一种铁矿石多级干磨干选生产铁精矿的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铁矿石多级干磨干选生产铁精矿的生产装置，包括依次连接的第一物料提升系统、干式粗磨机、干式预选机、第一尾矿布袋收尘器、第二物料提升系统、干式细磨机、干式精选机、第二尾矿布袋收尘器和精料仓；第一物料提升系统用于向干式粗磨机中输送铁矿石原料；干式粗磨机用于粗磨铁矿石；干式预选机上形成干式预选区，用于粗选干式粗磨机粗磨的气固两相流物料；第二物料提升系统用于将干式预选机排出的粗选物料输送至干式细磨机中；干式细磨机用于进一步磨碎粗选物料；干式精选机的前段为干式粗选区、后段为精选区，用于精选干式细磨机精磨的气固两相流物料；精料仓用于收集铁精矿。于收集铁精矿。于收集铁精矿。

【技术实现步骤摘要】
一种铁矿石多级干磨干选生产铁精矿的生产装置


[0001]本技术属于钢铁冶金设备
，具体涉及一种铁矿石多级干磨干选生产铁精矿的生产装置。

技术介绍

[0002]铁矿石磁选是一种应用广泛的选矿方法。对于比磁化系数χ＞3
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‑3cm3/g的磁性物料而言，可用磁场强度120～279KA/m(1500～3500
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e)范围的弱磁选设备进行回收。常见含较强磁性物质的资源有天然磁铁矿、磁赤铁矿（γ
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Fe2O3）、钛磁铁矿、磁黄铁矿、锌铁尖晶石[（Zn,Mn）Fe2O4]以及焙烧磁铁矿(包括含铁粉煤灰)，炼钢转炉冶炼渣等铁料。
[0003]铁矿石弱磁选工艺分为湿法弱磁选和干法弱磁选两种。
[0004]湿法弱磁选是目前处理较强磁性铁矿石的主流工艺。工艺过程一般包含破碎筛分、磨矿分级、多段磁选，精矿浓缩、过滤脱水、尾矿浓缩、输送，坝（库）内尾矿自然沉降堆存，尾矿回水再用等环节。湿法弱磁选工艺虽然可以得到品位比较高的铁精矿，但从工艺过程来看，与干法磁选工艺比较，存在诸多的不足：
[0005]（1）湿法工艺路线长，后续产品含浓缩、过滤、脱水环节，增加了选矿成本及建厂投资费用。对于干旱缺水地区而言，该弊端显得尤为突出。
[0006]（2）湿式工艺会产生二次污染，影响地下水质；尾矿在库内堆存，日常运行须防漏水、溃坝，除增加产品成本外，还存在安全、环保隐患；尾矿库占地面积大，闭库后难以实现复垦。
[0007]（3）湿式磁选生产的铁精矿含水量较高，在严寒地区，冬季生产时精矿储运困难，导致部分选矿厂冬季被迫停产，影响经济效益。
[0008]目前，铁矿石干法弱磁选工艺按分选粒度的不同，分为3
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150mm粒矿干选工艺和3mm以下粉矿干选工艺。粒矿干选工艺由于粒度上限可达150mm，下限一般为3mm，而铁矿物的解离粒度多为0.15mm(150μm)以下，因此干选工艺多应用于预选抛废，减少铁矿石磨矿量，提高磁选机入选品位，以达到节能、降耗、增效的目的。铁料市场要求的采购标准为铁品位60%左右，而目前技术水平下干法精选工艺生产的铁精矿品位一般在50%左右，鲜有达到合格铁精矿的生产实例。粉矿干选工艺是将3mm以下粉矿经干式磨矿后，得到粒度
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200目占80%的细粉物料，再将细粉物料加入到干式磁选机中，采用风力磁选的方法进行磁性物料和非磁性物料的分离，由于细粉物料进入到磁选空间后容易产生磁团聚，磁团聚中夹杂有大量的非磁物料，在风力磁选过程中这部分非磁物料很难与磁性物料进行分离，造成分选后的铁精矿中铁品位一般为50%左右，并且分选效率低，没有得到产业化推广应用。
[0009]干法工艺虽然存在上述不足之处，但磁选后的产品无需脱水环节，尾矿处置比较简单、方便，且符合国家倡导的环保政策，磁选后产品的处置成本大幅度降低。其次有利于严寒地区冬季连续生产，有利于干旱缺水地区降低选矿成本。因此，干法磁选工艺仍然具有不可替代的优势。

