本实用新型专利技术提供了一种用于斯特林制冷机的蓄冷器，包括冷指筒、冷指盖板和蓄冷丝网，所述冷指筒包括同轴套设的内筒和外筒，且内筒和外筒之间形成环形夹层空腔，所述蓄冷丝网填充于所述环形夹层空腔内，所述冷指盖板密封连接于所述冷指筒的一端，所述冷指筒上设置有进气口和出气口，所述进气口和出气口均与所述环形夹层空腔相连通。该蓄冷器通过在冷指筒上设置进气口和出气口，可使得制冷机消除传统的导向活塞内的气体流道，直接将压缩腔内的气体导入环状蓄冷丝网，并进入膨胀腔，实现斯特林制冷机的热力功能，通过这种结构设计，大大缩短了制冷机推移侧的长度，增加了在特殊应用场合的安装灵活度。安装灵活度。安装灵活度。
【技术实现步骤摘要】
用于斯特林制冷机的蓄冷器及旋转式斯特林制冷机
[0001]本技术属于斯特林制冷机
，具体涉及一种用于斯特林制冷机的蓄冷器及旋转式斯特林制冷机。
技术介绍
[0002]随着红外技术在侦查告警、制导质控、中高空远程防空等领域的不断应用，红外焦平面探测器不断发展。制冷机作为红外探测器的重要组成部分，为芯片提供低温工作环境。整体式斯特林制冷机是红外探测领域常用的制冷机之一，随着应用场景的多样化（如：导弹、吊舱等），对红外探测器的外形提出了越来越多的要求。
[0003]传统旋转式斯特林制冷机主要包括底座支撑组件以及设置于底座支撑组件上的压缩组件、推移组件、转子驱动组件和蓄冷器，其中，蓄冷器部件与推移组件的导向活塞同轴，并通过硬连接，同步进行往复运动；该制冷机结构的气体腔道为压缩组件的压缩腔内压力波通过大底座支撑组件内的气体通道传递至推移组件的导向活塞内腔，从而进入与导向活塞轴向相连的蓄冷器，达到膨胀腔。该结构能够实现斯特林循环所需要的气体工作腔道，但其导向段轴向长度=导向活塞长度+蓄冷器部件长度，这就导致制冷机的推移侧长度较长，在特定应用中安装灵活性不足，具有一定的局限性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种用于斯特林制冷机的蓄冷器，至少可以解决现有技术中存在的部分缺陷。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]用于斯特林制冷机的蓄冷器，包括冷指筒、冷指盖板和蓄冷丝网，所述冷指筒包括同轴套设的内筒和外筒，且内筒和外筒之间形成环形夹层空腔，所述蓄冷丝网填充于所述环形夹层空腔内，所述冷指盖板密封连接于所述冷指筒的一端，所述冷指筒上设置有进气口和出气口，所述进气口和出气口均与所述环形夹层空腔相连通。
[0007]进一步的，所述冷指盖板内侧面设有凹槽，所述冷指筒上的出气口与该凹槽相通。
[0008]进一步的，所述进气口设置于冷指筒上远离冷指盖板一端的外侧壁上，所述出气口设置于冷指筒上靠近冷指盖板一端的端面上。
[0009]进一步的，所述出气口为若干个沿冷指筒端面周向等间距布置的圆孔。
[0010]进一步的，所述冷指筒的外侧壁上设有限位固定块，所述限位固定块上与冷指筒外侧壁接触处设有用于安装密封圈的密封槽。
[0011]另外，本技术还提供了一种旋转式斯特林制冷机，包括底座支撑组件以及设置于底座支撑组件上的压缩组件、推移组件、转子驱动组件和上述的蓄冷器，所述推移组件设置于所述冷指筒内部，且与冷指筒同轴布置，所述冷指端盖与推移组件之间形成膨胀腔，所述压缩组件的压缩腔与所述冷指筒的进气口相连通，所述冷指筒上的出气口与所述膨胀腔相连通。
[0012]进一步的，所述推移组件包括推移连杆、导向活塞和导向气缸，所述导向气缸设置于所述冷指筒内部，且与冷指筒同轴布置，所述导向活塞滑动布置于所述导向气缸内，所述推移连杆一端与所述转子驱动组件连接，推移连杆另一端与所述导向活塞连接，所述冷指盖板与导向活塞之间形成膨胀腔，所述冷指筒上的出气口与该膨胀腔相连通。
[0013]进一步的，所述压缩组件包括压缩连杆、压缩活塞、压缩气缸和压缩端盖，所述压缩气缸安装于底座支撑组件上，所述压缩活塞滑动布置于压缩气缸内，所述压缩连杆一端与所述转子驱动组件连接，压缩连杆另一端与所述压缩活塞连接，所述压缩端盖密封连接于压缩气缸上，且压缩端盖与压缩活塞之间形成压缩腔，该压缩腔与所述冷指筒的进气口相连通。
[0014]进一步的，所述推移组件与压缩组件的运动轴线设置于同一水平面上。
