一种等离子处理零件固定架制造技术

一种等离子处理零件固定架，解决传统处理方式存在的油漆附着力不足，经常会造成表面油漆脱落，影响产品质量，且缺少等离子处理相关的零件固定装置的问题。包括上侧设置有装载架支撑台的周转推车，周转车体后侧设置有周转车把手，周转车体的下侧设置有周转车滚轮；周转推车上设置有装载滑动架，装载滑动架滑动设置在周转推车的装载架支撑台上；装载滑动架上固定设置有若干组零件支撑挂架。其设计合理，结构紧凑，能够对零件整体结构进行有效的定位和支撑，减少零件与固定架之间的接触，零件表面等离子处理充分，并可避免零件等离子处理后的变形，产成品质量高，连接稳固，定位准确，操作方便，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种等离子处理零件固定架


[0001]本技术属于产品表面处理
，具体涉及一种能够对需要实施等离子处理的零件整体结构进行有效的定位和支撑，减少零件与固定架之间的接触，零件表面等离子处理充分，可避免零件等离子处理后的变形，产成品质量高，连接稳固，定位准确，操作方便，实用性强的等离子处理零件固定架。

技术介绍

[0002]在产品金属镀层表面进行喷漆处理，传统的处理方式由于油漆附着力不足，经常会造成表面油漆的脱落，进而导致产品质量问题。故为了提升镀层表面的达因值，创新性的对有金属镀层产品表面进行等离子处理，并在达因值增加之后、再去喷漆，以提高油漆附着力，确保产品质量；同时，有必要研发一种产品零件与固定架的接触面积小，能够进行有效定位和支撑，并可与等离子发生设备的腔体准确定位，操作简单的等离子处理的零件固定装置。

