鲜食冷却酱卤锅制造技术

本实用新型专利技术提出一种鲜食冷却酱卤锅，包括锅体，其内具有加热管，加热管内可通入蒸汽加热锅体，所述锅体的锅口朝上，锅体的后端通过转轴转动连接有锅盖，还包括真空换热系统，所述转轴为空心轴，其一端封闭，另一端与真空换热系统的射流器连接，所述锅盖朝向冷却室室口的一面上设置有抽真空口，在所述锅盖内设置有连接管，所述连接管与抽真空口及转轴连通。本实用新型专利技术能够实现食品的酱卤以及在无菌环境下的快速冷却，以及冷却后的清洗，自动化程度高，食品安全性好。食品安全性好。食品安全性好。

【技术实现步骤摘要】
鲜食冷却酱卤锅


[0001]本技术属于食品机械领域，尤其涉及一种鲜食冷却酱卤锅。

技术介绍

[0002]目前，食品在酱卤加工完成后，往往需要采用自然冷却，或者在密封的洁净环境内采用风冷的方式冷却，再进行真空包装，这样的操作方式，不仅降温速度慢，且容易滋生细菌，影响食品安全，同时，在冷却完成后，需要人工清洗，影响生产。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述的技术问题，提出一种鲜食冷却酱卤锅，能够实现食品的酱卤以及在无菌环境下的快速冷却，以及冷却后的清洗，自动化程度高，食品安全性好。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种鲜食冷却酱卤锅，包括锅体，其内具有加热管，加热管内可通入蒸汽加热锅体，所述锅体的锅口朝上，锅体的后端通过转轴转动连接有锅盖，还包括真空换热系统，所述转轴为空心轴，其一端封闭，另一端与真空换热系统的射流器连接，所述锅盖朝向冷却室室口的一面上设置有抽真空口，在所述锅盖内设置有连接管，所述连接管与抽真空口及转轴连通。
[0005]作为本技术的一些优选实施例，所述真空换热系统包括真空泵，以及与真空泵连接的换热器，所述换热器与射流器连接，所述射流器底端与外部蒸汽发生器连接。
[0006]作为本技术的一些优选实施例，所述锅体及锅盖均设置有夹层，所述夹层内设置有纵横交连接的加强板，且填充有保温隔热材料。
[0007]作为本技术的一些优选实施例，所述加热管位于锅体的夹层内。
[0008]作为本技术的一些优选实施例，所述连接管位于锅盖的夹层内。<br/>[0009]作为本技术的一些优选实施例，所述锅盖与锅体配合时的配合处接设置有密封圈。
[0010]作为本技术的一些优选实施例，所述锅盖上设置有复压开关。
[0011]作为本技术的一些优选实施例，还包括控制器，所述控制器与所述真空换热系统电性连接。
[0012]作为本技术的一些优选实施例，所述转轴上设置有与转轴垂直的连接板，还包括与连接板铰接的伸缩杆，所述伸缩杆伸缩可驱动转轴转动，打开锅盖。
[0013]作为本技术的一些优选实施例，所述伸缩杆为液压缸、气缸或电动缸中的任一一种。
[0014]作为本技术的一些优选实施例，所述锅盖上朝向锅口的一面上设置有旋转清洗阀，可外接高温、高压的水或蒸汽，以及化学清洗液。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：通过转轴作为真空换热系统的一分部，在实现转动及辅助抽真空的作用，其设计独特，相对于传统与锅体连接真空换热系统的方式，不仅节省了加工工艺，实现了一轴多用，在冷却完成后，可对锅体内进行高
温高压或者化学清洗消毒杀菌，保证了锅体内酱卤环境的安全卫生，提高了食品安全
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术锅盖打开时的结构示意图；
[0018]图2为本技术的局部结构示意图。
[0019]以上各图中：1、锅体；11、加热管；12、加强板；2、支架；21、轴承；22、转轴；23、连接板；24、伸缩杆；25、连接管；3、锅盖；31、加强板；4、真空换热系统；41、真空泵；42、换热器；43、射流器；5、复压开关；6、防护箱；7、电控箱；8、旋转清洗阀。
具体实施方式
