本实用新型专利技术公开了一种活性炭的活化装置，包括机箱：所述机箱内横向设置有隔挡板，且隔挡板顶部设置有支持组件，所述机箱内顶部设置有关闭组件，所述机箱内侧壁还倾斜设置有下料组件，所述隔挡板底部竖向贯穿有下料管，且下料管上设置有定量下料组件，所述机箱内底部设置有活化室，该活性炭的活化装置，设置有通过启动圆形槽内的第一电动推杆进行收缩，当需要关闭下料管入口时，启动第一电动推杆带动圆形槽内的空心圆形体向上运动，使的空心圆形体超出隔挡板顶部，然后启动第二电动推杆带动封闭垫对空心圆形体进行关闭，从而避免了封闭垫在移动时下料管处有过多的活性炭残余阻挡封闭垫对下料管进行关闭。垫对下料管进行关闭。垫对下料管进行关闭。
【技术实现步骤摘要】
一种活性炭的活化装置
[0001]本技术涉及活性炭的活化装置
，具体为一种活性炭的活化装置。
技术介绍
[0002]活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(油茶壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构，活性炭制备过程中需要通过活化进行活化处理，但现有的活性炭制备的活化装置还存在一定的不足之处。
[0003]公开号为CN217972612U中国专利，公开了一种油茶壳活性炭制备的活化装置，属于活性炭制备
，包括活化室、送料机和进料斗，所述活化室一侧安装有送料机，且送料机可以将原料输送进活化室内部，所述送料机顶部连接有进料斗，所述活化室一侧连接有安装架，所述安装架安装在送料机底部；所述进料斗内侧壁固定连接有转轴，所述转轴一侧转动连接有固定杆，所述固定杆上连接有扇叶，所述固定杆一端连接有旋转杆。本技术的有益效果是固定杆会带动扇叶摆动，扇叶摆动时会拨动进料斗内部的原料，从而可以防止原料将进料斗堵塞；将下料管打开，进而可以使储料仓内部原料沿下料管进入进料斗内部，从而可以方便送料机及时的进行原料的输送。
[0004]但是上述专利存在以下不足之处：上述这种通过储料仓可以储存原料，这时当螺纹筒与螺纹杆配合可以带动密封板向上移动，此时会将下料管打开，进而可以使储料仓内部原料沿下料管进入进料斗内部，从而可以方便送料机及时的进行原料的输送,但是上述装置中的密封板在向下移动对下料管进行密封时，下料管入口处会残留一定固体碳，这些碳灰阻挡密封板对下料管进行有效地密封，进而导致密封效果下降。
[0005]同时上述装置中的储料仓内的碳在实际生产过程中，储料仓内壁附近的碳会进行堆积，无法在自动移动到储料仓中心位置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种活性炭的活化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的密封板下方会堆积移动固体碳和储料仓内部会堆积的碳不会自动进入到储料仓中心部位的下方的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活性炭的活化装置，包括机箱：所述机箱内横向设置有隔挡板，且隔挡板顶部设置有支持组件，所述机箱内顶部设置有关闭组件，所述机箱内侧壁还倾斜设置有下料组件，所述隔挡板底部竖向贯穿有下料管，且下料管上设置有定量下料组件，所述机箱内底部设置有活化室，所述支持组件包括圆形槽，所述隔挡板中心位置开设有圆形槽，且圆形槽内竖向安装有多个第一电动推杆，且第一电动推杆输出端与空心圆形体底部相连接，所述空心圆形体滑动插入到圆形槽内。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述关闭组件包括第二电动推杆，所述机箱内顶部竖向安装有第二电动推杆，且第二电动推杆的输出端与封闭垫顶部相连接，所述封闭垫
与空心圆形体顶部进行封闭。
[0009]通过采用上述技术方案，实现了对该装置内下料管顶部的下料口进行封闭处理。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述下料组件机箱内侧壁位与隔挡板上方横向安装有多个缓震簧，且缓震簧远离机箱的一端均连接到锥形挡料体侧壁，所述锥形挡料体远离机箱的一侧与隔挡板顶部相连接，且锥形挡料体呈现倾斜状态，所述锥形挡料体底部安装有多个震动电机，且震动电机对锥形挡料体持续震动。
[0011]通过采用上述技术方案， 实现了对锥形挡料体顶部的碳进行震动，防止机箱内壁堆积活性炭淤积在一处。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述机箱侧壁位与缓震簧上方均安装有凹陷防护壳，且凹陷防护壳对缓震簧进行保护。
