本实用新型专利技术公开了一种用于熏制腊肉加工的自动化腌制装置，包括底板，底板的四侧设置有支撑柱，支撑柱的顶部设置有腌制箱，腌制箱的底部设置有排管且排管与腌制箱相互连通，排管的顶部设置有滤管且滤管位于腌制箱内，排管的一端连接有增压泵，增压泵的排水端通过通入管连接有软管。当电磁阀通电后，电磁阀阀芯打开，水路呈通路，增压泵感压运行，从腌制箱内吸入腌制液，然后通过排管、软管和汇集管排至喷管内，然后通过横向均匀设有的排出孔下排至猪肉块上，没有附着在猪肉上腌制液会下排至腌制箱内，以此循环进行，因此不仅无需人为定期喷施腌制液，并且还能够有效减少腌制液的浪费情况。况。况。
【技术实现步骤摘要】
一种用于熏制腊肉加工的自动化腌制装置
[0001]本技术属于腊肉加工
，具体涉及一种用于熏制腊肉加工的自动化腌制装置。
技术介绍
[0002]熏制腊肉加工过程中，需要进行腌制加工，在加工过程中，会将食盐、调味剂和水按比例调制成腌制液，与传统腌肉不同，腌制过程中，不能直接将猪肉浸泡至腌制液中，而是定量向猪肉上喷施腌制液，现有的方式是将猪肉码放在漏液托架上，然后再进行定期喷施腌制液，存在的不足之处是：喷施过程中，由于待喷施的猪肉片数较多，并且喷施后的腌制液会直接从漏液托架上流走，不仅耗费人力而且会浪费大量的腌制液。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于熏制腊肉加工的自动化腌制装置，以解决现有技术中存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于熏制腊肉加工的自动化腌制装置，包括底板，所述底板的四侧设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有腌制箱，所述腌制箱的底部设置有排管且排管与腌制箱相互连通，所述排管的顶部设置有滤管且滤管位于腌制箱内，所述排管的一端连接有增压泵，所述增压泵的排水端通过通入管连接有软管，所述腌制箱的上侧位置前后均匀设置有喷管且喷管的底部横向均匀设有排出孔，所述喷管的一侧设置有汇集管，所述汇集管的一端设置有电磁阀，所述电磁阀的进水端通过单丝接头连接软管。
[0005]优选的，所述排管上螺接有旋管，所述旋管的顶部设置有滤管，所述排管上还套设有密封环且旋管压紧在密封环上。
[0006]优选的，所述腌制箱的两侧设有开口，所述开口内设置有边板，所述边板上穿插有旋杆，所述旋杆的一端设置有旋板，所述旋杆的另一端设置有连接板且连接板位于腌制箱内，所述连接板之间设置有支撑框，所述支撑框内前后均匀设置有支撑条，所述旋杆上螺接有螺母且螺母压紧在边板上。
[0007]优选的，所述边板的顶部两侧设置有插套，所述插套内插设有支撑杆，所述支撑杆的顶部连接喷管。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]本技术中，在时间继电器上设定针对电磁阀通电时间以及断电时间，当电磁阀通电后，电磁阀阀芯打开，水路呈通路，增压泵感压运行，从腌制箱内吸入腌制液，然后通过排管、软管和汇集管排至喷管内，然后通过横向均匀设有的排出孔下排至猪肉块上，没有附着在猪肉上腌制液会下排至腌制箱内，以此循环进行，因此不仅无需人为定期喷施腌制液，并且还能够有效减少腌制液的浪费情况。
附图说明
[0010]图1为本技术的主视示意图；
[0011]图2为图1的局部剖切示意图。
[0012]图中：1底板、2支撑柱、3腌制箱、4排管、5旋管、6滤管、7密封环、8增压泵、9通入管、10软管、11边板、12旋杆、13旋板、14连接板、15支撑框、16支撑条、17螺母、19插套、20支撑杆、21喷管、22排出孔、23电磁阀、101汇集管。