[0015]进一步的，所述转子驱动组件包括电机转子以及与电机转子连接的偏心转轴，所述偏心转轴的一端具有偏心轮结构，所述压缩组件和推移组件均连接于所述偏心转轴的偏心轮结构上。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0017]本技术提供的这种用于斯特林制冷机的蓄冷器通过在冷指筒上设置进气口和出气口，可使得制冷机消除传统的导向活塞内的气体流道，直接将压缩腔内的气体导入环状蓄冷丝网，并进入膨胀腔，实现斯特林制冷机的热力功能，通过这种结构设计，大大缩短了制冷机推移侧的长度，增加了在特殊应用场合的安装灵活度。
[0018]以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。
附图说明
[0019]图1是本技术蓄冷器的结构示意图；
[0020]图2是本技术旋转式斯特林制冷机的剖面示意图。
[0021]附图标记说明：1、冷指筒；2、蓄冷丝网；3、冷指盖板；4、凹槽；5、出气口；6、限位固定块；7、密封槽；8、进气口；9、偏心转轴；10、推移连杆；11、导向气缸；12、导向活塞；13、压缩连杆；14、压缩活塞；15、压缩气缸；16、压缩端盖；17、压缩腔；18、气体通道；19、底座支撑组件。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是抵触连接或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义；在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
[0025]如图1所示，本实施例提供了一种用于斯特林制冷机的蓄冷器，包括冷指筒1、冷指盖板3和蓄冷丝网2，所述冷指筒1包括同轴套设的内筒和外筒，且内筒和外筒之间形成环形夹层空腔，所述蓄冷丝网2填充于所述环形夹层空腔内，所述冷指盖板3密封连接于所述冷指筒1的一端，所述冷指筒1上设置有进气口8和出气口5，所述进气口8和出气口5均与所述环形夹层空腔相连通。本实施例的这种蓄冷器结构设计在蓄冷丝网2内部形成斯特林循环所需的热力腔道，应用时可直接将制冷机压缩腔内的气体通过冷指筒1上的进气口8导入到环状的蓄冷丝网2内，再通过冷指筒1上的出气口5进入制冷机膨胀腔，从而消除了传统制冷机中推移组件的导向活塞内的气体流道，同时应用时可将制冷机的推移活塞与蓄冷器进行内外套设，相较于传统制冷机中推移活塞与蓄冷器同轴前后连接的方式，大大缩短了制冷机推移侧的长度，增加了蓄冷器在特殊应用场合的安装灵本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于斯特林制冷机的蓄冷器，其特征在于：包括冷指筒、冷指盖板和蓄冷丝网，所述冷指筒包括同轴套设的内筒和外筒，且内筒和外筒之间形成环形夹层空腔，所述蓄冷丝网填充于所述环形夹层空腔内，所述冷指盖板密封连接于所述冷指筒的一端，所述冷指筒上设置有进气口和出气口，所述进气口和出气口均与所述环形夹层空腔相连通。2.如权利要求1所述的用于斯特林制冷机的蓄冷器，其特征在于：所述冷指盖板内侧面设有凹槽，所述冷指筒上的出气口与该凹槽相通。3.如权利要求1所述的用于斯特林制冷机的蓄冷器，其特征在于：所述进气口设置于冷指筒上远离冷指盖板一端的外侧壁上，所述出气口设置于冷指筒上靠近冷指盖板一端的端面上。4.如权利要求3所述的用于斯特林制冷机的蓄冷器，其特征在于：所述出气口为若干个沿冷指筒端面周向等间距布置的圆孔。5.如权利要求1所述的用于斯特林制冷机的蓄冷器，其特征在于：所述冷指筒的外侧壁上设有限位固定块，所述限位固定块上与冷指筒外侧壁接触处设有用于安装密封圈的密封槽。6.旋转式斯特林制冷机，其特征在于：包括底座支撑组件以及设置于底座支撑组件上的压缩组件、推移组件、转子驱动组件和权利要求1
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5中任一项所述的蓄冷器，所述推移组件设置于所述冷指筒内部，且与冷指筒同轴布置，所述冷指盖板与推移组件之间形成膨...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄晟，黄立，徐涛，郭亚军，刘文吉，黄太和，
申请(专利权)人：武汉高芯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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