一种立方氮化硼晶体粗品破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及破碎技术领域，具体涉及一种立方氮化硼晶体粗品破碎装置，包括第一收集箱和第二收集箱，第一收集箱和第二收集箱的相接触的侧壁连通有连通口，第一收集箱的上端开设有容置槽，容置槽的底部设有下料口，第一收集箱的上表面设有竖柱，竖柱上开设有竖向通槽，竖向通槽内滑动连接有滑块，滑块的一侧设有夹持件，夹持件内设有敲击锤，滑块的相对另一侧设有抓握杆，第一收集箱内倾斜设置有筛板，第一收集箱外部设有驱动组件，第二收集箱内设有二次破碎组件，本实用新型专利技术能够对破碎后的立方氮化硼晶体进行分类收集，最终第一收集箱和第二收集箱内收集的破碎物的物理形状和提纯转化率特性均不同，工作人员可多样化的选择进行后续利用。择进行后续利用。择进行后续利用。

【技术实现步骤摘要】
一种立方氮化硼晶体粗品破碎装置


[0001]本技术涉及破碎
，具体涉及一种立方氮化硼晶体粗品破碎装置。

技术介绍

[0002]立方氮化硼，是由美国的R.H.温托夫于1957年首先研制，其晶体结构类似金刚石，具有很高的硬度、热稳定性、化学惰性以及良好的透红外形和较宽的禁带宽度等优异性能。立方氮化硼晶体的硬度仅次于金刚石，但热稳定性远高于金刚石，立方氮化硼晶体与金刚石相比具有对铁系金属元素有较大的化学稳定性，弥补了金刚石不能切削铁系金属的不足，因此，立方氮化硼晶体常用作磨料和刀具材料，立方氮化硼再生产出来是包含了很多杂质，想到得到较为纯净的立方氮化硼晶体，则需要对生产出来的立方氮化硼进行提纯，提纯是清除合成料中未转化的六方氮化硼、触媒、石墨、叶蜡石等杂质，从而获得纯净的立方氮化硼，其工艺流程为：合成棒破碎
→
泡料
→
球磨
→
摇床分选
→
酸处理
→
整形
→
碱处理
→
水洗
→
烘干，其中的破碎环节即为氮化硼晶体粗品的破碎。
[0003]但是，由于立方氮化硼晶体的物理性质较为特殊，现有的破碎装置多适用于普通石块的破碎，比如通过锤子敲击成块状破碎物，这样会导致破碎后的块状破碎物没办法及时收集进行二次利用，并且由于破碎后均为块状，无法进一步提高提纯转化率进行二次利用，具有局限性，因此有必要作出改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种立方氮化硼晶体粗品破碎装置解决上述问题。
[0005]本技术的目的是这样实现的：一种立方氮化硼晶体粗品破碎装置，包括第一收集箱和第二收集箱，所述第一收集箱设在所述第二收集箱旁侧且所述第一收集箱和所述第二收集箱的相接触的侧壁连通有连通口，所述第一收集箱的上端向内开设有容置槽，所述容置槽的底部设有下料口，所述第一收集箱的上表面设有竖柱，所述竖柱上开设有竖向通槽，所述竖向通槽内滑动连接有滑块，所述滑块的一侧设有夹持件，所述夹持件内设有敲击锤，所述滑块的相对另一侧设有抓握杆，所述第一收集箱内倾斜设置有筛板，所述筛板上开设有若干通孔，所述第一收集箱外部设有驱动所述筛板上下往复运动的驱动组件，所述第二收集箱内设有二次破碎组件。
[0006]优选的，所述驱动组件包括安装座，所述安装座固定连接在所述第一收集箱外侧壁，所述安装座上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有凸轮，所述筛板的一端设有连接板，所述连接板贯穿所述第一收集箱侧壁，所述连接板的下端设有连接杆，所述连接杆的下端所述凸轮抵接。
[0007]优选的，所述连接杆的下端一体成型有尖头，所述尖头与所述凸轮抵接。
[0008]优选的，所述二次破碎组件包括固定块，所述固定块安装在所述第二收集箱内侧壁且位于所述连通口的下方，所述固定块的上表面为倾斜面且开设有碾槽，所述碾槽内活
动连接有相匹配的碾辊，所述碾辊的一侧设有轴承，所述轴承固定连接有液压杆，所述液压杆设在所述第二收集箱内侧壁。
[0009]优选的，所述碾槽和所述碾辊的表面均设置有纹路。
[0010]优选的，所述抓握杆上设有防滑纹。
[0011]优选的，所述连通口的下端面为倾斜面。
[0012]本技术的有益效果：该立方氮化硼晶体粗品破碎装置，通过第一收集箱和第二收集箱的设置，能够对破碎后的立方氮化硼晶体进行分类收集，即块状的破碎物穿过筛板的通孔下落掉入第一收集箱的底部，体积较大的块状破碎物顺着倾斜的筛板和连通口进入第二收集箱，经二次破碎组件进行二次破碎并碾磨成粉末状或颗粒状，最终第一收集箱和第二收集箱内收集的破碎物的物理形状和提纯转化率特性均不同，工作人员可多样化的选择进行后续利用。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术的驱动组件结构示意图。