技术实现思路

[0010]本技术为解决铁矿石现有磁选工艺存在的上述问题，提高传统干法磁选工艺的铁精矿品位和金属回收率，采用较短的新型磁选工艺，将粉矿干磨和干选进行集成，达到逐步替代选矿领域湿式磁选工艺的目的，提高了一种铁矿石多级干磨干选生产铁精矿的生产装置。
[0011]为此，本技术采用如下技术方案：
[0012]一种铁矿石多级干磨干选生产铁精矿的生产装置，包括依次连接的第一物料提升系统、干式粗磨机、干式预选机、第一尾矿布袋收尘器、第二物料提升系统、干式细磨机、干式精选机、第二尾矿布袋收尘器和精料仓；
[0013]第一物料提升系统用于向干式粗磨机中输送铁矿石原料；
[0014]干式粗磨机用于粗磨铁矿石；
[0015]干式预选机上形成干式预选区，用于粗选干式粗磨机粗磨的气固两相流物料；
[0016]第一尾矿布袋收尘器用于收集干式预选机上部排出的废气；
[0017]第二物料提升系统用于将干式预选机排出的粗选物料输送至干式细磨机中；
[0018]干式细磨机用于进一步磨碎粗选物料；
[0019]干式精选机的前段为干式粗选区、后段为精选区，用于精选干式细磨机精磨的气固两相流物料；
[0020]第二尾矿布袋收尘器用于收集干式精选机上部排出的废气；
[0021]精料仓用于收集铁精矿。
[0022]进一步地，在干式预选区和干式粗选区内设置了多组导流板和磁极，导流板设置在磁选区的顶部，由多个“V”型压下结构沿气流方向串联而成，“V”型压下结构宽度与相邻磁系之间的距离相同，“V”型压下结构的最低点与磁极磁场高点位于一条垂直线上，气流在流经每个“V”型压下结构时，由于导流板压下作用，使气固两相流紧贴磁系高场强区域流动。
[0023]进一步地，干式预选机上的第一磁系采用高场强磁系，磁系表面磁场强度为7000～8000 Oe，干式预选机上的第一承料皮带上表面磁场强度达到2800～3500 Oe；干式精选机上的第二磁系采用低场强磁系，磁系表面磁场强度为3000～4000 Oe，干式精选机上的第二承料皮带上表面磁场强度达到1500～2000 Oe。
[0024]进一步地，所述第一物料提升系统包括第一螺旋定量给料机、第一受料仓和第一斗式提升机，所述第二物料提升系统包括第二螺旋定量给料机、第二受料仓和第二斗式提升机。
[0025]本技术的有益效果在于：
[0026]1.本技术铁矿石经干式粗磨机粗磨后，产出的原料气固两相流进入到干式预选机，在磁系的磁感应强度及流体流动作用下，原料气固两相流中的磁性物料被吸附到磁系上表面，并作为预精矿从干式预选机中排出，而磁性较弱的非磁物料则随空气一起流动，作为尾矿气固两相流从磁选空间中分离出来。预精矿再进入到干式细磨机细磨后，产出的预精矿气固两相流进入到干式粗选区，在磁系的磁感应强度作用下，预精矿气固两相流中磁性物料作为粗精矿被吸附到磁系上表面，而磁性较弱的非磁物料则随空气一起流动，作为尾矿气固两相流从磁选空间中分离出来。粗精矿随皮带运动进入到精选区，在磁系磁感
应强度和吹风管的风力作用下，可将粗精矿中部分磁性较弱的非磁物料分选出来得到精矿，而非磁物料作为尾矿气固两相流从干式精选机中排出。三种尾矿气固两相流经布袋收集器收集后得到尾矿。与传统的风力磁选机相比，本专利技术提高了铁矿石干选过程中的干选效率、铁精矿品位和金属回收率。
[0027]2.铁矿石多级干磨干选生产铁精矿工艺，对干式磨粉和干式磁选进行集成，可使干式磨粉机排出的气固两相流直接进入干式磁选装置进行粗选，缩短了铁矿石选矿的工艺流程。
[0028]3.铁矿石多级干磨干选生产铁精矿工艺，可达到传统湿式磁选工艺同样的分选指标水平（铁精矿品位达到56～65%、金属回收率达到85～95%），解决了传统干法精选工艺精矿品位低、回收率低的问题。
[0029]4.本专利技术铁矿石选矿采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁矿石多级干磨干选生产铁精矿的生产装置，其特征在于，包括依次连接的第一物料提升系统（1）、干式粗磨机（2）、干式预选机（3）、第一尾矿布袋收尘器（4）、第二物料提升系统（5）、干式细磨机（6）、干式精选机（7）、第二尾矿布袋收尘器（8）和精料仓（9）；第一物料提升系统（1）用于向干式粗磨机（2）中输送铁矿石原料；干式粗磨机（2）用于粗磨铁矿石；干式预选机（3）上形成干式预选区，用于粗选干式粗磨机（2）粗磨的气固两相流物料；第一尾矿布袋收尘器（4）用于收集干式预选机（3）上部排出的废气；第二物料提升系统（5）用于将干式预选机（3）排出的粗选物料输送至干式细磨机（6）中；干式细磨机（6）用于进一步磨碎粗选物料；干式精选机（7）的前段为干式粗选区（701）、后段为精选区（702），用于精选干式细磨机（6）精磨的气固两相流物料；第二尾矿布袋收尘器（8）用于收集干式精选机（7）上部排出的废气；精料仓（9）用于收集铁精矿。2.根据权利要求1所述的铁矿石多级干磨干选生产铁精矿的生产装置，其特征在于，在干式预选区和干式粗选区（701）内设置了多组导流板和磁极，导流板设置在磁选区的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡斌，雷鹏飞，王明华，张红军，寇明月，王建平，胡建国，权芳民，张志刚，卢红山，吴振中，余煌鸣，张小兵，陈得贵，姚征，
申请(专利权)人：酒泉钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：