一种铰链梁体及六面顶压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铰链梁体及六面顶压机，该铰链梁体包括梁缸体和梁耳组件，梁缸体包括梁筒体和设在其底部的缸底承载体，所述梁耳组件组对焊接在梁筒体的外壁上，梁筒体与其底部的缸底承载体焊接相连，在缸底承载体中心具有连接超高压油路接头体的连接孔；梁耳组件和缸底承载体由高强调质钢板切割制成，梁筒体由高强调质钢管截制制作

【技术实现步骤摘要】
一种铰链梁体及六面顶压机


[0001]本技术属于超高压高温设备
，具体涉及一种铰链梁体及六面顶压机
。

技术介绍

[0002]六面顶超高压高温合成设备是合成超硬材料的关键设备
。
六面顶压机由六个铰链梁油缸构成，相互之间通过销轴铰接连接，构成六面顶主机
。
如图1所示，六面顶压机的铰链梁体由中心的承压缸筒和纵
、
横向三片组和两片组梁耳构成一个整体，在梁耳端，有贯通的销孔；铰链梁体都是采用铸钢工艺整体铸造或用钢材整体锻造成型
。
缸筒内装入活塞和前缸盖，组成铰链式超高压油缸总成，在其油缸的前端，安装上超高压组件
。
可以用十二根销轴把六只铰链梁油缸总成相互铰接起来，构成从三维方向向中心施压的超高压设备
。
[0003]多年来，铰链梁体多采用铸钢工艺铸造成型，铸钢材质的铰链梁体存在铸件致密度差，容易产生疏松
、
夹杂等缺陷
。
铸造材质的铰链梁体，铸造工艺需要很大的冒口来保证钢水的补缩，其钢水的收得率只有
60%
左右
。
但是，由于超高压设备承受大的超高压工作压力，且是承受频繁合成周期的超压和卸压，其梁耳销孔
45
°
截面处以及缸底
、
筒体的截面处常发生断裂，见图
1。
[0004]为了提高铰链梁体的强度，行业近年又采用锻造材质的铰链梁体，机械强度比铸钢件有所提高
。
整体锻造的铰链梁体需采用大型锻压机锻造成型，但锻造成本高，加工余量大，加工周期长，生产产能也受到限制
。
为了保证铰链梁体的缸体底部强度，一般铰链梁体底部厚度很大，也增加了铰链梁体的重量
。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术的不足，本技术目的在于提供一种焊接结构铰链梁体
、
带有焊接结构铰链梁体的六面顶压机，该铰接梁体达到或高于锻造材质的结构强度，其制造方法钢板板材利用率高，机加工过程简单，从而显著提高对应制造六面顶压机的结构稳定性，显著降低制造成本
。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种铰链梁体，包括梁缸体和梁耳组件，梁缸体包括梁筒体和固设在其底部的缸底承载体，所述梁耳组件组对焊接在梁筒体的外壁上，梁筒体与其下部的缸底承载体焊接相连，在缸底承载体中心具有连接超高压油路接头体的连接孔；梁耳组件和缸底承载体由高强调质钢板切割制成，梁筒体由高强调质钢管截制制作
。
[0008]进一步的，所述梁耳组件包括两组第一梁耳组件以及两组第二梁耳组件；所述第一梁耳组件包括两个第一厚耳片，第二梁耳组件包括中间的第二厚耳片和其两侧的薄耳片；所述第一梁耳组件的第一厚耳片与第二梁耳组件的第二厚耳片厚度一致
。
[0009]进一步的，所述缸底承载体上面设有活装缸底，其中心具有引出超高压油路接头体的连接孔
。
[0010]进一步的，所述活装缸底为与活塞底部形状随形的上凸圆台形设计
。
[0011]进一步的，所述活装缸底的外圆和梁筒体圆周之间设有液压密封件
。
[0012]进一步的，所述第一梁耳组件和第二梁耳组件的梁耳片下方以及梁筒体
、
缸底承载体底部均设有同材质的补强筋板
。
[0013]一种六面顶压机，该六面顶压机具有上述的铰链梁体
。
