一种新型万向镗铣头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型万向镗铣头，包括：固定盘，转动连接于所述固定盘底端的转动件，其固定盘的顶端经过安装机构连接有安装盘，设置于所述安装盘上部的圆盘，设置于所述圆盘上外部的辅助机构，设置于所述圆盘内侧的散热机构，本实用新型专利技术，通过设置安装机构，在安装时，经过将安装盘上的两个插块与两个插槽契合，以及在四个伸缩杆及第一弹簧的配合下，能够使四个三角块与四个三角槽契合，从而能够使铣头本体安装，反之即可实现拆卸，无需工作人员使用多个工具配合操作，安装拆卸便捷简单，效率高，通过设置散热机构，以防铣头本体长时间受热损坏，对铣头本体起到了较好的防护作用，提高了铣头本体的使用寿命。提高了铣头本体的使用寿命。提高了铣头本体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型万向镗铣头


[0001]本技术涉及万向镗铣头
，具体是一种新型万向镗铣头。

技术介绍

[0002]镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床。
[0003]现有的可参考授公告号为：CN216829595U的中国技术专利，其公开了一种新型万向镗铣头，本技术的有益效果：本技术通过蜗杆带动蜗轮转动，使蜗轮带动转动环和主壳体转动，使镗铣头能进行万向转动，并通过输入轴、中间轴和输出轴能延伸镗铣头的长度，使得原本可能需要二次装卡的工件一次性完成加工，能极大地减少了加工难度，缩减了加工时间，延伸至外部的蜗杆可使人们方便转动蜗杆进行角度的主壳体的调节，便于使用，通过连接盘可使输入轴能方便地与镗床的主轴连接，通过定位挡圈可用于输出轴的轴向定位，通过油封可防止转动环和输出轴壳体内的润滑油泄漏。
[0004]但是上述的万向镗铣头在使用时还存在以下问题，其一，现在的万向镗铣头在对工件加工时产生损坏的情况下，需要工作人员使用多个工具配合使其拆卸下来，拆卸较为不便且繁琐效率低，影响了工件的加工进程，其二，在加工时，其万向镗铣头部会产生热量，不便及时的散热，在长时间的使用下，容易产生损坏，影响了使用寿命，其三，在对工件铣削时，现有的万向镗铣头功能单一，不便于铣削时及时地将工件表面的铁渣清洁掉，以至于影响了工件加工质量，因此，本领域技术人员提供了一种新型万向镗铣头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型万向镗铣头，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的万向镗铣头不便安装、散热及清洁的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种新型万向镗铣头，包括：
[0008]固定盘，转动连接于所述固定盘底端的转动件，其固定盘的顶端经过安装机构连接有安装盘，设置于所述安装盘上部的圆盘，设置于所述圆盘上外部的辅助机构，设置于所述圆盘内侧的散热机构，安装于所述圆盘顶端中心部的铣头本体；
[0009]所述安装机构包括：开设于所述固定盘前后位置中间位置的插槽，开设于两个所述插槽两侧中部的通槽，固定连接于四个所述通槽内部的伸缩杆，固定连接于四个所述伸缩杆伸缩端的移动块，设置于四个所述伸缩杆外部的第一弹簧，固定连接于四个所述移动块侧部的三角块，固定连接于所述安装盘底部前后位置中部的插块，开设于两个所述插块两侧中部的三角槽，开设于所述固定盘前后端壁两侧位置的开口，其四个开口均与四个通
槽贯通连接，固定连接于四个所述移动块端部地推柱，其四个推柱均贯穿至四个开口内侧并延伸至固定盘的外侧。
[0010]作为本技术再进一步的方案：两个所述插块的外部大小均与两个插槽的内部相契合，四个所述三角块的外部大小均与四个三角槽的内部相契合。
[0011]作为本技术再进一步的方案：两个所述辅助机构包括：固定设置于所述圆盘顶端外围的一组喷头，其圆盘套设于一组工字柱外部，并且一组工字柱的底端均与安装盘的底端固定连接，设置于一组所述工字柱外部并位于圆盘下方的第二弹簧，固定连接于所述圆盘底端中心处的圆块，固定设置于所述安装盘顶端中心处的控制按钮。
[0012]作为本技术再进一步的方案：一组所述喷头为等距设置，且圆盘上开设有与一组工字柱的外部大小相互适配的通孔。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述控制按钮控制外接水泵运行。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述散热机构包括：开设于所述圆盘内部的安装腔，固定安装于所述安装腔内部的散热风机，开设于所述圆盘顶端且位于铣头本体周围的一组散热孔。
