一种三轴数控加工中心万向铣头工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三轴数控加工中心万向铣头工装，包括：加工箱，设置于所述加工箱内部的调节机构，其调节机构用于调节支撑板，固定连接于所述支撑板顶端两侧位置的固定块，固定连接于两个所述固定块侧部的一组伸缩杆，固定连接于两组所述伸缩杆伸缩端的夹块，设置于两组所述伸缩杆外部的弹簧，设置于所述加工箱内部上方的清洁机构，本实用新型专利技术，通过设置清洁机构，在清洁时，第三电机带动蜗杆转动，进而使泵体将水箱内部的水抽送至喷头，便于将加工的工件表面的残渣及时的清洗喷掉，便于较好的铣削加工，以及蜗杆驱使蜗轮转动，能够使吸风机运行，便于将加工箱内产生的会灰尘残渣及时地收集，以防灰尘等污染工作环境

【技术实现步骤摘要】
一种三轴数控加工中心万向铣头工装


[0001]本技术涉及工件工装
，具体是一种三轴数控加工中心万向铣头工装
。

技术介绍

[0002]三轴数控机床是指能够实现三轴联动加工的车床，数控机床坐标系方法顺序为先
Z
轴，再
Y
轴，最后
X
轴，使得加工设备在机床内部进行点位控制
、
直线控制还有轮廓控制，随着社会的发展，对三轴数控加工中心的应用愈加广泛，三轴数控加工中心以加工自动化程度高
、
效率高
、
加工质量好的特点在加工行业得到广泛的使用，随着自动化的发展以及工业新设备的到来，三轴数控加工中心的应用越来越广泛
。
[0003]现有的可参考授公告号为：
CN209830950U
的中国技术专利，其公开了一种燃气管道快速安装配件，本技术结构简单，通过球体转动卡接定位结构，实现了连接座以及上端夹持工件的角度调节，有效提高了夹持工件角度调节的灵活性；通过螺杆夹持和防滑弹性垫结构，实现了防滑弹性垫的横向回弹力作用，起到对螺杆的放松效果，同时与工件的紧密夹紧和防滑效果，整体有效提高了夹持工件的稳定性
。
[0004]现有的三轴数控加工中心万向铣头工装在使用时还存在以下问题，其一，现有的工装装夹时一般为固定设置，在需要对工件不同方向位置加工时，需要人工手动调节，非常的不便，其二，在加工铣削时，产生的灰尘不便于处理，以至于大量的灰尘及颗粒飘散，污染工作环境，且在铣削时，工件表面的残渣不便于及时清理，进而影响了工件的铣削质量，有待进一步改进，因此，本领域技术人员提供了一种三轴数控加工中心万向铣头工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种三轴数控加工中心万向铣头工装，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的三轴数控加工中心万向铣头工装调节不便及无法清洁的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种三轴数控加工中心万向铣头工装，包括：加工箱，设置于所述加工箱内部的调节机构，其调节机构用于调节支撑板，设置于所述支撑板顶端的夹持组件，设置于所述加工箱内部上方的清洁机构，固定安装于所述加工箱内部顶端中部的加工器；
[0008]夹持组件包括：固定连接于所述支撑板顶端两侧位置的固定块，固定连接于两个所述固定块侧部的一组伸缩杆，固定连接于两组所述伸缩杆伸缩端的夹块，设置于两组所述伸缩杆外部的弹簧
。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述调节机构包括：固定安装于所述加工箱顶端左侧后部的第一电机，固定连接于所述第一电机输出端的丝杆，其丝杆的一端贯穿至加工箱的内部并与加工箱的内部底端经过轴承转动连接，螺纹连接于所述丝杆外部的左板，套设于所述丝杆前部的第一导向柱，其第一导向柱的上下端与加工箱内部固定连接，固定
连接于所述左板左侧中部的框体，开设于所述框体上下部的开口，固定连接于所述框体右侧壁的右板，其右板套设于两个第二导向柱外部，并且两个第二导向柱均与加工箱内部固定连接，固定安装于所述框体内部左侧壁的第二电机，固定连接于所述第二电机输出端的螺杆，其螺杆的一端经过轴承与框体内部右侧壁转动连接，螺纹连接于所述螺杆外部的移动块，固定连接于所述移动块前后部的连接块，固定连接于两个所述连接块端部的滑块，开设于所述框体内部两端壁的滑槽，固定连接于所述移动块顶端的
U
型板，固定连接于所述
U
型板内侧的第三导向柱，套设于所述第三导向柱外部的套板，固定连接于所述
U
型板内侧后端壁的两个电推杆，其两个电推杆的伸缩端均与套板固定连接，其套板的顶端与支撑板的底端固定连接
。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述左板的后部开设有与丝杆的外表面相互适配的螺纹孔，所述左板的前部开设有与第一导向柱的外部大小相互适配的通孔，所述右板上开设有与两个第二导向柱的外部大小相互适配的通孔
。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述移动块上开设有与螺杆的外表面相互适配的螺纹孔，两个所述滑块均与两个滑槽内部之间构成滑动连接，所述套板中部开设有与第三导向柱外部大小相互适配的通孔
