本实用新型专利技术公开了直角铣头装置，涉及铣削加工设备技术领域，底座，所述底座的顶部偏上处固定连接有加工仓，固定连接于所述加工仓内腔顶部中心处的移动轨，设置于所述移动轨内部的移动机构，所述移动机构包括往复丝杆，所述往复丝杆转动连接于移动轨内部的前后两端中心处，固定连接于所述往复丝杆右端的链轮，套接于所述链轮外部的链条，设置于所述位于前侧的往复丝杆右端的转动电机。通过移动机构及其内部各部件的配合使用，在往复丝杆转动的过程中，则带动移动台的位置在移动台的内部水平移动，这样的设置，则能够带动直角铣头本体的位置对应进行移动，继而使得直角铣头本体能够加工的工件的位置得以调节。工的工件的位置得以调节。工的工件的位置得以调节。
【技术实现步骤摘要】
直角铣头装置
[0001]本技术涉及铣削加工设备
，具体是直角铣头装置。
技术介绍
[0002]数控车床可进行复杂回转体外形的加工，铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征，传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征，数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工，铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工，模具，检具，胎具，薄壁复杂曲面，人工假体，叶片等，在选择数控铣削加工内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。
[0003]根据公开号“CN201721363719.7”公开了一种直角铣头装置，通过在水箱内注入冷水，驱动电机工作产生的热量被水箱内的冷水吸收，水温过高时打开水阀更换冷水，安装铣头时只需将安装杆插入安装孔内，卡槽与楔形卡块相互配合将安装杆固定，拉动拉块，拉绳将楔形卡块从卡槽中拉出，即可拆下安装杆。本技术结构简单，便于操作，为铣削机设置了冷却系统，防止电机过热烧坏电机，同时便于对铣头进行更换，节省了拆装时间，提高了工作效率。
[0004]现有的公开直角铣头装置在使用过程中，通常铣头的位置处于固定的状态，而实际加工过程中，由于工件的不同位置需要铣削加工，因此需要对工件的位置进行移动，导致工件加工时人工参与的步骤较多，继而影响到实际的生产效率。
[0005]因此，本领域技术人员提供了直角铣头装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供直角铣头装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的新型分度盘对于工件的直角铣头装置在使用过程中，通常铣头的位置处于固定的状态，而实际加工过程中，由于工件的不同位置需要铣削加工，因此需要对工件的位置进行移动，导致工件加工时人工参与的步骤较多，继而影响到实际的生产效率的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]包括：底座，所述底座的顶部偏上处固定连接有加工仓，固定连接于所述加工仓内腔顶部中心处的移动轨，设置于所述移动轨内部的移动机构；
[0009]所述移动机构包括往复丝杆，所述往复丝杆转动连接于移动轨内部的前后两端中心处，固定连接于所述往复丝杆右端的链轮，套接于所述链轮外部的链条，设置于所述位于前侧的往复丝杆右端的转动电机，滑动连接于所述移动轨内部左端靠近中心处的移动台，设置于所述移动台底部中心处的调节机构。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述调节机构包括动力台，所述动力台固定连接于动力台，转动连接于所述动力台底部中心处的连接轴，固定连接于所述连接轴底部的安装台，固定连接于所述安装台顶部远离中心一侧的伞齿盘，啮合于所述伞齿盘右端顶部中心处的伞齿轮，设置于所述伞齿轮左端中心处的转动杆，套接于所述转动杆外部的皮带，设
置于所述皮带顶部的转动轴，设置于所述转动轴左端的转动马达，设置于所述安装台底部中心处的安装机构。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述安装机构包括连接头，嵌设于所述连接头底部中心内部的安装头，等距开设于所述连接头中心偏下内部的伸缩槽，固定连接于所述伸缩槽内部远离连接头中心一侧的弹簧，固定连接于所述弹簧靠近连接头中心一侧的定位销，固定连接于所述定位销远离连接头中心一侧中心处的牵引绳，固定连接于所述连接头中心一侧连接头中心一侧的调节环。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述往复丝杆之间通过链轮和链条与转动电机构成同步转动结构，且往复丝杆贯穿移动台前后两端的内部。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述伞齿盘通过伞齿轮和转动马达构成转动结构，且伞齿盘与安装台构成一体化结构。