[0015]图3为本技术的敲击锤处的俯视图。
[0016]图4为本技术的容置槽与下料口配合结构示意图。
[0017]图5为本技术的固定块上表面结构示意图。
[0018]图中：1、第一收集箱，2、第二收集箱，3、连通口，4、容置槽，5、筛板，6、连接板，7、安装座，8、驱动电机，9、凸轮，10、连接杆，11、尖头，12、下料口，13、竖柱，14、竖向通槽，15、滑块，16、夹持件，17、敲击锤，18、抓握杆，19、固定块，20、碾槽，21、碾辊，22、轴承，23、液压杆。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
实施例
[0020]如图1
‑
5所示，立方氮化硼晶体粗品破碎装置，包括第一收集箱1和第二收集箱2，第一收集箱1设在第二收集箱2旁侧且第一收集箱1和第二收集箱2的相接触的侧壁连通有连通口3，第一收集箱1的上端向内开设有容置槽4，容置槽4的底部设有下料口12，容置槽4用来放置待破碎的立方氮化硼晶体，破碎后的碎块通过下料口12下落，第一收集箱1的上表面固定连接有竖柱13，竖柱13上开设有竖向通槽14，竖向通槽14内滑动连接有滑块15，滑块15的一侧安装有夹持件16，夹持件16内安装有敲击锤17，滑块15的相对另一侧安装有抓握杆18，第一收集箱1内倾斜设置有筛板5，筛板5上开设有若干通孔，第一收集箱1外部设有驱动筛板5上下往复运动的驱动组件，第二收集箱2内设有二次破碎组件。
[0021]本装置通过第一收集箱1和第二收集箱2的设置，能够对破碎后的立方氮化硼晶体进行分类收集，即块状的破碎物穿过筛板5的通孔下落掉入第一收集箱1的底部，体积较大的块状破碎物顺着倾斜的筛板5和连通口3进入第二收集箱2，经二次破碎组件进行二次破碎并碾磨成粉末状或颗粒状，最终第一收集箱1和第二收集箱2内收集的破碎物的物理形状和提纯转化率特性均不同，工作人员可多样化的选择进行后续利用。
[0022]在本实施例中，驱动组件包括安装座7，安装座7固定连接在第一收集箱1外侧壁，安装座7上安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端安装有凸轮9，筛板5的一端固定连接有连接板6，连接板6位于安装座7的上方，连接板6贯穿第一收集箱1侧壁，连接板6的下端固定连接有连接杆10，连接杆10的下端凸轮9抵接，具体使用时，驱动电机8驱动凸轮9旋转，连接杆10便会发生竖直方向的往复运动，带动着连接板6在竖直方向往复运动，连接板6便会带动筛板5与连接板6的连接端上下反复运动，当块状破碎物卡在通孔处时可通过晃动将其抖落至第一收集箱1底部或者抖出通孔并沿着筛板5倾斜掉入第二收集箱2内进行二次破碎。
[0023]连接杆10的下端一体成型有尖头11，尖头11与凸轮9抵接，接触面积变小可有效地降低接触面的磨损效果，延长本结构使用寿命。
[0024]在本实施例中，二次破碎组件包括固定块19，固定块19安装在第二收集箱2内侧壁且位于连通口3的下方，固定块19的上表面为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立方氮化硼晶体粗品破碎装置，其特征在于：包括第一收集箱和第二收集箱，所述第一收集箱设在所述第二收集箱旁侧且所述第一收集箱和所述第二收集箱的相接触的侧壁连通有连通口，所述第一收集箱的上端向内开设有容置槽，所述容置槽的底部设有下料口，所述第一收集箱的上表面设有竖柱，所述竖柱上开设有竖向通槽，所述竖向通槽内滑动连接有滑块，所述滑块的一侧设有夹持件，所述夹持件内设有敲击锤，所述滑块的相对另一侧设有抓握杆，所述第一收集箱内倾斜设置有筛板，所述筛板上开设有若干通孔，所述第一收集箱外部设有驱动所述筛板上下往复运动的驱动组件，所述第二收集箱内设有二次破碎组件。2.根据权利要求1所述的一种立方氮化硼晶体粗品破碎装置，其特征在于：所述驱动组件包括安装座，所述安装座固定连接在所述第一收集箱外侧壁，所述安装座上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有凸轮，所述筛板的一端设有连接板，所述连接板贯穿所述第一收集箱侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张骏诚，
申请(专利权)人：河南立方格新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：