活性炭粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种活性炭粉碎装置，包括机箱：所述机箱的内部顶部竖向安装有多个第二电动推杆，且第二电动推杆输出端设置有升将板，所述升将板底部设置有切割固定组件，所述机箱内位与升将板下方设置有支持组件，所述机箱内底部还设置有粉碎组件，该活性炭粉碎装置，设置有通过把活性炭放入到支持板顶部的三角形体上，在三角形体对活性炭进行支持的同时，启动机箱内顶部的第二电动推杆推动升将板向下移动，在升将板向下移动时，启动升将板底部安装的多个切割片对活性炭进行首次切割，同时固定板会对需要切割的活性炭进行固定，实现了对不同体积的活性炭进行运输切割。了对不同体积的活性炭进行运输切割。了对不同体积的活性炭进行运输切割。

【技术实现步骤摘要】
活性炭粉碎装置


[0001]本技术涉及活性炭粉碎装置
，具体为一种活性炭粉碎装置。

技术介绍

[0002]活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝
[0003]空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有 无数细小孔隙。之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，几乎都基于活性炭的这一特点。
[0004]公开号为CN217511965U中国专利，公开了一种全自动活性炭粉碎装置，涉及活性炭粉碎领域。该全自动活性炭粉碎装置包括底座、传输筒、粉碎箱，所述粉碎箱的上表面中心处固定安装有电机，所述电机的输出轴下端固定焊接有转杆，所述转杆的外壁固定焊接有粉碎叶片，所述电机的输出轴外壁固定套接有主动轮，所述传输筒的内部固定安装有上料机构，所述粉碎箱的右侧顶部固定安装有除尘机构，所述传输筒的左侧底部固定连接有进料斗，所述传输筒的左侧底部开设有第一通孔。该全自动活性炭粉碎装置通过设置上料机构，可以达到自动上料的目的，提高了工作效率，减轻了工作人员上料的劳动负担，结构简单，操作方便，实用性更好。
[0005]但是上述专利存在以下不足之处：通过转轴、从动轮、螺旋叶片、第二通孔、第一通过的配合使用，工作人员将所要粉碎的活性炭放入进料斗内，活性炭通过第一通孔进入到传输筒的内部，启动电机使主动轮旋转带动从动轮旋转，从动轮旋转带动转轴旋转使螺旋叶片转动，螺旋叶片旋转可以带动活性炭往传输筒的顶部移动，再通过第二通孔传输到粉碎箱内，可以达到自动上料的目的，提高了工作效率，减轻了工作人员上料的劳动负担，结构简单，操作方便，实用性更好，上述装置在对需要粉碎的活性炭进行运输时，只能对一定量体积大小的碳进行运输后再粉碎，不能对较大的活性炭进行运输，且工人在对进料斗在进行倒入活性炭时会发生堵塞现象。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种活性炭粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的只能对一定大小规格的活性炭进行运输的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活性炭粉碎装置，包括机箱：所述机箱的内部顶部竖向安装有多个第二电动推杆，且第二电动推杆输出端设置有升将板，所述升将板底部设置有切割固定组件，所述机箱内位与升将板下方设置有支持组件，所述机箱内底部还设置有粉碎组件。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述切割固定组件包括套筒，所述套筒内竖向安装有弹簧，且弹簧远离升将板的一端安装有滑动柱，所述滑动柱滑动插入弹簧内，且滑动柱底部安装有固定板，所述套筒之间均安装有多个切割片。
[0009]通过采用上述技术方案，解决了对较大体积的活性炭进行首次切割减小活性炭的体积。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述支持组件包括支持板，所述机箱内壁对称转动安装有两个支持板，且支持板顶部均安装有三角形体，所述机箱内侧壁位与两个支持板下方均转动安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的输出端均转动连接到支持板底部。
[0011]通过采用上述技术方案，解决了对切割后的活性炭进行支持，同时实现了对切割后的活性炭进行运输到机箱底部。
