本实用新型专利技术涉及热处理固定技术领域，公开了一种铸件齿轮连续热处理装置，包括底板和抵接板，所述底板上方水平设置有环形托板，且底板顶部设有用于支撑环形托板的支撑机构，所述抵接板有四个并呈环形等间距均匀分布，且四个抵接板设置于底板上方，四个所述抵接板内侧均水平固定安装有伸缩套杆，且四个伸缩套杆末端固定安装有同一个顶块，所述顶块底部和底板顶部之间竖直固定安装有同一个立柱，且立柱上滑动套接有用于连接抵接板的滑块，所述立柱表面还滑动套接有用于支撑滑块的套板。本实用新型专利技术通过抵接板和环形托板的设置，可对不同孔径的铸件齿轮进行固定，从而方便对不同孔径的铸件齿轮进行热处理，进而提高了该设备的适用范围。围。围。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件齿轮连续热处理装置
[0001]本技术涉及热处理固定
，尤其涉及一种铸件齿轮连续热处理装置。
技术介绍
[0002]热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容，另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能，在对齿轮进行加工时也需要进行热处理操作，这时就需要使用到相关的齿轮热处理装置。
[0003]目前的铸件齿轮连续热处理装置，不可以固定不同大小的齿轮，现有的热处理装置只能对内圆直径大小相同的齿轮进行固定，做热处理操作，使得装置的实用性大大降低，因此，亟需重新设计一种铸件齿轮连续热处理装置，来解决不能够对不同直径的齿轮固定的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中不能够对不同直径的齿轮固定的缺点，而提出的一种铸件齿轮连续热处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铸件齿轮连续热处理装置，包括：
[0007]底板，所述底板上方水平设置有环形托板，且底板顶部设有用于支撑环形托板的支撑机构；
[0008]抵接板，所述抵接板有四个并呈环形等间距均匀分布，且四个抵接板设置于底板上方，四个所述抵接板内侧均水平固定安装有伸缩套杆，且四个伸缩套杆末端固定安装有同一个顶块，所述顶块底部和底板顶部之间竖直固定安装有同一个立柱，且立柱上滑动套接有用于连接抵接板的滑块，所述立柱表面还滑动套接有用于支撑滑块的套板，且底板顶部设有用于移动套板的移动机构。
[0009]作为本技术的进一步技术方案，所述底板顶部两侧均竖直固定安装有侧板，且底板上方水平设置有加热环，所述加热环一对称侧面均固定安装有固定块，且两个固定块分别安装于两个侧板对立的侧面。
[0010]作为本技术的进一步技术方案，所述滑块四侧均转动安装有铰接杆，且四个铰接杆另外四端分别转动安装于四个抵接板内侧，所述立柱表面套接有第三弹簧，且第三弹簧两端分别安装于滑块底部和套板顶部。
[0011]作为本技术的进一步技术方案，所述移动机构包括：电动伸缩杆，所述电动伸缩杆水平安装于底板顶部，且电动伸缩杆的输出轴安装有衔接块，所述衔接块一侧转动安装有活动杆，且活动杆另一端转动安装于套板一侧。
[0012]作为本技术的进一步技术方案，所述支撑机构包括：第一齿条，所述第一齿条
竖直固定安装于套板一侧，且第一齿条侧面近顶端无齿，所述第一齿条一侧竖直设置有第二齿条，且第二齿条底部和底板顶部固定安装有同一个第二弹簧杆。
[0013]作为本技术的进一步技术方案，所述第一齿条和第二齿条之间啮合有同一个齿轮，且齿轮一侧中心处转动安装有L型柱，所述L型柱另一端固定安装于底板顶部，且第二齿条一侧固定安装有L型板，所述L型板竖边顶端固定安装于环形托板底部。
[0014]作为本技术的进一步技术方案，所述环形托板底部两端均竖直固定安装有第一弹簧杆，且第一弹簧杆末端均固定安装于底板顶部。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]该铸件齿轮连续热处理装置，通过抵接板和环形托板的设置，可在对铸件齿轮固定前对铸件齿轮承托，避免人工手动拿取承托的情况发生，另外通过移动抵接板，可对不同孔径的铸件齿轮进行固定，从而方便对不同孔径的铸件齿轮进行热处理，进而提高了该设备的适用范围。