矩形块，且所述第一矩形块和第二矩形块分别滑动安装在上矩形槽内，所述第一矩形块的一侧固定安装有激光测距仪，且所述第一矩形块的底端一侧滑动安装有第一感应板，所述第二矩形块的底端一侧滑动安装有第二感应板，所述第一丝杆和第二丝杆的另一端均传动连接有第一电机和第二电机，且所述第一电机和第二电机底端一侧均固定安装有支架，两个所述主机体的下矩形槽之间连接有转动轴，且所述转动轴的两端均转动连接在主机体的下矩形槽内，两个所述主机体的下矩形槽内均安装有定位电缸，所述定位电缸的一端均安装有定位板。
[0006]进一步的，转动轴的两端均设置有轴承，且所述转动轴的两端均通过轴承连接在主机体的下矩形槽的内壁。
[0007]进一步的，定位电缸和转动轴为多组，且所述定位电缸间隔安装在相邻两组转动轴之间。
[0008]进一步的，第二电机和第一电机均通过紧固件固定安装在支架顶端一侧，且所述支架的另一端与主机体底端四角设置在同一水平面上。
[0009]进一步的，主机体的一侧开设有凹型槽，且所述凹型槽内设置有控制面板。
[0010]进一步的，定位板的顶端高于转动轴的顶端。
[0011]进一步的，第一矩形块和第二矩形块的一侧均固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端分别与第一感应板和第二感应板的一侧连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术通过定位电缸与定位板的配合使用，可实现对置于转动轴上的钢板进
行位置校正，以便于后续的尺寸测量，提高测量的精度；通过第一丝杆、第二丝杆、第一矩形块和第二矩形块的配合使用，可驱动激光测距仪及第一感应板和第二感应板在主机体内进行快速移动，以实现对转动轴上的钢板进行快速的长度测量，测量速度快，测量精度高，且使用较为便捷。
附图说明
[0014]图1是本技术立体示意图一。
[0015]图2是本技术立体示意图二。
[0016]图3是本技术第一矩形块结构示意图。
[0017]图4是本技术第二矩形块结构示意图。
[0018]图5是本技术定位电缸与定位板连接示意图。
[0019]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0020]1、主机体；2、第一电机；3、第二电机；4、定位板；5、第一丝杆；6、第二丝杆；7、激光测距仪；8、第一感应板；9、第二感应板；10、支架；11、第一矩形块；12、第二矩形块；13、定位电缸；14、转动轴。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例：
[0025]如附图1至附图5所示：
[0026]本技术提供一种钢材加工用长度测量机构，包括两个主机体1，两个所述主机体1的相对的一侧均贯穿开设有矩形槽，且矩形槽为两条并上下分布，两个所述主机体1的上矩形槽分别安装有第一丝杆5和第二丝杆6，且所述第一丝杆5和第二丝杆6的一端分别贯穿安装有第一矩形块11和第二矩形块12，且所述第一矩形块11和第二矩形块12分别滑动安装在上矩形槽内，所述第一矩形块11的一侧固定安装有激光测距仪7，且所述第一矩形块11的底端一侧滑动安装有第一感应板8，所述第二矩形块12的底端一侧滑动安装有第二感应板9，所述第一丝杆5和第二丝杆6的另一端均传动连接有第一电机2和第二电机3，且所述第一电机2和第二电机3底端一侧均固定安装有支架10，两个所述主机体1的下矩形槽之间连
接有转动轴14，且所述转动轴14的两端均转动连接在主机体1的下矩形槽内，两个所述主机体1的下矩形槽内均安装有定位电缸13，所述定位电缸13的一端均安装有定位板4。
[0027]其中，转动轴14的两端均设置有轴承，且所述转动轴14的两端均通过轴承连接在主机体1的下矩形槽的内壁，该设计有利于转动轴14稳定的转动，有利于钢材测量完成更方便的取出。
[0028]其中，定位电缸13和转动轴14为多组，且所述定位电缸13间隔安装在相邻两组转动轴14之间，通过定位电缸13的使用，可对钢材进行精准的定位，为钢材的测量工作提供了便利。
[0029]其中，第二电机3和第一电机2均通过紧固件固定安装在支架10顶端一侧，且所述支架10的另一端与主机体1底端四角设置在同一水平面上，该设计有利于电机更加稳定的工作。
[0030]其中，主机体1的一侧开设有凹型槽，且所述凹型槽内设置有控制面板。
[0031]其中，所述定位板4的顶端高于转动轴14的顶端。
[0032]其中，第一矩形块11和第二矩形块12的一侧均固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端分别与第一感应板8和第二感应板9的一侧连接，通过电动伸缩杆的作用，可驱动第一感应板8和第二感应板9在第一矩形块11和第二矩形块12上进行伸缩调节，以便于钢板的顺利进入与快速测量。
[0033]本实施例的工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材加工用长度测量机构，包括两个主机体(1)，两个所述主机体(1)的相对的一侧均贯穿开设有矩形槽，且矩形槽为两条并上下分布，其特征在于：两个所述主机体(1)的上矩形槽分别安装有第一丝杆(5)和第二丝杆(6)，且所述第一丝杆(5)和第二丝杆(6)的一端分别贯穿安装有第一矩形块(11)和第二矩形块(12)，且所述第一矩形块(11)和第二矩形块(12)分别滑动安装在上矩形槽内，所述第一矩形块(11)的一侧固定安装有激光测距仪(7)，且所述第一矩形块(11)的底端一侧滑动安装有第一感应板(8)，所述第二矩形块(12)的底端一侧滑动安装有第二感应板(9)，所述第一丝杆(5)和第二丝杆(6)的另一端均传动连接有第一电机(2)和第二电机(3)，且所述第一电机(2)和第二电机(3)底端一侧均固定安装有支架(10)，两个所述主机体(1)的下矩形槽之间连接有转动轴(14)，且所述转动轴(14)的两端均转动连接在主机体(1)的下矩形槽内，两个所述主机体(1)的下矩形槽内均安装有定位电缸(13)，所述定位电缸(13)的一端均安装有定位板(4)。2.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：代银，
申请(专利权)人：重庆永瑞兴建材有限公司，
类型：新型
国别省市：