本实用新型专利技术公开了一种羧甲基纤维素钠生产粉碎装置，包括壳体，所述壳体内由上到下依次设有圆锥粉碎腔、圆柱输送腔以及圆台研磨腔，所述圆锥粉碎腔、圆柱输送腔以及圆台研磨腔一体成型形成内腔，所述壳体上壁转动安装有伸入所述内腔的转轴，所述壳体顶部设有与所述转轴连接的驱动组件，本实用新型专利技术涉及羧甲基纤维素钠生产技术领域，本装置结构紧凑，通过圆锥粉碎腔内的动粉碎刀以及定粉碎刀对物料进行初步破碎，再经过螺旋输送叶片将物料缓慢有序地输送至下方的研磨腔内，配合磨辊实现二次粉碎，有效提高粉碎质量以及粉碎效率，吸尘组件的设置可避免出料过程中粉尘四散污染环境，给人们的使用带来了方便。给人们的使用带来了方便。给人们的使用带来了方便。
【技术实现步骤摘要】
一种羧甲基纤维素钠生产粉碎装置
[0001]本技术涉及羧甲基纤维素钠生产
，具体为一种羧甲基纤维素钠生产粉碎装置。
技术介绍
[0002]羧甲基纤维素钠是当今世界上使用范围最广、用量最大的纤维素种类，食品工业中用作增稠剂，医药工业中用作药物载体，日用化学工业中用作黏结剂、抗再沉凝剂。印染工业中用作上浆剂和印花糊料的保护胶体等。在石油化工中可作为采油压裂液成分。
[0003]羧甲基纤维素钠在生产过程中，需要经过洗涤、烘干以及粉碎等步骤，而现有粉碎装置一般仅对物料进行一次粉碎，粉碎后极易产生不合格物料，还需要经过筛分后重新上料进行二次粉碎，影响加工效率，使用不方便。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种羧甲基纤维素钠生产粉碎装置，解决了现有粉碎装置粉碎效率低的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种羧甲基纤维素钠生产粉碎装置，包括壳体，所述壳体顶部设有进料斗，所述壳体内由上到下依次设有圆锥粉碎腔、圆柱输送腔以及圆台研磨腔，所述圆锥粉碎腔、圆柱输送腔以及圆台研磨腔一体成型形成内腔，所述壳体上壁转动安装有伸入所述内腔的转轴，所述壳体顶部设有与所述转轴连接的驱动组件，位于所述圆锥粉碎腔内的转轴外壁上设有动粉碎刀，所述圆锥粉碎腔内壁设有定粉碎刀，位于所述圆柱输送腔内的转轴外壁上设有螺旋输送叶片，所述转轴底部固定安装有磨辊，所述磨辊与所述圆台研磨腔之间形成磨料空间，所述壳体底部一侧设有出料口，所述壳体内固定安装有导流板，所述导流板一端贯穿所述出料口，所述壳体外壁且位于出料口上方处设有吸尘组件。
[0006]优选的，所述驱动组件包括设于所述壳体上壁的电机，所述电机驱动端安装有主齿轮，所述转轴上端安装有与所述主齿轮啮合的副齿轮。
[0007]优选的，所述吸尘组件包括设于所述壳体外壁的吸尘室，所述吸尘室背离壳体的一侧固定安装有吸尘风机，所述吸尘室内设有集尘网，所述吸尘室下壁连接有吸尘管，所述吸尘管下端安装有吸尘罩。
[0008]优选的，所述吸尘室上壁设有检修门。
[0009]优选的，所述圆锥粉碎腔外壁固定设有加热棒。
[0010]优选的，所述动粉碎刀以及定粉碎刀交错设置于所述圆锥粉碎腔内，且长度由上到下依次减小。
[0011]有益效果
[0012]本技术公开了一种羧甲基纤维素钠生产粉碎装置，具备以下有益效果：本装置结构紧凑，通过圆锥粉碎腔内的动粉碎刀以及定粉碎刀对物料进行初步破碎，再经过螺
旋输送叶片将物料缓慢有序地输送至下方的研磨腔内，配合磨辊实现二次粉碎，有效提高粉碎质量以及粉碎效率，吸尘组件的设置可避免出料过程中粉尘四散污染环境，给人们的使用带来了方便。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图中：1、壳体；2、圆锥粉碎腔；3、圆柱输送腔；4、圆台研磨腔；5、转轴；6、动粉碎刀；7、定粉碎刀；8、螺旋输送叶片；9、磨辊；10、出料口；11、导流板；12、电机；13、主齿轮；14、副齿轮；15、吸尘室；16、吸尘风机；17、集尘网；18、吸尘管；19、吸尘罩；20、进料斗；21、加热棒。