一种炭基催化剂的再生系统技术方案

本实用新型专利技术属于催化剂再生技术领域，具体涉及一种炭基催化剂的再生系统。所述系统包括再生塔、测汞装置、硫资源化装置和汞吸附塔，所述再生塔塔身由上至下依次包括进料段、预备段、加热段和解析段，其中，所述预备段设置有第一出气口，所述解析段设置有第二出气口，所述第一出气口通过连接管道与所述测汞装置连通，所述第二出气口通过连接管道依次与所述汞吸附塔和所述测汞装置连通，所述测汞装置与所述硫资源化装置连通。本实用新型专利技术所述系统可以完成炭基催化剂的再生，同时可以实现再生过程中产生的解析气体中的汞与SO2等气体的有效分离，并将分离得到的汞与SO2等气体分别进行资源化利用。源化利用。源化利用。

【技术实现步骤摘要】
一种炭基催化剂的再生系统


[0001]本技术涉及催化剂再生
，具体涉及一种炭基催化剂的再生系统。

技术介绍

[0002]炭基催化法烟气多污染物协同控制技术能够有效脱除烟气中的SOx、NOx、烟尘及重金属汞等多种污染物，实现烟气达标排放。在现有的工艺流程中，SOx通过炭基催化剂高效的“吸附
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再生”过程从烟气中分离并被排出物料循环系统进行资源化利用，NOx则被还原为氮气和水等无害物质，粉尘通过筛分装置被筛除收集并利用，SOx、NOx和粉尘等均无法在物料循环系统进行大量富集，在排出工艺装置后也可以被有效处理或利用，由此可以保证炭基催化剂在烟气污染物协同处理装置中不限次地重复使用。对于重金属汞及其主要化合物，在380
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450℃左右的催化剂再生温度下，也将被解析出来，并和催化剂再生生成的SO2、H2O等混合形成解析气体(SRG)，连续排放至硫资源化利用装置。此种工艺下，SRG中的汞浓度较低，无法在硫资源化过程中被有效利用，且汞的存在一方面增加了SRG的预处理成本，影响硫产品的品质，另一方面也造成了汞资源的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术中在对炭基催化剂再生时，再生生成的低浓度汞与SO2、H2O等混合形成解析气体，由于汞浓度较低而影响资源化利用的问题，从而提出了一种炭基催化剂的再生系统，该系统包括再生塔、测汞装置、吸附塔与硫资源化装置，并分别在所述再生塔的预备段和解析段设置解析气体出气口，通过调控所述预备段和解析段的解析气体出气口的开合状态，从而控制解析气体的流动方向，进而实现解析气体中的汞不断在预备段冷凝富集，最终完成解析气体中汞与SO2等气体的有效分离。本技术所述系统可以完成炭基催化剂的再生，同时可以实现再生过程中产生的解析气体中的汞与SO2等气体的有效分离，并将分离得到的汞与SO2等气体分别进行资源化利用。
[0004]为了实现上述目的，本技术提出了一种炭基催化剂的再生系统，所述系统包括再生塔、测汞装置、硫资源化装置和汞吸附塔，所述再生塔塔身由上至下依次包括进料段、预备段、加热段和解析段，其中，所述预备段的侧部设置有第一出气口，所述解析段的侧部设置有第二出气口，所述第一出气口通过连接管道与所述测汞装置连通，所述第二出气口通过连接管道依次与所述汞吸附塔和所述测汞装置连通，所述测汞装置与所述硫资源化装置连通。
[0005]优选地，所述第一出气口与所述测汞装置的连接管道上设置有第一阀门。
[0006]优选地，所述第二出气口与所述汞吸附塔的连接管道上设置有第二阀门。
[0007]优选地，所述第一出气口与所述第二出气口的开口向上。
[0008]优选地，所述第一出气口与所述第二出气口的垂直截面积沿着解析气体流动方向逐渐缩小。
[0009]优选地，所述第二阀门与所述汞吸附塔的连接管道上设置有冷却装置。
[0010]优选地，所述炭基催化剂的再生系统还包括废液处理装置，所述冷却装置与所述废液处理装置连通。
[0011]优选地，所述冷却装置与所述汞吸附塔的连接管道上设置有第三阀门。
[0012]优选地，所述汞吸附塔与所述测汞装置的连接管道上设置有第四阀门。
[0013]优选地，所述测汞装置和所述硫资源化装置的连接管道上设置有风机。
[0014]优选地，所述再生塔的下部还包括从上而下依次设置的冷却段和出料段。
[0015]优选地，所述进料段设置有第一保护气体进气口。
[0016]优选地，所述出料段设置有第二保护气体进气口。
[0017]优选地，所述进料段还设置有第一流量调节阀。