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种铸件齿轮连续热处理装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种铸件齿轮连续热处理装置的抵接板及其连接结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种铸件齿轮连续热处理装置的环形托板及其连接结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种铸件齿轮连续热处理装置的立柱及其连接结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、侧板；3、加热环；4、固定块；5、抵接板；6、环形托板；7、立柱；8、顶块；9、伸缩套杆；10、第一弹簧杆；11、套板；12、第三弹簧；13、电动伸缩杆；14、衔接块；15、活动杆；16、铰接杆；17、第一齿条；18、第二齿条；19、齿轮；20、L型柱；21、L型板；22、滑块；23、第二弹簧杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0024]参照图1
‑
4，一种铸件齿轮连续热处理装置，包括：底板1和抵接板5，底板1上方水平设置有环形托板6，且底板1顶部设有用于支撑环形托板6的支撑机构，抵接板5有四个并呈环形等间距均匀分布，且四个抵接板5设置于底板1上方，四个抵接板5内侧均水平固定安装有伸缩套杆9，且四个伸缩套杆9末端固定安装有同一个顶块8，顶块8底部和底板1顶部之间竖直固定安装有同一个立柱7，且立柱7上滑动套接有用于连接抵接板5的滑块22，立柱7表面还滑动套接有用于支撑滑块22的套板11，且底板1顶部设有用于移动套板11的移动机构，底板1顶部两侧均竖直固定安装有侧板2，且底板1上方水平设置有加热环3，加热环3一
对称侧面均固定安装有固定块4，且两个固定块4分别安装于两个侧板2对立的侧面，滑块22四侧均转动安装有铰接杆16，且四个铰接杆16另外四端分别转动安装于四个抵接板5内侧，立柱7表面套接有第三弹簧12，且第三弹簧12两端分别安装于滑块22底部和套板11顶部，通过该设备的设置，可在对孔进不同的铸件齿轮进行固定，提高了该设备的使用范围。
[0025]参照图2和图3，在一个优选的实施方式中，移动机构包括：电动伸缩杆13，电动伸缩杆13水平安装于底板1顶部，且电动伸缩杆13的输出轴安装有衔接块14，衔接块14一侧转动安装有活动杆15，且活动杆15另一端转动安装于套板11一侧，通过移动机构的设置，用于带动套板11移动，再用于带动滑块22移动使四个抵接板5对铸件齿轮进行抵接固定。
[0026]参照图4和图3，在一个优选的实施方式中，支撑机构包括：第一齿条17，第一齿条17竖直固定安装于套板11一侧，且第一齿条17侧面近顶端无齿，第一齿条17一侧竖直设置有第二齿条18，且第二齿条18底部和底板1顶部固定安装有同一个第二弹簧杆23，第一齿条17和第二齿条18之间啮合有同一个齿轮19，且齿轮19一侧中心处转动安装有L型柱20，L型柱20另一端固定安装于底板1顶部，且第二齿条18一侧固定安装有L型板21，L型板21竖边顶端固定安装于环形托板6底部，环形托板6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件齿轮连续热处理装置，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)上方水平设置有环形托板(6)，且底板(1)顶部设有用于支撑环形托板(6)的支撑机构；抵接板(5)，所述抵接板(5)有四个并呈环形等间距均匀分布，且四个抵接板(5)设置于底板(1)上方，四个所述抵接板(5)内侧均水平固定安装有伸缩套杆(9)，且四个伸缩套杆(9)末端固定安装有同一个顶块(8)，所述顶块(8)底部和底板(1)顶部之间竖直固定安装有同一个立柱(7)，且立柱(7)上滑动套接有用于连接抵接板(5)的滑块(22)，所述立柱(7)表面还滑动套接有用于支撑滑块(22)的套板(11)，且底板(1)顶部设有用于移动套板(11)的移动机构。2.根据权利要求1所述的一种铸件齿轮连续热处理装置，其特征在于，所述底板(1)顶部两侧均竖直固定安装有侧板(2)，且底板(1)上方水平设置有加热环(3)，所述加热环(3)一对称侧面均固定安装有固定块(4)，且两个固定块(4)分别安装于两个侧板(2)对立的侧面。3.根据权利要求1所述的一种铸件齿轮连续热处理装置，其特征在于，所述滑块(22)四侧均转动安装有铰接杆(16)，且四个铰接杆(16)另外四端分别转动安装于四个抵接板(5)内侧，所述立柱(7)表面套接有第三弹簧(12)，且第三弹簧(12)两端分别安装于滑块(22)底部和套板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李强，
申请(专利权)人：青岛钲丰鑫润热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。