本实用新型专利技术涉及抽气技术领域，公开了一种金属模具热处理淬火用真空抽气装置，包括支座和处理桶，所述支座顶部一端安装有抽气泵，所述处理桶竖直安装于支座顶部另一端，且处理桶一侧开设有开口并铰接有盖板，所述处理桶内部转动设置有空心筒，且空心筒弧形面开设有通孔，所述通孔有多个并等间距均匀分布于空心筒表面，且空心筒上设有用于和抽气泵连通的连通机构，所述处理桶内部设有用于转动空心筒的转动机构，且处理桶内部还设有用于清理多个通孔的自动清理机构，所述处理桶一侧末端连通有进气管。本实用新型专利技术通过处理桶和空心筒的设置，可对真空炉内抽出的气体进行过滤在排放，不仅避免了抽气泵管路被堵塞，还保证排出的气体洁净环保。净环保。净环保。
【技术实现步骤摘要】
一种金属模具热处理淬火用真空抽气装置
[0001]本技术涉及抽气
，尤其涉及一种金属模具热处理淬火用真空抽气装置。
技术介绍
[0002]金属模具在一般的热处理中，由于金属模具与空气接触，在高温状态下极易发生氧化的现象，而在真空状态下对金属模具进行热处理操作，即可以有效防止加热金属模具发生被氧化的现象，所以在对金属模具进行热处理时需要使用真空抽气装置对对真空炉进行抽气。
[0003]目前在对金属模具热淬火抽气时，通常都是直接把抽气泵和真空炉连接在一起，并且在抽气时也不具有对气体过滤的功能，由于淬火过程会产生大量粉尘，真空泵在抽取气体时，大量粉尘会进入真空泵内，不仅容易造成真空泵的管路堵塞，而且含尘废气直接排出还会对环境造成污染，不利于环保减排，因此，亟需重新设计一种金属模具热处理淬火用真空抽气装置，来解决抽气时不具有对气体过滤的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属模具热处理淬火用真空抽气装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属模具热处理淬火用真空抽气装置，包括：
[0007]支座，所述支座顶部一端安装有抽气泵；
[0008]处理桶，所述处理桶竖直安装于支座顶部另一端，且处理桶一侧开设有开口并铰接有盖板，所述处理桶内部转动设置有空心筒，且空心筒弧形面开设有通孔，所述通孔有多个并等间距均匀分布于空心筒表面，且空心筒上设有用于和抽气泵连通的连通机构，所述处理桶内部设有用于转动空心筒的转动机构，且处理桶内部还设有用于清理多个通孔的自动清理机构，所述处理桶一侧末端连通有进气管。
[0009]作为本技术的进一步技术方案，所述连通机构包括：连通管，所述连通管一端和抽气泵一端连通，且连通管另一端穿过处理桶顶部和空心筒顶部，所述连通管和空心筒顶部转动设置。
[0010]作为本技术的进一步技术方案，所述转动机构包括：驱动电机和套筒，所述驱动电机的竖直安装于处理桶内底部中心处。
[0011]作为本技术的进一步技术方案，所述套筒转动设置于处理桶内部，且套筒内部滑动安装有套杆，且套杆顶端穿过套筒顶部并固定安装于空心筒底部中心处，所述驱动电机的输出轴安装于套筒底部中心处。
[0012]作为本技术的进一步技术方案，所述自动清理机构包括：弧形斜块和刮板，所述弧形斜块固定安装于处理桶内底部，且弧形斜块有多个并呈环形等间距均匀分布。
[0013]作为本技术的进一步技术方案，所述空心筒底部一侧端部固定安装有圆杆并竖直设置，且圆杆末端和弧形斜块斜面滑动。
[0014]作为本技术的进一步技术方案，所述刮板设置于处理桶内部并和空心筒侧面抵接，且刮板一侧两端均固定安装有固定杆，两个所述固定杆另外两端均固定安装于处理桶内壁。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1.该金属模具热处理淬火用真空抽气装置，通过处理桶和空心筒的设置，可对真空炉内抽出的气体进行过滤在排放，不仅避免了抽气泵管路被堵塞，还保证排出的气体洁净环保，首先把进气管和真空炉连通，接着通过抽气泵可把真空炉内的气体经过进气管进入处理桶内部，通过空心筒的设置，可对抽出的气体进行过滤，使得洁净的气体会进入到空心筒内部从连通管经过而被排出，进而提高了该设备的使用效果。
