一种精加工到半精加工切削刀片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精加工到半精加工切削刀片，包括上表面、下表面、内孔和多个侧表面，相邻侧表面通过圆弧面相切连接，上表面与侧表面相交处形成有主切削刃，且主切削刃一端与刀尖圆弧连接，另一端先向下表面延伸、然后向上表面延伸直至上表面处，上表面靠近刀尖圆弧处向下凹陷形成第一表面，第一表面上由刀尖圆弧向内孔方向凸起形成第一凸起部、第一凸起部沿内孔方向连接有第二凸起部、第二凸起部沿内孔方向向上表面倾斜形成第三凸起部。本申请切削刀片进行精加工时，第一凸起部控制切屑流向第三凸起部卷起断裂，进行半精加工时，第二凸起部控制切屑流向第三凸起部卷起断裂，从而使得本申请的切削刀片可应对多种不同的切深并有效控制切屑。并有效控制切屑。并有效控制切屑。

【技术实现步骤摘要】
一种精加工到半精加工切削刀片


[0001]本技术属于切削加工刀具领域，具体涉及一种可转位精加工到半精加工的切削刀片。

技术介绍

[0002]金属切削加工中，工件材料种类有多种。钢作为非常广泛的材料，主要用于工程机械，电子制造，建筑等行业。硬质合金刀片在对钢材料切削时，通常形成连续的、相对稳定的长铁屑，并且产生大量的热量。这就要求硬质合金刀片具有锋利的切削刃，良好的断屑槽。
[0003]在钢件切削精加工和半精加工中，为了保证刀片的锋利程度，前角设计较大，刀片的强度较低。由于切深普遍在0.5mm～3.0mm，切削刀片在切削过程中很容易产生崩刃现象，且目前市场上普遍一种型号切削刀片只能应对一种切深的切削，在对同一钢件切削过程中，由半精加工转到精加工时，往往需要更换刀具并进行二次定位。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种可应对多种不同的切深并有效控制切屑的适用于精加工到半精加工可转位切削刀片。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的部分实施例提供了这样一种精加工到半精加工切削刀片，包括上表面、下表面、贯穿所述上表面和所述下表面的内孔、以及连接所述上表面和所述下表面的多个侧表面，相邻侧表面通过圆弧面相切连接，所述上表面与所述圆弧面相交处形成刀尖圆弧，所述上表面与所述侧表面相交处形成有主切削刃，且所述主切削刃一端与所述刀尖圆弧连接，另一端先向下表面延伸、然后向上表面延伸直至上表面处，所述上表面靠近刀尖圆弧处向下凹陷形成第一表面，主切削刃与刀尖圆弧向第一表面倾斜延伸的面形成前刀面，所述第一表面上由刀尖圆弧向内孔方向凸起形成第一凸起部、所述第一凸起部沿内孔方向连接有第二凸起部、所述第二凸起部沿内孔方向向上表面倾斜形成第三凸起部。
[0006]作为本技术的一些实施例，所述刀尖圆弧与所述上表面平行，所述主切削刃向所述下表面延伸部分与上表面形成的刃倾角K取值范围是：5
°
≤K≤10
°
，刃倾角K优选取值为7
°
。
[0007]作为本技术的一些实施例，在平行于上表面的截面上，所述刀尖圆弧顶点到所述第一凸起部的距离H1取值范围为：0.9mm≤H1≤1.0mm，H1优选取值为0.95mm。
[0008]作为本技术的一些实施例，在平行于上表面的截面上，所述刀尖圆弧顶点到所述第二凸起部的距离H2取值范围为：1.6mm≤H2≤2.0mm，H2优选取值为1.8mm。
[0009]作为本技术的一些实施例，在垂直于上表面的截面上，所述刀尖圆弧高于所述第一凸起部，且第一凸起部到所述刀尖圆弧的垂直高度H3取值范围为：0.4mm≤H3≤0.6mm，H3优选取值为0.5mm。
[0010]作为本技术的一些实施例，在垂直于上表面的截面上，所述第二凸起部到所
述上表面的垂直高度距离H4取值范围为：0.3mm≤H4≤0.5mm，H4优选取值为0.4mm。
[0011]作为本技术的一些实施例，所述第三凸起部的倾斜角γ取值范围为：40
°
≤γ≤50
°
，γ优选取值为45
°
。
[0012]作为本技术的一些实施例，所述前刀面的前角β取值范围为：10
°
≤β≤20
°
，β优选取值为14
°
。
[0013]作为本技术的一些实施例，切削刀片可以设置成三角形、平行四边形、六边形或者切削刀片可以的其他形状。当所述切削刀片设为三角形时，优选为正三角形；当切削刀片设为平行四边形时，优选采用菱形或者正方形；当切削刀片设为六边形时，优选为正六边形。