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种羧甲基纤维素钠生产粉碎装置，包括壳体1，所述壳体顶部设有进料斗20，所述壳体1内由上到下依次设有圆锥粉碎腔2、圆柱输送腔3以及圆台研磨腔4，所述圆锥粉碎腔2、圆柱输送腔3以及圆台研磨腔4一体成型形成内腔，所述壳体1上壁转动安装有伸入所述内腔的转轴5，所述壳体1顶部设有与所述转轴5连接的驱动组件，位于所述圆锥粉碎腔2内的转轴5外壁上设有动粉碎刀6，所述圆锥粉碎腔2内壁设有定粉碎刀7，位于所述圆柱输送腔3内的转轴5外壁上设有螺旋输送叶片8，所述转轴5底部固定安装有磨辊9，所述磨辊9与所述圆台研磨腔4之间形成磨料空间，所述壳体1底部一侧设有出料口10，所述壳体1内固定安装有导流板11，所述导流板11一端贯穿所述出料口10，所述壳体1外壁且位于出料口10上方处设有吸尘组件。
[0017]本实施例进一步设置为，所述驱动组件包括设于所述壳体1上壁的电机12，所述电机12驱动端安装有主齿轮13，所述转轴5上端安装有与所述主齿轮13啮合的副齿轮14。
[0018]本实施例进一步设置为，所述吸尘组件包括设于所述壳体1外壁的吸尘室15，所述吸尘室15背离壳体1的一侧固定安装有吸尘风机16，所述吸尘室15内设有集尘网17，所述吸尘室15下壁连接有吸尘管18，所述吸尘管18下端安装有吸尘罩19。
[0019]本实施例进一步设置为，所述吸尘室15上壁设有检修门。
[0020]本实施例进一步设置为，所述圆锥粉碎腔2外壁固定设有加热棒21。
[0021]本实施例进一步设置为，所述动粉碎刀6以及定粉碎刀7交错设置于所述圆锥粉碎腔2内，且长度由上到下依次减小。
[0022]通过本领域技术人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0023]实施例：工作时，将羧甲基纤维素钠物料通过进料斗输送至腔体内，启动电机12，电机12带动主齿轮13带动副齿轮14以及转轴5转动，物料进入圆锥粉碎腔2内后，随着动粉碎刀6的转动，配合交错设置的定粉碎刀7对物料进行初步粉碎，同时圆锥粉碎腔2外壁设置
加热棒21，可对羧甲基纤维素钠物料进行烘干，粉碎后的物料进入圆柱输送腔3，转轴5下方设置的螺旋输送叶片8可将初步粉碎后的物料缓慢有序地输送至下方的圆台研磨腔4内，转轴5带动磨辊9转动，使处于研磨空间内的物料被二次粉碎，最终物料通过导流板11由出料口10排出；
[0024]为了避免出料时产生的扬尘污染环境，可启动风机，使扬尘通过吸尘罩19以及吸尘管18进入吸尘箱内，扬尘会被集尘网17收集过滤，实现环保出料。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种羧甲基纤维素钠生产粉碎装置，其特征在于，包括壳体(1)，壳体(1)顶部设有进料斗(20)，所述壳体(1)内由上到下依次设有圆锥粉碎腔(2)、圆柱输送腔(3)以及圆台研磨腔(4)，所述圆锥粉碎腔(2)、圆柱输送腔(3)以及圆台研磨腔(4)一体成型形成内腔，所述壳体(1)上壁转动安装有伸入所述内腔的转轴(5)，所述壳体(1)顶部设有与所述转轴(5)连接的驱动组件，位于所述圆锥粉碎腔(2)内的转轴(5)外壁上设有动粉碎刀(6)，所述圆锥粉碎腔(2)内壁设有定粉碎刀(7)，位于所述圆柱输送腔(3)内的转轴(5)外壁上设有螺旋输送叶片(8)，所述转轴(5)底部固定安装有磨辊(9)，所述磨辊(9)与所述圆台研磨腔(4)之间形成磨料空间，所述壳体(1)底部一侧设有出料口(10)，所述壳体(1)内固定安装有导流板(11)，所述导流板(11)一端贯穿所述出料口(10)，所述壳体(1)外壁且位于出料口(10)上方处设有吸尘组件。2.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠生产粉碎装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：张小虎，宗国峰，张洪军，王淑庭，姚从胜，高会，
申请(专利权)人：邹平宜中实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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