[0017]2.该金属模具热处理淬火用真空抽气装置，通过刮板、套筒和套杆的设置，可对空心筒表面附着的杂质进行清理，避免了空心筒表面粘附大量的灰尘无法抽气的情况发生，首先通过驱动电机带动套筒和套杆转动，套杆转动会带动空心筒转动，空心筒转动会带动圆杆转动，并且刮板会对转动的空心筒表面粘附的灰尘进行刮除，另外当圆杆和弧形斜块接触时会带动空心筒一起往上移动，当圆杆和弧形斜块分离时，空心筒依靠自身的重力又会往下移动，从而可使空心筒上下振动，进一步的可对灰尘进行清理，进而保证了该设备的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种金属模具热处理淬火用真空抽气装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种金属模具热处理淬火用真空抽气装置的处理桶剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种金属模具热处理淬火用真空抽气装置的截面结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种金属模具热处理淬火用真空抽气装置的空心筒剖视结构示意图。
[0022]图中：1、支座；2、抽气泵；3、处理桶；4、盖板；5、连通管；6、空心筒；7、圆杆；8、弧形斜块；9、驱动电机；10、套筒；11、套杆；12、进气管；13、刮板；14、固定杆；15、通孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0025]参照图1
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4，一种金属模具热处理淬火用真空抽气装置，包括：支座1处理桶3，支座1顶部一端安装有抽气泵2，处理桶3竖直安装于支座1顶部另一端，且处理桶3一侧开设有开
口并铰接有盖板4，处理桶3内部转动设置有空心筒6，且空心筒6弧形面开设有通孔15，通孔15有多个并等间距均匀分布于空心筒6表面，且空心筒6上设有用于和抽气泵2连通的连通机构，处理桶3内部设有用于转动空心筒6的转动机构，且处理桶3内部还设有用于清理多个通孔15的自动清理机构，处理桶3一侧末端连通有进气管12，通过该设备的设置，可对真空炉内抽出的气体进行过滤在排放，不仅避免了抽气泵2管路被堵塞，还保证排出的气体洁净环保。
[0026]参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，连通机构包括：连通管5，连通管5一端和抽气泵2一端连通，且连通管5另一端穿过处理桶3顶部和空心筒6顶部，连通管5和空心筒6顶部转动设置，通过连通机构的设置，用于使抽气泵2和空心筒6内部连通，方便气体能够透过空心筒6在进入连通管5，可对气体进行过滤。
[0027]参照图2和图3，在一个优选的实施方式中，转动机构包括：驱动电机9和套筒10，驱动电机9的竖直安装于处理桶3内底部中心处，套筒10转动设置于处理桶3内部，且套筒10内部滑动安装有套杆11，且套杆11顶端穿过套筒10顶部并固定安装于空心筒6底部中心处，驱动电机9的输出轴安装于套筒10底部中心处，通过转动机构的设置，用于对空心筒6进行转动，配合自动清理机构方便对空心筒6表面进行清理。
[0028]参照图4和图3，在一个优选的实施方式中，自动清理机构包括：弧形斜块8和刮板13，弧形斜块8固定安装于处理桶3内底部，且弧形斜块8有多个并呈环形等间距均匀分布，空心筒6底部一侧端部固定安装有圆杆7并竖直设置，且圆杆7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属模具热处理淬火用真空抽气装置，其特征在于，包括：支座(1)，所述支座(1)顶部一端安装有抽气泵(2)；处理桶(3)，所述处理桶(3)竖直安装于支座(1)顶部另一端，且处理桶(3)一侧开设有开口并铰接有盖板(4)，所述处理桶(3)内部转动设置有空心筒(6)，且空心筒(6)弧形面开设有通孔(15)，所述通孔(15)有多个并等间距均匀分布于空心筒(6)表面，且空心筒(6)上设有用于和抽气泵(2)连通的连通机构，所述处理桶(3)内部设有用于转动空心筒(6)的转动机构，且处理桶(3)内部还设有用于清理多个通孔(15)的自动清理机构，所述处理桶(3)一侧末端连通有进气管(12)。2.根据权利要求1所述的一种金属模具热处理淬火用真空抽气装置，其特征在于，所述连通机构包括：连通管(5)，所述连通管(5)一端和抽气泵(2)一端连通，且连通管(5)另一端穿过处理桶(3)顶部和空心筒(6)顶部，所述连通管(5)和空心筒(6)顶部转动设置。3.根据权利要求2所述的一种金属模具热处理淬火用真空抽气装置，其特征在于，所述转动机构包括：驱动电机(9)和套筒(10)，所述驱动电机(9)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李强，
申请(专利权)人：青岛钲丰鑫润热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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