[0020]下面，通过示例性的实施方式对本技术进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
[0021]一种鲜食冷却酱卤锅，参见图1、2，包括锅体1，锅体1为方形，其材质为不锈钢材质，锅体1包括外壳及内胆，之间形成有夹层，锅体1的锅口朝上，在所述夹层内，锅体1的四周上与内胆贴合的设置有多个加热管11，加热管11为方形管，加热管11与内胆的贴合面同内胆共面，所述加热管11与外部的蒸汽发生器连通，通过蒸汽加热，加热均匀，加热效率高，为了实现锅体1的保温隔热效果，所述锅体1的夹层内还设置有纵横交连接的加强板12，所述锅体1还具有保温隔热层，保温隔热层为发泡材料或其他可填充的保温材料，其填充与夹层内；
[0022]所述锅体1左右两侧分别设置有支架2，所述支架2上设置有轴承21，为了解放锅体1两侧的空间，增加工人的操作空间，所述锅体1的后端顶部设置转轴22，转轴22与轴承21配合，转轴22上固定连接有锅盖3，锅盖3为不锈钢材质，其形状及大小与锅口适配，以覆盖锅口，所述锅盖3设置有夹层，锅盖3的夹层内设置有纵横交连接的加强板31，且填充有保温隔热材料，保温隔热层为发泡材料或其他可填充的保温材料，所述锅盖3与锅体1配合时的配合处接设置有密封圈；
[0023]还包括真空换热系统4，真空换热系统4为现有技术，真空换热系统4包括真空泵41，以及与真空泵41连接的换热器42，所述换热器42与射流器43连接，所述射流器43底端与外部蒸汽发生器连接；
[0024]所述转轴22为空心轴，所述转轴22上设置有与转轴22垂直的连接板23，还包括与连接板23铰接的伸缩杆24，所述伸缩杆24伸缩可驱动转轴22转动，伸缩杆24为液压缸、气缸、电动缸中任一一种，可驱动转轴22在轴承21上转动，所述转轴22一端通过端盖及卡扣封闭，另一端通过旋转接头与真空换热系统4的射流器43连接，所述锅盖3朝向冷却室室口的一面上设置有抽真空口，在所述锅盖3内设置有连接管25，连接管25位于锅盖3的夹层内，所述连接管25与抽真空口及转轴22连通，在锅盖3上设置有复压开关5，以在冷却完成后，平衡
锅体1与外部之间的压力，便于锅盖3打开；
[0025]还包括控制器，以及分别用于检测锅体1内温度的传感器，控制器为可编程序控制器，所述控制器与所述真空换热系统4电性连接，所述控制器位于电控箱7内，电控箱7具有显示器，用于显示数据，在本实施例中，还包括防护箱6，所述电控箱7内嵌于防护箱6上，真空泵41、伸缩杆24、以及换热器42、射流器43的一部分位于防护箱6内，在进行设备整体清洗，可对防护箱6进行清洗杀菌。
[0026]进一步的，锅体1内的清洗杀菌消毒通过在所述锅盖3上朝向锅口的一面上设置有旋转清洗阀8，旋转清洗阀8上连接有管路，管路上连接多通阀，可连接蒸汽、高压水或者化学清洗剂，所述锅体1底部设置有排污口，可排出清洗赃物。
[0027]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鲜食冷却酱卤锅，其特征在于：包括锅体，其内具有加热管，加热管内可通入蒸汽加热锅体，所述锅体的锅口朝上，锅体的后端通过转轴转动连接有锅盖，还包括真空换热系统，所述转轴为空心轴，其一端封闭，另一端与真空换热系统的射流器连接，所述锅盖朝向冷却室室口的一面上设置有抽真空口，在所述锅盖内设置有连接管，所述连接管与抽真空口及转轴连通。2.根据权利要求1所述的鲜食冷却酱卤锅，其特征在于：所述真空换热系统包括真空泵，以及与真空泵连接的换热器，所述换热器与射流器连接，所述射流器底端与外部蒸汽发生器连接。3.根据权利要求1所述的鲜食冷却酱卤锅，其特征在于：所述锅体及锅盖均设置有夹层，所述夹层内设置有纵横交连接的加强板，且填充有保温隔热材料。4.根据权利要求3所述的鲜食冷却酱...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙业国，姜志兴，梁鑫鑫，王豹式，
申请(专利权)人：青岛鲜食科技有限公司，
类型：新型
国别省市：