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0014]参阅图1和图2所示，本技术实施例提供一种用于熏制腊肉加工的自动化腌制装置，包括底板1，底板1的四侧焊接有支撑柱2，支撑柱2的顶部焊接有腌制箱3，腌制箱3的底部一体设置有排管4且排管4与腌制箱3相互连通，通过滤管6的设置，避免下流的腌制液中较大的杂质被吸入增压泵8内，排管4上螺接有旋管5，旋管5的顶部一体设置有滤管6且滤管6位于腌制箱3内，滤管6为表面均匀设有透孔的圆管结构，透孔的内壁直径为1毫米，排管4上还套设有密封环7且旋管5压紧在密封环7上，密封环7的材质氯丁橡胶，因此当旋管5压紧在密封环7上时，确保旋管5与排管4配合密封性，排管4的下端法兰连接增压泵8的进水端，增压泵8的排水端法兰连接有通入管9，通入管9过盈插入软管10且软管10与通入管9插接处采用喉箍箍紧，腌制箱3的左右两侧设有开口，开口为方形口，边板11为前后两侧设置U型板的方形板，并且边板11的前后两侧套入开口前后处，边板11的左右两侧滑动穿插有旋杆12，旋杆12的外对应端焊接有旋板13，旋杆12的内对应端一体设置有连接板14且连接板14位于腌制箱3内，连接板14之间一体设置有支撑框15，支撑框15内前后均匀焊接有支撑条16，支撑条16上用于前后码放猪肉块，旋杆12上螺接有螺母17且螺母17压紧在边板11上，旋松螺母17，上翻或者下翻支撑框15，改变猪肉块码放倾斜角度，因此可根据实际情况调节下喷腌制液斜漏倾斜度。
[0015]参阅图1和图2，边板11的顶部左右两侧前后均匀焊接有插套19，插套19内滑动插设有支撑杆20，支撑杆20的顶部熔接喷管21，喷管21的底部横向均匀设有排出孔22，喷管21的右侧均无缝熔接在汇集管101左侧前后均匀设有的喷出口，汇集管101的后端螺接有电磁阀23，电磁阀23的进水端通过单丝接头过盈插接软管10另一端，且插接处采用喉箍箍紧，电磁阀23的电源线通过线缆连接时间继电器的接线下桩，时间继电器的接线上桩通过线缆连接外设电源，可在时间继电器上设定针对电磁阀23通电时间以及断电时间，当电磁阀23通电后，电磁阀23阀芯打开，水路呈通路，增压泵8感压运行，从腌制箱3内吸入腌制液，然后通过排管9、软管10和汇集管101排至喷管21内，然后通过横向均匀设有的排出孔22下排至猪肉块上，没有附着在猪肉上腌制液会下排至腌制箱3内。
[0016]本实施例的工作原理如下：使用时，先从腌制箱3的上端口加入定量腌制液，上抬喷管21，使得支撑杆20脱出插套19，然后将猪肉码放在支撑条16上，必要时，可通过棉线实施对猪肉捆固，完成后，将支撑杆20重新插入插套19内，可在时间继电器上设定针对电磁阀23通电时间以及断电时间，当电磁阀23通电后，电磁阀23阀芯打开，水路呈通路，增压泵8感压运行，从腌制箱3内吸入腌制液，然后通过排管9、软管10和汇集管101排至喷管21内，然后
通过横向均匀设有的排出孔22下排至猪肉块上，没有附着在猪肉上腌制液会下排至腌制箱3内，以此循环进行，因此不仅无需人为定期喷施腌制液，并且还能够有效减少腌制液的浪费情况；
[0017]而在喷施腌制液过程中，通过滤管6的设置，避免下流的腌制液中较大的杂质被吸入增压泵8内，保护增压泵8。
[0018]以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于熏制腊肉加工的自动化腌制装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的四侧设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部设置有腌制箱(3)，所述腌制箱(3)的底部设置有排管(4)且排管(4)与腌制箱(3)相互连通，所述排管(4)的顶部设置有滤管(6)且滤管(6)位于腌制箱(3)内，所述排管(4)的一端连接有增压泵(8)，所述增压泵(8)的排水端通过通入管(9)连接有软管(10)，所述腌制箱(3)的上侧位置前后均匀设置有喷管(21)且喷管(21)的底部横向均匀设有排出孔(22)，所述喷管(21)的一侧设置有汇集管(101)，所述汇集管(101)的一端设置有电磁阀(23)，所述电磁阀(23)的进水端通过单丝接头连接软管(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于熏制腊肉加工的自动化腌制装置，其特征在于：所述排管(4)上螺接有旋管(5)，所述旋管(5)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王华祁，
申请(专利权)人：北川禹珍实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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