本实用新型专利技术涉及一种适用于钢丝正反绕的摆臂式自动转换放线装置，在底座上安装有旋转支撑轴与摆臂支撑立柱，旋转支撑轴内安装储丝立柱，在储丝立柱上安装储丝导轮；在旋转支撑轴上固定工字轮支撑轴，在工字轮支撑轴上安装第一、第二工字轮；在摆臂支撑立柱上固定摆臂支撑座，在摆臂支撑座内安装摆臂转轴，在摆臂转轴上固定摆臂组件；在摆臂立板上安装出口导轮；在摆臂框架上安装入口导轮配重块，在入口导轮配重块的前、后两侧面上固定挡板，在挡板之间安装入口导轮与腰鼓轮，在摆臂框架上安装中间导轮与挡丝棒。本实用新型专利技术解决了钢丝在正反绕时放线不顺畅、自动转换不成功等问题，放线的故障率降低了，同时也提高了生产效率。同时也提高了生产效率。同时也提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
适用于钢丝正反绕的摆臂式自动转换放线装置
[0001]本技术涉及金属线材加工设备领域中的水箱拉丝机的放线装置，具体地说是一种适用于钢丝正反绕的摆臂式自动转换放线装置。
技术介绍
[0002]钢丝放线装置在水箱拉丝机中起放线的作用，目前国内水箱拉丝机放线一般有四种形式：地滚式放线、穿轴式放线、双顶针式放线、摆臂式自动转换放线，前面三种放线更换满盘钢丝时都需要停机更换，降低了生产效率，最后一种放线可以实现不停机换盘，但是，目前国内摆臂式自动转换放线普遍存在钢丝正反绕时放线不顺畅、钢丝刮擦、粗规格钢丝和有弯折的钢丝自动转换不成功等问题。
[0003]传统的摆臂钢丝入口处的导轮是按照正向或反向偏转了一定角度并固定于摆臂框架上，不能摆动，只能实现对一种绕法的钢丝实现放线。若钢丝反绕时，就需要将入口处的导轮反向偏转，这样只能通过更换摆臂实现。而实际正常生产时正反绕的工字轮是经常切换的，不可能一直通过更换摆臂来解决，这也完全不符合不停车转换的要求。另外，传统的摆臂钢丝入口处是一个装有合金圈的导丝嘴，若钢丝有弯折情况会卡在导丝嘴里造成放线不畅，最终导致停机。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种能降低放线故障率并能提高生产效率的适用于钢丝正反绕的摆臂式自动转换放线装置。
[0005]按照本技术提供的技术方案，所述适用于钢丝正反绕的摆臂式自动转换放线装置，包括底座，在底座的上表面一端活动安装有绕其自身轴线旋转的旋转支撑轴，在底座的上表面另一端固定有摆臂支撑立柱，旋转支撑轴内安装有储丝立柱，储丝立柱的上端伸出旋转支撑轴，在储丝立柱的下端安装有储丝导轮；
[0006]在所述旋转支撑轴上固定有工字轮支撑轴，工字轮支撑轴的轴线与旋转支撑轴的轴线呈垂直设置，工字轮支撑轴的下端伸出旋转支撑轴，在旋转支撑轴两侧的工字轮支撑轴上分别安装有第一工字轮与第二工字轮；
[0007]在所述摆臂支撑立柱的上端部固定有摆臂支撑座，在摆臂支撑座内转动安装有摆臂转轴，在摆臂转轴与摆臂支撑座内均设有出丝通道，在摆臂转轴上固定有摆臂组件，使得摆臂组件能绕摆臂支撑座的轴线转动；
[0008]所述摆臂组件包括摆臂立板以及固定在摆臂立板上的摆臂框架，在摆臂立板上安装有出口导轮座，在出口导轮座上安装有出口导轮，在出口导轮上安装有挡丝罩，在对应出口导轮位置的摆臂立板上开设有出丝孔；
[0009]在所述摆臂框架上转动安装有入口导轮配重块，在入口导轮配重块的前、后两侧面上均固定有挡板，在前、后两块挡板之间安装有相互配合的入口导轮与腰鼓轮，在出口导轮与入口导轮之间的摆臂框架上固定有中间导轮座，在中间导轮座上安装有中间导轮与挡
丝棒。
[0010]作为优选，在所述摆臂立板的下端部固定有摆臂配重。
[0011]作为优选，在所述底座的上表面固定有旋转支撑座与气缸，所述旋转支撑轴安装在旋转支撑座上，在旋转支撑轴上固定有连杆，连杆的另一端与气缸的活塞杆端部铰接在一起。
[0012]作为优选，在所述摆臂框架上通过销轴与轴承转动安装所述的入口导轮配重块。
[0013]本技术解决了钢丝在正反绕时放线不顺畅、自动转换不成功等问题，放线的故障率降低了，同时也提高了生产效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图。
[0015]图2是本技术中摆臂组件的立体图。
[0016]图3是本技术中入口导轮的安装结构图。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施例对本技术作进一步说明。
[0018]本技术的适用于钢丝正反绕的摆臂式自动转换放线装置，如图1
‑
3所示，它包括底座2，在底座2的上表面一端活动安装有绕其自身轴线旋转的旋转支撑轴4，在底座2的上表面另一端固定有摆臂支撑立柱28，旋转支撑轴4内安装有储丝立柱8，储丝立柱8的下端伸出旋转支撑轴4，在储丝立柱8的上端安装有储丝导轮27；