技术实现思路

[0003]本技术就是针对上述问题，提供一种能够对需要实施等离子处理的零件整体结构进行有效的定位和支撑，减少零件与固定架之间的接触，零件表面等离子处理充分，可避免零件等离子处理后的变形，产成品质量高，连接稳固，定位准确，操作方便，实用性强的等离子处理零件固定架。
[0004]本技术所采用的技术方案是：该等离子处理零件固定架包括周转推车，其特征在于：所述周转推车的周转车体的上侧设置有装载架支撑台，周转车体的后侧设置有周转车把手，周转车体的下侧设置有若干个周转车滚轮；所述周转推车上还设置有装载滑动架，装载滑动架滑动设置在周转推车的装载架支撑台上，并且，所述装载滑动架上固定设置有若干组、沿竖向依次布置的零件支撑挂架。
[0005]所述装载滑动架包括装载架基座，且所述零件支撑挂架分别设置在装载架基座的上方，所述装载架基座的后侧设置有竖向布置的装载架背板，装载架背板上端的两侧分别设置有装载架推移把手；所述竖向依次布置的各组零件支撑挂架之间通过挂架竖连接梁相连，并且，零件支撑挂架还通过挂架横连接梁与装载架背板相连。以将需要实施等离子处理的汽车格栅外框零件逐个放置在各组零件支撑挂架上，并通过装载架推移把手将整个装载滑动架从周转推车上、推送到等离子发生设备的腔体内。
[0006]所述装载滑动架的装载架基座的左右两侧，分别转动设置有若干组装载架移动辊轮，相应地，所述周转推车的装载架支撑台的上侧还设置有两条装载架移动辊道。以利用装载架基座两侧设置的装载架移动辊轮与装载架支撑台上的装载架移动辊道的配合连接，来方便装载滑动架在周转推车上的往复滑动。
[0007]所述零件支撑挂架包括支撑挂架横梁，支撑挂架横梁上设置有若干组用于放置零件的零件固定座。以通过零件固定座将汽车格栅外框零件分别纵向布置在支撑挂架横梁
上，提升空间利用率。
[0008]所述零件固定座包括固定座主体，固定座主体的两侧分别设置有侧支撑板，固定座主体中部的上侧设置有上支撑板，并且，所述上支撑板和侧支撑板上均设置有用于与零件相连的挂扣定位凸起；所述固定座主体中部的下侧还设置有挂架横梁卡接口，挂架横梁卡接口的一侧设置有挂架横梁连接板。以利用上支撑板和两个侧支撑板上的挂扣定位凸起与汽车格栅外框零件中部的挂扣相连接，进而将汽车格栅外框零件悬挂在零件支撑挂架的零件固定座上。
[0009]所述两侧的侧支撑板以及上支撑板，分别通过朝向同一方向的折弯连接段与中部的固定座主体相连。以通过朝向同一方向设置的折弯连接段，使两侧的侧支撑板和上支撑板与汽车格栅外框零件的侧面之间形成非接触的间隔腔，进而便于对汽车格栅外框零件表面进行充分的等离子处理，提升产品质量。
[0010]所述周转推车的装载架支撑台前端的两侧分别设置有定位插柱，两侧的定位插柱之间还设置有定位三角板。以利用中部的定位三角板以及两侧的定位插柱，来方便周转推车与等离子发生设备的腔体入口的准确定位和连接，便于装载滑动架的进出。
[0011]本技术的有益效果：由于本技术采用上侧设置有装载架支撑台的周转推车，周转车体后侧设置有周转车把手，周转车体的下侧设置有若干个周转车滚轮；周转推车上还设置有装载滑动架，装载滑动架滑动设置在周转推车的装载架支撑台上，装载滑动架上固定设置有若干组、沿竖向布置的零件支撑挂架的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，能够对需要实施等离子处理的零件整体结构进行有效的定位和支撑，减少零件与固定架之间的接触，使零件表面等离子处理更加充分，可避免零件等离子处理后的变形，产成品质量高，零件连接稳固，且定位准确，操作简单、方便，提升工作效率，实用性强。
附图说明
[0012]图1是本技术的一种结构示意图。
[0013]图2是图1中的周转推车的一种结构示意图。
[0014]图3是图1中的装载滑动架的一种结构示意图。
[0015]图4是图3中的零件支撑挂架的一种结构示意图。
[0016]图5是图4中的零件固定座的一种结构示意图。
[0017]图6是图5的A向视图。
[0018]图中序号说明：1周转推车、2周转车把手、3周转车滚轮、4装载滑动架、5零件支撑挂架、6装载架移动辊轮、7周转车体、8装载架支撑台、9装载架移动辊道、10定位插柱、11定位三角板、12装载架基座、13装载架背板、14装载架推移把手、15挂架横连接梁、16挂架竖连接梁、17支撑挂架横梁、18零件固定座、19固定座主体、20折弯连接段、21侧支撑板、22上支撑板、23挂扣定位凸起、24挂架横梁卡接口、25挂架横梁连接板。
具体实施方式
[0019]根据图1～6详细说明本技术的具体结构。该等离子处理零件固定架包括由周转车体7构成的周转推车1，周转推车1的周转车体7的上侧设置有装载架支撑台8，周转车体7的后侧设置有周转车把手2，周转车体7下侧的四角处还分别设置有带刹车的周转车滚轮
3。周转推车1上滑动设置有装载滑动架4，装载滑动架4下部的装载架基座12滑动设置在周转推车1的装载架支撑台8上，且装载滑动架4上固定设置有若干组、沿竖向依次布置的零件支撑挂架5。
[0020]装载滑动架4由底部的装载架基座12构成，装载滑动架4的装载架基座12的左、右两侧分别转动设置有若干组装载架移动辊轮6；相应地，周转推车1的装载架支撑台8的上侧、与装载架移动辊轮6对应的位置，还设置有两条装载架移动辊道9。从而，利用装载架基座12两侧设置的装载架移动辊轮6与装载架支撑台8上的装载架移动辊道9的配合连接，来方便装载滑动架4在周转推车1上的往复滑动。并且，周转推车1的装载架支撑台8前端的两侧分别设置有定位插柱10，两侧的定位插柱10之间还设置有定位三角板11；进而利用中部的定位三角板11以及两侧的定位插柱10，来方便周转推车1与等离子发生设备的腔体入口的准确定位和连接，便于装载滑动架4的进出。
[0021]零件支撑挂架5包括支撑挂架横梁17，支撑挂架横梁17上设置有若干组沿横梁延伸方向布置、用于放置零件的零件固定座18（如图4所示）；以通过零件固定座18将汽车格栅外框零件分别纵向布置在支撑挂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等离子处理零件固定架，包括周转推车（1），其特征在于：所述周转推车（1）的周转车体（7）的上侧设置有装载架支撑台（8），周转车体（7）的后侧设置有周转车把手（2），周转车体（7）的下侧设置有若干个周转车滚轮（3）；所述周转推车（1）上还设置有装载滑动架（4），装载滑动架（4）滑动设置在周转推车（1）的装载架支撑台（8）上，并且，所述装载滑动架（4）上固定设置有若干组、沿竖向依次布置的零件支撑挂架（5）。2.根据权利要求1所述的等离子处理零件固定架，其特征在于：所述装载滑动架（4）包括装载架基座（12），且所述零件支撑挂架（5）分别设置在装载架基座（12）的上方，所述装载架基座（12）的后侧设置有竖向布置的装载架背板（13），装载架背板（13）上端的两侧分别设置有装载架推移把手（14）；所述竖向依次布置的各组零件支撑挂架（5）之间通过挂架竖连接梁（16）相连，并且，零件支撑挂架（5）还通过挂架横连接梁（15）与装载架背板（13）相连。3.根据权利要求2所述的等离子处理零件固定架，其特征在于：所述装载滑动架（4）的装载架基座（12）的左右两侧，分别转动设置有若干组装载架移动辊轮（6），相应地，所述周转推车（1）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德宏，
申请(专利权)人：沈阳道达汽车饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：