。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述清洁机构包括：固定设置于所述加工箱右侧下方的水箱，固定设置于所述加工箱右侧上部的第三电机，固定连接于所述第三电机输出端的蜗杆，其蜗杆的一端与泵体内部叶轮固定连接，并且泵体固定设置在加工箱右侧壁上方，固定连接于所述泵体抽出端的连接管，其连接管的一端与水箱内部贯通，固定连接于所述泵体输送端的软管，其软管的一端贯穿至加工箱的内部固定连接有喷头，固定连接于所述泵体顶端右侧的固定座，经过轴承转动连接于所述固定座侧部的蜗轮，固定连接于所述蜗轮侧壁的连接轴，其连接轴的一端贯穿至加工箱的内部与吸风机内部叶轮固定连接，其吸风机经过输送管与收集箱贯通连接，其收集箱固定设置在加工箱顶端
。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述蜗轮与蜗杆之间为啮合连接
。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述喷头经过支柱固定设置在支撑板顶端的前方位置处
。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、
本技术，通过设置节机构，在使用时，支撑板
、
固定块
、
伸缩杆
、
夹块及弹簧的配合使用，能够使工件夹持固定，便于稳定的铣削处理，经过第一电机
、
丝杆
、
左板
、
第一导向柱
、
框体
、
右板及
、
第二导向柱的配合，能够使夹持的工件进行上下方向的调节，＝经过第二电机
、
螺杆
、
移动块
、
连接块
、
滑块及滑槽的配合，能够使夹持的工件进行左右方向的调节，以及经过
U
型板
、
第三导向柱
、
套板及电推杆的配合，能够使夹持的工件进行前后方向的调节，该设备能够在使用时，便于将夹持的物件根据所需调节至合适的位置，且无需人工手动调节，使用便捷性好，实用性强
。
[0017]2、
本技术，通过设置清洁机构，在清洁时，第三电机带动蜗杆转动，进而使泵体将水箱内部的水抽送至喷头，便于将加工的工件表面的残渣及时的清洗喷掉，便于较好的铣削加工，以及蜗杆驱使蜗轮转动，能够使吸风机运行，便于将加工箱内产生的会灰尘残渣及时地收集，以防灰尘等污染工作环境
。
附图说明
[0018]图1为一种三轴数控加工中心万向铣头工装的第一视角结构示意图
。
[0019]图2为一种三轴数控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种三轴数控加工中心万向铣头工装，其特征在于，包括：加工箱
(1)
，设置于所述加工箱
(1)
内部的调节机构
(2)
，其调节机构
(2)
用于调节支撑板
(3)
，设置于所述
(3)
顶端的夹持组件，设置于所述加工箱
(1)
内部上方的清洁机构
(8)
，固定安装于所述加工箱
(1)
内部顶端中部的加工器
(9)
；夹持组件包括：固定连接于所述支撑板
(3)
顶端两侧位置的固定块
(4)
，固定连接于两个所述固定块
(4)
侧部的一组伸缩杆
(5)
，固定连接于两组所述伸缩杆
(5)
伸缩端的夹块
(6)
，设置于两组所述伸缩杆
(5)
外部的弹簧
(7)。2.
根据权利要求1所述的一种三轴数控加工中心万向铣头工装，其特征在于，所述调节机构
(2)
包括：固定安装于所述加工箱
(1)
顶端左侧后部的第一电机
(201)
，固定连接于所述第一电机
(201)
输出端的丝杆
(202)
，其丝杆
(202)
的一端贯穿至加工箱
(1)
的内部并与加工箱
(1)
的内部底端经过轴承转动连接，螺纹连接于所述丝杆
(202)
外部的左板
(203)
，套设于所述丝杆
(202)
前部的第一导向柱
(204)
，其第一导向柱
(204)
的上下端与加工箱
(1)
内部固定连接，固定连接于所述左板
(203)
左侧中部的框体
(205)
，开设于所述框体
(205)
上下部的开口，固定连接于所述框体
(205)
右侧壁的右板
(206)
，其右板
(206)
套设于两个第二导向柱
(207)
外部，并且两个第二导向柱
(207)
均与加工箱
(1)
内部固定连接，固定安装于所述框体
(205)
内部左侧壁的第二电机
(208)
，固定连接于所述第二电机
(208)
输出端的螺杆
(209)
，其螺杆
(209)
的一端经过轴承与框体
(205)
内部右侧壁转动连接，螺纹连接于所述螺杆
(209)
外部的移动块
(210)
，固定连接于所述移动块
(210)
前后部的连接块
(211)
，固定连接于两个所述连接块
(211)
端部的滑块
(212)
，开设于所述框体
(205)
内部两端壁的滑槽
(213)
，固定连接于所述移动块
(210)
顶端的
U
型板
(214)
，固定连接于所述
U
型板
(214)
内侧的第三导向柱
(215)
，套设于所述第三导向柱
(215)
外部的套板
(216)
，固定连接于所述
U
型板
(214)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海军，
申请(专利权)人：苏州凯斯曼精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：