刀具结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种刀具结构，本实用新型专利技术的刀具结构包括第一刀具部件，第一刀具部件具有连接面；第二刀具部件，与连接面连接，第二刀具部件上设置有用于切削工件的第一切削刃；其中，连接面上设置有切削槽，切削槽与第一刀具部件相间隔地设置，切削槽凹陷于连接面设置，切削槽的内壁上设置有用于切削工件的第二切削刃，本实用新型专利技术的刀具结构解决了现有技术中的刀具对工件进行加工时成本高的问题。中的刀具对工件进行加工时成本高的问题。中的刀具对工件进行加工时成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
刀具结构


[0001]本技术涉及机械加工领域，具体而言，涉及一种刀具结构。

技术介绍

[0002]螺杆机壳体需要给滑阀孔进行降温冷却，一般采用水冷的方式进行冷却，这样，螺杆机壳体的口部需要密封，经过长期耐候性实验发现螺杆机壳体的密封圈的密封方式会出现密封圈老化、裂纹等现象，从而导致漏水。经过实验，在现螺杆机壳体的口部增加金属小三角凸起，再利用密封端与水嘴端面以及螺丝孔进行压实，能够较好地实现密封圈与端面硬质密封。
[0003]然而，上述工艺在加工过程中一般采用底孔钻头、口部倒角、密封面开粗锪钻、密封面精加工锪钻等工序，至少需要四把刀进行加工，在实际过程中不仅加工时间很长，而且造成很高的刀具成本。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种刀具结构，以解决现有技术中的刀具对工件进行加工时成本高的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种刀具结构，包括：第一刀具部件，第一刀具部件具有连接面；第二刀具部件，与连接面连接，第二刀具部件上设置有用于切削工件的第一切削刃；其中，连接面上设置有切削槽，切削槽与第一刀具部件相间隔地设置，切削槽凹陷于连接面设置，切削槽的内壁上设置有用于切削工件的第二切削刃。
[0006]进一步地，第二切削刃包括相对设置的第一切削面和第二切削面，第一切削面和第二切削面均用于与工件接触，以切削工件。
[0007]进一步地，第二切削刃包括：第一倒角部，第一倒角部的一端与第一切削面连接，第一倒角部的另一端与连接面连接；第二倒角部，第二倒角部的一端与第二切削面连接，第二倒角部的另一端与连接面连接。
[0008]进一步地，沿第一倒角部的沿伸方向，第一倒角部的截面为弧形结构，第一倒角部的半径为0.15cm；和/或，沿第二倒角部的沿伸方向，第二倒角部的截面为弧形结构，第二倒角部的半径为0.15cm。
[0009]进一步地，第二切削刃包括第三切削面，第三切削面的一端与第一切削面连接，第三切削面的另一端与第二切削面连接。
[0010]进一步地，沿第三切削面的沿伸方向，第三切削面的截面为弧形结构，弧形结构的半径为0.15cm。
[0011]进一步地，第一刀具部件为圆柱形结构，第一刀具部件的一端与连接面连接，第一切削刃设置在第一刀具部件远离连接面的一端。
[0012]进一步地，第一刀具部件包括：切削凸台，切削凸台与连接面连接，切削凸台的外
周面上设置有用于切削工件的第三切削刃；切削柱，切削柱与切削凸台远离第二刀具部件的一端连接，第一切削刃设置在切削柱远离切削凸台的一端。
[0013]进一步地，沿第二刀具部件靠近第一刀具部件的方向，切削凸台的最大半径逐渐缩小。
[0014]进一步地，连接面上设置有用于切削工件的第四切削刃；和/或，连接面和第一刀具部件之间设置有第三倒角，第三倒角的半径为0.15cm。
[0015]应用本技术的技术方案，本技术的刀具结构包括第一刀具部件，第一刀具部件具有连接面；第二刀具部件，与连接面连接，第二刀具部件上设置有用于切削工件的第一切削刃；其中，连接面上设置有切削槽，切削槽与第一刀具部件相间隔地设置，切削槽凹陷于连接面设置，切削槽的内壁上设置有用于切削工件的第二切削刃。采用上述设置，将传统的密封凸起等加工工艺所需要的加工刀具合成在一把刀具上，加工时使得第一切削刃和第二切削刃相互配合，完成多种工艺的一体化加工，从而节省了刀具的数量，节省了加工时换刀的时间，解决了现有技术中的刀具对工件进行加工时成本高的问题。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了根据本技术的刀具结构的实施例的结构示意图；
[0018]图2示出了本技术的刀具结构的切削槽的结构示意图。
[0019]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0020]10、第一切削刃；20、第二切削刃；201、第一切削面；202、第二切削面；203、第一倒角部；204、第二倒角部；205、第三切削面；30、第三切削刃；40、第四切削刃；