[0014]相比于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0015]本技术的焊接结构铰链梁体，全部采用高强调质钢板和调质厚壁钢管，材料来源广泛且保证材质机械性能，用数控火焰切割机切割下料，基本没有下脚料，钢板的利用率可以达到
90%
‑
95%
，钢材利用率极高；用火焰切割机下料，外廓尺寸精度高，表面粗糙度好，外缘无需后序机加工，而整体焊接后机加工，加工余量小
。
本技术的铰链梁体焊接成型后，只需进行一道精加工即可完成，机加工过程大大简化，缩短制造周期，降低了成本造价
。
附图说明
[0016]图
1 是现有技术中的铰链梁体的局部剖视图；
[0017]图
2 是本技术的实施例一的主视半剖视图；
[0018]图
3 是本技术的实施例一的俯视图；
[0019]图
4 是本技术的实施例二的主视半剖视图；
[0020]图
5 是本技术的实施例三中梁缸体的结构示意图；
[0021]图
6 是本技术的实施例四中梁缸体的结构示意图
。
[0022]附图标记：
1、
梁缸体；1‑
1、
梁筒体；1‑
2、
缸底承载体；1‑
3、
活装缸底；1‑
4、
液压密封件；1‑
5、
补强筋板；1‑
6、
连接孔；1‑7螺孔；
2、
第二梁耳组件；2‑
1、
第二厚耳片；2‑
2、
薄耳片；
3、
第一梁耳组件；3‑
1、
第一厚耳片；
4、
销孔
。
具体实施方式
[0023]实施例一：
[0024]如图2‑3所示，本技术提出了一种铰链梁体，包括梁缸体
1、
第一梁耳组件3和第二梁耳组件2，梁缸体1包括梁筒体1‑1和焊接在底部内侧的缸底承载体1‑2，缸底承载体1‑2和第一梁耳组件3和第二梁耳组件2由调质高强钢板用数控火焰切割机切割下料，并开出焊接坡口
。
梁筒体1‑1由调质高强钢管下料，缸底承载体1‑2由调质高强钢板下料，预先组焊成梁缸体
1。
[0025]梁缸体1在其梁筒体1‑1的内底部为平面或凸圆台形设计的缸底承载体1‑2，直接作为承受超高压液压缸体，其凸圆台设计是通过活塞底部的凹型设计与缸底承载体1‑2的凸圆台随型配合，直接更好地承受液压超高压液压压力保压和承载载荷
。
在缸底承载体1‑2中心有承装超高压油路接头体的连接孔1‑
6。
[0026]两组第一梁耳组件3对称设在梁缸体1的外壁左右两侧，两组第二梁耳组件2设在梁缸体1的外壁前后两侧
。
第一梁耳组件3包括两个平行间隔布置的第一厚耳片3‑1，第二梁耳组件2包括中间的第二厚耳片2‑1和两侧平行分布的薄耳片2‑
2。
第一梁耳组件3和第二梁耳组件2的所有梁耳片上均开设有销孔
4。
[0027]相比现有技术的梁耳片，本技术第一梁耳组件3的第一厚耳片3‑1与第二梁耳组件2的第二厚耳片2‑1厚度一致，而第二梁耳组件2中间的薄耳片2‑2厚度是厚耳片厚度的...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铰链梁体，包括梁缸体和梁耳组件，梁缸体包括梁筒体和设在其底部的缸底承载体，其特征在于：所述梁耳组件组对焊接在梁筒体的外壁上，梁筒体与其底部的缸底承载体焊接相连，在缸底承载体中心具有连接超高压油路接头体的连接孔；梁耳组件和缸底承载体由高强调质钢板切割制成，梁筒体由高强调质钢管截制制作
。2.
根据权利要求1所述的铰链梁体，其特征在于，所述梁耳组件包括两组第一梁耳组件以及两组第二梁耳组件；所述第一梁耳组件包括两个第一厚耳片，第二梁耳组件包括中间的第二厚耳片和设在其两侧的薄耳片；所述第一梁耳组件的第一厚耳片与第二梁耳组件的第二厚耳片厚度一致
。3.
根据权利要求1所述的铰链梁体，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡博，徐玉金，姚晓庭，张博，
申请(专利权)人：河南立方格新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：