[0014]作为本技术进一步的方案：还包括：固定连接于所述安装头底部中心处的直角铣头本体。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述调节环的内表面直径大于连接头的外表面直径，且定位销通过牵引绳与伸缩槽构成伸缩结构。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术，通过移动机构及其内部各部件的配合使用，在往复丝杆转动的过程中，则带动移动台的位置在移动台的内部水平移动，这样的设置，则能够带动直角铣头本体的位置对应进行移动，继而使得直角铣头本体能够加工的工件的位置得以调节。
[0018]2、本技术，通过调节机构及其内部各部件的配合使用，通过伞齿盘和伞齿轮的啮合结构，带动安装台以连接轴的中心为圆心进行转动，并带动直角铣头本体的角度进行转动，对工件的不同角度进行加工。
附图说明
[0019]图1为直角铣头装置的正视立体结构示意图。
[0020]图2为直角铣头装置的俯视剖视立体结构示意图。
[0021]图3为直角铣头装置中调节机构的结构示意图。
[0022]图4为直角铣头装置中安装机构的结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、加工仓；3、移动轨；4、往复丝杆；5、链轮；6、链条；7、转动电机；8、移动台；9、动力台；10、连接轴；11、安装台；12、伞齿盘；13、伞齿轮；14、转动杆；15、皮带；16、转动马达；17、连接头；18、安装头；19、定位销；20、牵引绳；21、调节环；22、铣头本体；23、弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1～图4，本技术实施例提供直角铣头装置，包括：底座1，底座1的顶
部偏上处固定连接有加工仓2，固定连接于加工仓2内腔顶部中心处的移动轨3，设置于移动轨3内部的移动机构；
[0026]移动机构包括往复丝杆4，往复丝杆4转动连接于移动轨3内部的前后两端中心处，固定连接于往复丝杆4右端的链轮5，套接于链轮5外部的链条6，设置于位于前侧的往复丝杆4右端的转动电机7，滑动连接于移动轨3内部左端靠近中心处的移动台8，设置于移动台8底部中心处的调节机构。
[0027]往复丝杆4之间通过链轮5和链条6与转动电机7构成同步转动结构，且往复丝杆4贯穿移动台8前后两端的内部。
[0028]通过往复丝杆4的转动，对移动台8的位置进行调节，并通过移动台8带动直角铣头本体22的位置进行移动。
[0029]调节机构包括动力台9，动力台9固定连接于动力台9，转动连接于动力台9底部中心处的连接轴10，固定连接于连接轴10底部的安装台11，固定连接于安装台11顶部远离中心一侧的伞齿盘12，啮合于伞齿盘12右端顶部中心处的伞齿轮13，设置于伞齿轮13左端中心处的转动杆14，套接于转动杆14外部的皮带15，设置于皮带15顶部的转动轴，设置于转动轴左端的转动马达16，设置于安装台11底部中心处的安装机构。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.直角铣头装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶部偏上处固定连接有加工仓(2)，固定连接于所述加工仓(2)内腔顶部中心处的移动轨(3)，设置于所述移动轨(3)内部的移动机构；所述移动机构包括往复丝杆(4)，所述往复丝杆(4)转动连接于移动轨(3)内部的前后两端中心处，固定连接于所述往复丝杆(4)右端的链轮(5)，套接于所述链轮(5)外部的链条(6)，设置于所述位于前侧的往复丝杆(4)右端的转动电机(7)，滑动连接于所述移动轨(3)内部左端靠近中心处的移动台(8)，设置于所述移动台(8)底部中心处的调节机构。2.根据权利要求1所述的直角铣头装置，其特征在于，所述调节机构包括动力台(9)，所述动力台(9)固定连接于动力台(9)，转动连接于所述动力台(9)底部中心处的连接轴(10)，固定连接于所述连接轴(10)底部的安装台(11)，固定连接于所述安装台(11)顶部远离中心一侧的伞齿盘(12)，啮合于所述伞齿盘(12)右端顶部中心处的伞齿轮(13)，设置于所述伞齿轮(13)左端中心处的转动杆(14)，套接于所述转动杆(14)外部的皮带(15)，设置于所述皮带(15)顶部的转动轴，设置于所述转动轴左端的转动马达(16)，设置于所述安装台(11)底部中心处的安装机构。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴海军，
申请(专利权)人：苏州凯斯曼精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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