[0021]1、第一刀具部件；101、切削凸台；102、切削柱；11、连接面；12、切削槽；2、第二刀具部件；13、第三倒角。
具体实施方式
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0023]参见图1、图2，本实施例的刀具结构包括第一刀具部件1，第一刀具部件1具有连接面11；第二刀具部件2，与连接面11连接，第二刀具部件2上设置有用于切削工件的第一切削刃10；其中，连接面11上设置有切削槽12，切削槽12与第一刀具部件1相间隔地设置，切削槽12凹陷于连接面11设置，切削槽12的内壁上设置有用于切削工件的第二切削刃20。采用上述设置，将传统的密封凸起等加工工艺所需要的加工刀具合成在一把刀具上，加工时使得第一切削刃10和第二切削刃20相互配合，完成多种工艺的一体化加工，从而节省了刀具的数量，节省了加工时换刀的时间，解决了现有技术中的刀具对工件进行加工时成本高的问题。
[0024]在本实施例的刀具结构中，参见图2，第二切削刃20包括相对设置的第一切削面201和第二切削面202，第一切削面201和第二切削面202均用于与工件接触，以切削工件。采
用上述设置，能够使得经过第二切削刃20加工的工件形成用于密封的凸起。
[0025]参见图2，在本实施例的刀具结构中，第二切削刃20包括：第一倒角部203，第一倒角部203的一端与第一切削面201连接，第一倒角部203的另一端与连接面11连接；第二倒角部204，第二倒角部204的一端与第二切削面202连接，第二倒角部204的另一端与连接面11连接。采用上述设置，能够增强密封凸起的密封性能。
[0026]在本实施例的刀具结构中，参见图2，沿第一倒角部203的沿伸方向，第一倒角部203的截面为弧形结构，第一倒角部203的半径为0.15cm；和/或，沿第二倒角部204的沿伸方向，第二倒角部204的截面为弧形结构，第二倒角部204的半径为0.15cm。
[0027]参见图2，在本实施例的刀具结构中，第二切削刃20包括第三切削面205，第三切削面205的一端与第一切削面201连接，第三切削面205的另一端与第二切削面202连接。采用上述设置，使得第二切削刃20能够完成三角形的密封凸起的加工。
[0028]在本实施例的刀具结构中，参见图2，沿第三切削面205的沿伸方向，第三切削面205的截面为弧形结构，弧形结构的半径为0.15cm。
[0029]参见图1，在本实施例的刀具结构中，第一刀具部件1为圆柱形结构，第一刀具部件1的一端与连接面11连接，第一切削刃10设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀具结构，其特征在于，包括：第一刀具部件(1)，所述第一刀具部件(1)具有连接面(11)；第二刀具部件(2)，与所述连接面(11)连接，所述第二刀具部件(2)上设置有用于切削工件的第一切削刃(10)；其中，所述连接面(11)上设置有切削槽(12)，所述切削槽(12)与所述第一刀具部件(1)相间隔地设置，所述切削槽(12)凹陷于所述连接面(11)设置，所述切削槽(12)的内壁上设置有用于切削工件的第二切削刃(20)。2.根据权利要求1所述的刀具结构，其特征在于，所述第二切削刃(20)包括相对设置的第一切削面(201)和第二切削面(202)，所述第一切削面(201)和所述第二切削面(202)均用于与所述工件接触，以切削所述工件。3.根据权利要求2所述的刀具结构，其特征在于，所述第二切削刃(20)包括：第一倒角部(203)，所述第一倒角部(203)的一端与所述第一切削面(201)连接，所述第一倒角部(203)的另一端与所述连接面(11)连接；第二倒角部(204)，所述第二倒角部(204)的一端与所述第二切削面(202)连接，所述第二倒角部(204)的另一端与所述连接面(11)连接。4.根据权利要求3所述的刀具结构，其特征在于，沿所述第一倒角部(203)的沿伸方向，所述第一倒角部(203)的截面为弧形结构，所述第一倒角部(203)的半径为0.15cm；和/或，沿所述第二倒角部(204)的沿伸方向，所述第二倒角部(204)的截面为弧形结构，所述第二倒角部(204)的半径为0.15cm。5.根据权利要求2所述的刀具结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏斌，李占雷，郭江波，陕进军，陈玉辉，张勇，
申请(专利权)人：格力武安精密装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：