[0013]通过采用上述技术方案，实现对缓震簧外侧进行隔离防止活性炭进入到缓震簧外侧弹簧上。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述隔挡板底部中心位置竖向贯穿有下料管，且下料管外侧远离隔挡板的一侧横向安装有电机，所述电机输出端贯穿下料管侧壁与弧形板的一端相连接，且弧形板远离电机的一端转动连接到下料管侧壁。
[0015]通过采用上述技术方案，实现了对活性炭进行定量投入。
[0016]作为本技术进一步的方案：所述机箱侧壁位与入料口的位置横向安装有导向板，且导向板呈现倾斜状。
[0017]通过采用上述技术方案，实现对入料口的活性炭进行导入到机箱内远离入料口的一侧。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该活性炭的活化装置，
[0019]设置有圆形槽、第一电动推杆和空心圆形体，通过启动圆形槽内的第一电动推杆进行收缩，在第一电动推杆进行收缩时便带动第一电动推杆输出端安装的空心圆形体在圆形槽内进行上下移动，当需要把活性炭倒入到下料管内时，启动第一电动推杆带动空心圆形体向圆形槽内进行收缩，且空心圆形体顶部和隔挡板顶部到达同一水平时，此时隔挡板顶部的活性炭便进入到下料管，当需要关闭下料管入口时，启动第一电动推杆带动圆形槽内的空心圆形体向上运动，使的空心圆形体超出隔挡板顶部，然后启动第二电动推杆带动封闭垫对空心圆形体进行关闭，从而避免了封闭垫在移动时下料管处有过多的活性炭残余阻挡封闭垫对下料管进行关闭；
[0020]另外，该活性炭的活化装置还设置有缓震簧、凹陷防护壳和震动电机，当需要对锥形挡料体上的堆积的活性进行彻底清理时，通过启动震动电机对锥形挡料体进行震动，在锥形挡料体被震动的同时通过缓震簧来减低震动电机对机箱侧的震动 。
附图说明
[0021]图1为本技术主视剖视结构示意图；
[0022]图2为本技术隔挡板、圆形槽和下料管俯视结构示意图；
[0023]图3为本技术A处放大结构示意图。
[0024]图中：1、机箱；2、隔挡板；3、圆形槽；4、第一电动推杆；5、空心圆形体；6、锥形挡料体；7、震动电机；8、缓震簧；9、凹陷防护壳；10、下料管；11、电机；12、弧形板；13、活化室；14、
第二电动推杆；15、导向板；16、封闭垫。
实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种活性炭的活化装置，包括机箱1：机箱1内横向设置有隔挡板2，且隔挡板2顶部设置有支持组件，机箱1内顶部设置有关闭组件，机箱1内侧壁还倾斜设置有下料组件，隔挡板2底部竖向贯穿有下料管10，且下料管10上设置有定量下料组件，机箱1内底部设置有活化室13，支持组件包括圆形槽3，隔挡板2中心位置开设有圆形槽3，且圆形槽3内竖向安装有多个第一电动推杆4，且第一电动推杆4输出端与空心圆形体5底部相连接，空心圆形体5滑动插入到圆形槽3内；
[0027]当需要对该装置内的下料管10进行关闭时，第一电动推杆4带动空心圆形体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性炭的活化装置，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）内横向设置有隔挡板（2），且隔挡板（2）顶部设置有支持组件，所述机箱（1）内顶部设置有关闭组件，所述机箱（1）内侧壁还倾斜设置有下料组件，所述隔挡板（2）底部竖向贯穿有下料管（10），且下料管（10）上设置有定量下料组件，所述机箱（1）内底部设置有活化室（13）所述支持组件包括圆形槽（3），所述隔挡板（2）中心位置开设有圆形槽（3），且圆形槽（3）内竖向安装有多个第一电动推杆（4），且第一电动推杆（4）输出端与空心圆形体（5）底部相连接，所述空心圆形体（5）滑动插入到圆形槽（3）内。2.根据权利要求1所述的一种活性炭的活化装置，其特征在于：所述关闭组件包括第二电动推杆（14），所述机箱（1）内顶部竖向安装有第二电动推杆（14），且第二电动推杆（14）的输出端与封闭垫（16）顶部相连接，所述封闭垫（16）与空心圆形体（5）顶部进行封闭。3.根据权利要求1所述的一种活性炭的活化装置，其特征在于：所述下料组件机箱（1）内侧壁位与隔挡板（2）上方横向...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏陈福，
申请(专利权)人：江苏亚旗环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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