[0014]作为本技术的一些实施例，所述下表面与所述侧表面相交处也形成有主切削刃。即，所述上表面与所述下表面均设有切削部分，均可以对材料进行切削加工，优选上表面与下表面的切削部分对称设置。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]当利用该切削刀片进行精加工时，切深量小，形成的切屑较小，此时，切屑从主切削刃排出，流向第一凸起部，第一凸起部起到控制切屑流向的作用，控制切屑流向第三凸起部卷起断裂；当利用该切削刀片进行半精加工时，切深量相对较大，形成的切屑较大，此时，切屑从主切削刃排出，流向第二凸起部，第二凸起部起到控制切屑流向的作用，控制切屑流向第三凸起部卷起断裂，从而使得本申请的切削刀片可应对多种不同的切深并有效控制切屑。
[0017]主切削刃和刀尖圆弧在对工件切削时会产生切屑和大量的热量，由于切削刀片放在刀片槽里进行切削时，角度是一定的，本实施例在切削刀片上设计出了带刃倾角K的主切削刃，主切削刃与水平的夹角形成的刃倾角K，让切削刀片的主切削刃更加锋利，可极大限度地减少低切深时的加工负荷，达到低切削力的效果，从而有效防止切削过程中发生崩刃现象。
附图说明
[0018]为了更清楚的说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例立体结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例的侧面正视结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例上表面正视结构示意图；
[0022]图4为图3中A
‑
A剖视结构示意图。
[0023]附图中的标记为：1
‑
上表面，2
‑
下表面，3
‑
内孔，4
‑
侧表面，5
‑
圆弧面，6
‑
主切削刃，7
‑
刀尖圆弧，8
‑
第一表面，9
‑
第一凸起部，10
‑
第二凸起部，11
‑
第三凸起部，12
‑
前刀面。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面
对本技术具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本技术，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而不是全部的样式。
[0025]实施例1
[0026]参考图1，一种精加工到半精加工切削刀片，包括上表面1、下表面2、贯穿所述上表面1和所述下表面2的内孔3、以及连接所述上表面1和所述下表面2的多个侧表面4，相邻侧表面4通过圆弧面5相切连接，所述上表面1与所述圆弧面5相交处形成刀尖圆弧7，参考图2，所述上表面1与所述侧表面4相交处形成有主切削刃6，且所述主切削刃6一端与所述刀尖圆弧7连接，另一端先向下表面2延伸、然后向上表面1延伸直至上表面1处，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精加工到半精加工切削刀片，包括上表面(1)、下表面(2)、贯穿所述上表面(1)和所述下表面(2)的内孔(3)、以及连接所述上表面(1)和所述下表面(2)的多个侧表面(4)，相邻侧表面(4)通过圆弧面(5)相切连接，所述上表面(1)与所述圆弧面(5)相交处形成刀尖圆弧(7)，其特征在于，所述上表面(1)与所述侧表面(4)相交处形成有主切削刃(6)，且所述主切削刃(6)一端与所述刀尖圆弧(7)连接，另一端先向下表面(2)延伸、然后向上表面(1)延伸直至上表面(1)处，所述上表面(1)靠近刀尖圆弧(7)处向下凹陷形成第一表面(8)，主切削刃(6)与刀尖圆弧(7)向第一表面(8)倾斜延伸的面形成前刀面(12)，所述第一表面(8)上由刀尖圆弧(7)向内孔(3)方向凸起形成第一凸起部(9)、所述第一凸起部(9)沿内孔(3)方向连接有第二凸起部(10)、所述第二凸起部(10)沿内孔(3)方向向上表面(1)倾斜形成第三凸起部(11)。2.根据权利要求1所述的一种精加工到半精加工切削刀片，其特征在于，所述刀尖圆弧(7)与所述上表面(1)平行，所述主切削刃(6)向所述下表面(2)延伸部分与上表面(1)形成的刃倾角K，5
°
≤K≤10
°
。3.根据权利要求1所述的一种精加工到半精加工切削刀片，其特征在于，所述前刀面(12)的前角β为：10
°
≤β≤20

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伦广，朱心滨，刘正雄，刘春季，谭卓鹏，
申请(专利权)人：赣州澳克泰工具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：