[0018]优选地，所述出料段还设置有第二流量调节阀。
[0019]通过上述技术方案，本技术至少具有以下有益效果：
[0020](1)本技术中，所述系统在再生塔的预备段设置解析气体出气口，控制解析气体向上流动，进而实现解析气体中的汞不断在预备段冷凝富集。
[0021](2)本技术中，通过在所述系统中设置测汞装置，在解析段设置解析气体出气口，通过调控所述预备段和解析段的解析气体出气口的开合状态，从而控制解析气体的流动方向，可以完成当汞富集到一定的浓度时，实现在系统不停机的情况下，完成汞元素从再生塔内到再生塔外的提取，从而促进汞的资源化回收，最终完成解析气体中汞与SO2等气体的有效分离。
[0022](3)本技术中，所述系统可以在不受烟气参数影响的情况下，实现汞元素在再生塔内的不断富集。
附图说明
[0023]图1是本技术所述一种炭基催化剂的再生系统的结构示意图。
[0024]附图标记说明
[0025]1、再生塔；2、风机；3、硫资源化装置；4、冷却装置；5、汞吸附塔；6、废液处理装置；7、测汞装置；11、进料段；12、预备段；13、加热段；14、解析段；15、冷却段；16、出料段；101、第一出气口；102、第二出气口；103、第一保护气体进气口；104、第二保护气体进气口；105、第一流量调节阀；106、第二流量调节阀；110、第一阀门；120、第二阀门；121、第三阀门；122、第四阀门。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0027]在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
[0028]另外，“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于
附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0029]本技术提出了一种炭基催化剂的再生系统，如图1所示，所述系统包括再生塔1、测汞装置7、硫资源化装置3和汞吸附塔5，所述再生塔1塔身由上至下依次包括进料段11、预备段12、加热段13和解析段14，其中，所述预备段12的侧部设置有第一出气口101，所述解析段14的侧部设置有第二出气口102，所述第一出气口101通过连接管道与所述测汞装置7连通，所述第二出气口102通过连接管道依次与所述汞吸附塔5和所述测汞装置7连通，所述测汞装置7与所述硫资源化装置3连通。
[0030]按照本技术所述的炭基催化剂的再生系统，首先打开第一出气口101，同时关闭第二出气口102，将吸附饱和的炭基催化剂输送至进料段11，然后所述吸附饱和的炭基催化剂依次本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炭基催化剂的再生系统，其特征在于，所述系统包括再生塔(1)、测汞装置(7)、硫资源化装置(3)和汞吸附塔(5)，所述再生塔(1)塔身由上至下依次包括进料段(11)、预备段(12)、加热段(13)和解析段(14)，其中，所述预备段(12)的侧部设置有第一出气口(101)，所述解析段(14)的侧部设置有第二出气口(102)，所述第一出气口(101)通过连接管道与所述测汞装置(7)连通，所述第二出气口(102)通过连接管道依次与所述汞吸附塔(5)和所述测汞装置(7)连通，所述测汞装置(7)与所述硫资源化装置(3)连通。2.根据权利要求1所述的炭基催化剂的再生系统，其特征在于，所述第一出气口(101)与所述测汞装置(7)的连接管道上设置有第一阀门(110)。3.根据权利要求1所述的炭基催化剂的再生系统，其特征在于，所述第二出气口(102)与所述汞吸附塔(5)的连接管道上设置有第二阀门(120)。4.根据权利要求1或3所述的炭基催化剂的再生系统，其特征在于，所述第一出气口(101)与所述第二出气口(102)的开口向上。5.根据权利要求1或3所述的炭基催化剂的再生系统，其特征在于，所述第一出气口(101)与所述第二出气口(102)的垂直截面积沿着解析气体流动方向逐渐缩小。6.根据权利要求3所述的炭基催化剂的再生系统，其特征在于，所述第二阀门(120)与所述汞吸附塔(5)的连接管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：张乾，蔡彦吟，许芸，柴晓琴，庄柯，陈国庆，王圣，
申请(专利权)人：国家能源集团科学技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：