[0015]作为本技术再进一步的方案：一组所述散热孔为均匀设置，且散热风机与外接控制器电性连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术，通过设置安装机构，在安装时，经过将安装盘上的两个插块与两个插槽契合，以及在四个伸缩杆及第一弹簧的配合下，能够使四个三角块与四个三角槽契合，从而能够使铣头本体安装，反之即可实现拆卸，无需工作人员使用多个工具配合操作，安装拆卸便捷简单，效率高。
[0018]2、本技术，通过设置散热机构，在加工时，外接控制器控制散热风机运行，其散热风机将风经过一组散热孔透出，可用于给铣头本体散热，以防铣头本体长时间受热损坏，对铣头本体起到了较好的防护作用，提高了铣头本体的使用寿命。
[0019]3、本技术，通过设置辅助机构，在铣头本体接触工件使其铣削时，其铣头本体受力抵触在工件表面上，其圆盘受力，在一组工字柱的外部导向下挤压一组第二弹簧，能够使圆块触动控制按钮，控制按钮控制外接水泵运行，使其向一组喷头供水，便于在铣削时，能够使工件铁渣及时地清洁掉，以防粘附的铁渣影响工件的表面加工，提高了工件的加工质量。
附图说明
[0020]图1为一种新型万向镗铣头的整体结构示意图。
[0021]图2为一种新型万向镗铣头安装机构的结构示意图。
[0022]图3为一种新型万向镗铣头中插块与三角槽连接的结构示意图。
[0023]图4为一种新型万向镗铣头中辅助机构的结构示意图。
[0024]图5为一种新型万向镗铣头中散热机构的结构示意图。
[0025]图中：1、固定盘；2、转动件；3、安装机构；301、插槽；302、通槽；303、伸缩杆；304、移动块；305、第一弹簧；306、三角块；307、插块；308、三角槽；309、开口；310、推柱；4、安装盘；5、圆盘；6、辅助机构；601、喷头；602、工字柱；603、第二弹簧；604、圆块；605、控制按钮；7、散
热机构；701、安装腔；702、散热风机；703、散热孔；8、铣头本体。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1～图5，本技术实施例提供一种新型万向镗铣头，包括：
[0028]固定盘1，转动连接于固定盘1底端的转动件2，其固定盘1的顶端经过安装机构3连接有安装盘4，设置于安装盘4上部的圆盘5，设置于圆盘5上外部的辅助机构6，设置于圆盘5内侧的散热机构7，安装于圆盘5顶端中心部的铣头本体8；
[0029]在使用时，外接驱动设备驱使转动件2产生转动，进而使设置的铣头本体8进行角度的加工调节，在固定盘1上设置的安装机构3用于将铣头本体8安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型万向镗铣头，其特征在于，包括：固定盘(1)，转动连接于所述固定盘(1)底端的转动件(2)，其固定盘(1)的顶端经过安装机构(3)连接有安装盘(4)，设置于所述安装盘(4)上部的圆盘(5)，设置于所述圆盘(5)上外部的辅助机构(6)，设置于所述圆盘(5)内侧的散热机构(7)，安装于所述圆盘(5)顶端中心部的铣头本体(8)；所述安装机构(3)包括：开设于所述固定盘(1)前后位置中间位置的插槽(301)，开设于两个所述插槽(301)两侧中部的通槽(302)，固定连接于四个所述通槽(302)内部的伸缩杆(303)，固定连接于四个所述伸缩杆(303)伸缩端的移动块(304)，设置于四个所述伸缩杆(303)外部的第一弹簧(305)，固定连接于四个所述移动块(304)侧部的三角块(306)，固定连接于所述安装盘(4)底部前后位置中部的插块(307)，开设于两个所述插块(307)两侧中部的三角槽(308)，开设于所述固定盘(1)前后端壁两侧位置的开口(309)，其四个开口(309)均与四个通槽(302)贯通连接，固定连接于四个所述移动块(304)端部的推柱(310)，其四个推柱(310)均贯穿至四个开口(309)内侧并延伸至固定盘(1)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种新型万向镗铣头，其特征在于，两个所述插块(307)的外部大小均与两个插槽(301)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海军，
申请(专利权)人：苏州凯斯曼精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：