[0019]在所述旋转支撑轴4上固定有工字轮支撑轴5，工字轮支撑轴5的轴线与旋转支撑轴4的轴线呈垂直设置，工字轮支撑轴5的下端伸出旋转支撑轴4，在旋转支撑轴4两侧的工字轮支撑轴5上分别安装有第一工字轮9与第二工字轮6；
[0020]在所述摆臂支撑立柱28的上端部固定有摆臂支撑座11，在摆臂支撑座11内转动安装有摆臂转轴29，在摆臂转轴29与摆臂支撑座11内均设有出丝通道，在摆臂转轴29上固定有摆臂组件10，使得摆臂组件10能绕摆臂支撑座11的轴线转动；
[0021]所述摆臂组件10包括摆臂立板25以及固定在摆臂立板25上的摆臂框架21，在摆臂立板25上安装有出口导轮座，在出口导轮座上通过销轴与轴承安装有出口导轮13，在出口导轮13上安装有挡丝罩14，在对应出口导轮13位置的摆臂立板25上开设有出丝孔；
[0022]在所述摆臂框架21上转动安装有入口导轮配重块18，在入口导轮配重块18的前、后两侧面上均固定有挡板17，在前、后两块挡板17之间均通过销轴与轴承安装有相互配合的入口导轮15与腰鼓轮16，在出口导轮13与入口导轮15之间的摆臂框架21上固定有中间导轮座，在中间导轮座上通过销轴与轴承安装有中间导轮19并在中间导轮座上固定有挡丝棒20。
[0023]在所述摆臂立板25的下端部固定有摆臂配重12。
[0024]在所述底座2的上表面固定有旋转支撑座26与气缸1，所述旋转支撑轴4安装在旋转支撑座26上，在旋转支撑轴4上固定有连杆3，连杆3的另一端与气缸1的活塞杆端部铰接在一起。
[0025]在所述摆臂框架21上通过销轴22与轴承23转动安装所述的入口导轮配重块18。
[0026]工作时，首先，将装载原料钢丝7的第一工字轮9和第二工字轮6分别放置在工字轮支撑轴5上，再将第一工字轮9和第二工字轮6上的原料钢丝7首尾焊接相连，同时把原料钢丝7挂到储丝立柱8的储丝导轮27上，储丝导轮27可沿储丝立柱8上下滑动，再把第一工字轮9上原料钢丝7头部沿着摆臂组件10上的入口导轮15、中间导轮19、出口导轮13一次穿过，接着穿过摆臂立板25上开设有出丝孔，最后再穿过摆臂转轴29与摆臂支撑座11内均设有出丝通道后到水箱拉丝机主机里，主机运行时牵引钢丝7，即带动摆臂组件10旋转实现放线。当第一工字轮9放线结束时，传感器触发，通过气缸1作用使旋转支撑轴4旋转180
°
，此时第二工字轮6转到正常工作工位（原第一工字轮9的位置），摆臂继续放线。
[0027]本技术将摆臂组件10入口处由现有技术的合金圈导丝嘴和固定导轮改为可以左右摆动的双导轮结构（即由入口导轮15与腰鼓轮16组成的双导轮结构），在钢丝正反绕的情况下可以随着钢丝绕向自由摆动，可实现顺畅的放线功能。入口导轮15与腰鼓轮16的两边设有铝制17挡板，入口导轮15与腰鼓轮16中间有轴承，可以转动，入口导轮15与腰鼓轮16整体安装在入口导轮配重块18上，入口导轮配重块18通过销轴22与轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于钢丝正反绕的摆臂式自动转换放线装置，包括底座（2），其特征是：在底座（2）的上表面一端活动安装有绕其自身轴线旋转的旋转支撑轴（4），在底座（2）的上表面另一端固定有摆臂支撑立柱（28），旋转支撑轴（4）内安装有储丝立柱（8），储丝立柱（8）的下端伸出旋转支撑轴（4），在储丝立柱（8）的上端安装有储丝导轮（27）；在所述旋转支撑轴（4）上固定有工字轮支撑轴（5），工字轮支撑轴（5）的轴线与旋转支撑轴（4）的轴线呈垂直设置，工字轮支撑轴（5）的下端伸出旋转支撑轴（4），在旋转支撑轴（4）两侧的工字轮支撑轴（5）上分别安装有第一工字轮（9）与第二工字轮（6）；在所述摆臂支撑立柱（28）的上端部固定有摆臂支撑座（11），在摆臂支撑座（11）内转动安装有摆臂转轴（29），在摆臂转轴（29）与摆臂支撑座（11）内均设有出丝通道，在摆臂转轴（29）上固定有摆臂组件（10），使得摆臂组件（10）能绕摆臂支撑座（11）的轴线转动；所述摆臂组件（10）包括摆臂立板（25）以及固定在摆臂立板（25）上的摆臂框架（21），在摆臂立板（25）上安装有出口导轮座，在出口导轮座上安装有出口导轮（13），在出口...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙高健，张德强，孙强，
申请(专利权)人：无锡盛力达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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