[0012]作为本技术进一步的方案：粉碎组件包括电机，所述机箱外壁横向安装有电机，且电机的输出端贯穿机箱与粉碎浆相连接，所述粉碎浆远离电机的一端转动连接到机箱内壁，所述机箱内位与粉碎浆下方横向安装有过滤板。
[0013]通过采用上述技术方案，实现对活性炭进行粉碎的效果。
[0014]作为本技术进一步的方案：每个所述切割片均与两个三角形体之间的相互配合。
[0015]通过采用上述技术方案，实现了对活性炭进行支持切割。
[0016]作为本技术进一步的方案：所述机箱内侧壁位与升将板两端均竖向开设有滑槽，且滑槽均内滑动安装有滑块，所述滑块侧壁均与升将板侧壁相连接。
[0017]通过采用上述技术方案，实现了对上下移动的升将板提供稳定性。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该活性炭粉碎装置，
[0019]设置有切割固定组件、支持组件和粉碎组件，通过把活性炭放入到支持板顶部的三角形体上，在三角形体对活性炭进行支持的同时，启动机箱内顶部的第二电动推杆推动升将板向下移动，在升将板向下移动时，启动升将板底部安装的多个切割片对活性炭进行首次切割，同时固定板会对需要切割的活性炭进行固定，实现了对不同体积的活性炭进行运输切割；
[0020]另外，该活性炭粉碎装置还设置有套筒、弹簧、滑动柱和固定板，通过套筒内部竖向安装的弹簧不断的推动弹簧底部的滑动柱向下移动，在滑动柱向下移动时便带动滑动柱底部的固定板时刻对被切割的活性炭进行固定。
附图说明
[0021]图1为本技术主视剖视结构示意图；
[0022]图2为本技术机箱、支持板和三角形体俯视结构示意图；
[0023]图3为本技术A处放大结构示意图。
[0024]图中：1、机箱；2、过滤板；3、粉碎浆；4、电机；5、第一电动推杆；6、支持板；7、三角形体；8、第二电动推杆；9、升将板；10、滑槽；11、切割片；12、套筒；13、弹簧；14、滑动柱；15、固定板；16、滑块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种活性炭粉碎装置，包括机箱1：机箱1的内部顶部竖向安装有多个第二电动推杆8，且第二电动推杆8输出端设置有升将板9，升将板9底部设置有切割固定组件，机箱1内位与升将板9下方设置有支持组件，机箱1内底部还设置有粉碎组件；
[0027]当需要把大体积的活性炭进行粉碎时，首先把活性炭通过机箱1上的入口把活性炭放入到支持板6顶部的三角形体7上，在三角形体7对活性炭进行支持的同时，启动机箱1内顶部的第二电动推杆8推动升将板9向下移动，在升将板9向下移动时，启动升将板9底部安装的多个切割片11对活性炭进行首次切割，实现了对较大体积的活性炭进行首次切割处理。
[0028]请参阅图1和图2，进一步地，切割固定组件包括套筒12，套筒12内竖向安装有弹簧13，且弹簧13远离升将板9的一端安装有滑动柱14，滑动柱14滑动插入弹簧13内，且滑动柱14底部安装有固定板15，套筒12之间均安装有多个切割片11；
[0029]当通过套筒12内部竖向安装的弹簧13不断的推动弹簧13底部的滑动柱14向下移动，在滑动柱14向下移动时便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭粉碎装置，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的内部顶部竖向安装有多个第二电动推杆（8），且第二电动推杆（8）输出端设置有升将板（9），所述升将板（9）底部设置有切割固定组件，所述机箱（1）内位与升将板（9）下方设置有支持组件，所述机箱（1）内底部还设置有粉碎组件。2.根据权利要求1所述的一种活性炭粉碎装置，其特征在于：所述切割固定组件包括套筒（12），所述套筒（12）内竖向安装有弹簧（13），且弹簧（13）远离升将板（9）的一端安装有滑动柱（14），所述滑动柱（14）滑动插入弹簧（13）内，且滑动柱（14）底部安装有固定板（15），所述套筒（12）之间均安装有多个切割片（11）。3.根据权利要求1所述的一种活性炭粉碎装置，其特征在于：所述支持组件包括支持板（6），所述机箱（1）内壁对称转动安装有两个支持板（6），且支持板（6）顶部均安装有三角形体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏陈福，
申请(专利权)人：江苏亚旗环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：