一种废旧加氢催化剂回收再利用的方法技术

技术编号:37480921 阅读:26 留言:0更新日期:2023-05-07 09:21
本发明专利技术公开一种废旧加氢催化剂回收再利用的方法。所述方法包括如下步骤:(1)将废旧加氢催化剂在有氧气氛中焙烧;焙烧产物与酸溶液混合,加热回流;(2)使用有机胺调节步骤(1)所得回流产物的pH值为3.5~4.5,固液分离;所述有机胺在常压下的沸点大于等于100℃;(3)将步骤(2)滤得的液体产物作为浸渍液浸渍载体,经热处理,得到再生的加氢催化剂。该方法具有回收金属步骤简单,残留杂质少,得到的新加氢催化剂活性高的特点,特别适用于Ni(Co)

【技术实现步骤摘要】
一种废旧加氢催化剂回收再利用的方法


[0001]本专利技术属于废催化剂再利用领域,具体涉及一种废旧加氢催化剂回收再利用的方法。

技术介绍

[0002]加氢催化剂在使用若干周期后会进行报废处理,通常的方法是将废旧催化剂中的活性金属分步提取出来,转化为金属盐类或氧化物。实现金属的回收利用。但是废旧加氢催化剂中的铁和钙等杂质会影响加氢催化剂的使用性能,在金属回收过程中,通常需要比较高的成本加以去除。
[0003]CN109837393A公开了一种选择性回收废加氢催化剂中有价金属的方法,该方法先将废加氢催化剂高温煅烧后粉碎,分三次溶液处理,可以将钼、镍、钒和铝依次选择性回收,而且回收率高。这种方法将催化剂中的金属分别回收,过程繁琐,如果重新制备加氢催化剂需要再次将金属溶解,能耗较大。
[0004]CN112439462A公开了一种回收再利用废加氢催化剂的方法,该方法包括:将废加氢催化剂进行热处理和研磨,得到废剂粉末,并将所述废剂粉末进行分离,将低密度废剂粉末用于浆态床催化加氢反应。这种方法无法将催化剂中的金属回收完全,且低密度粉末的活性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧加氢催化剂回收再利用的方法,所述方法包括如下步骤:(1)将废旧加氢催化剂在有氧气氛中焙烧;焙烧产物与酸溶液混合,加热回流;(2)使用有机胺调节步骤(1)所得回流产物的pH值为3.5~4.5,固液分离;所述有机胺在常压下的沸点大于等于100℃;(3)将步骤(2)滤得的液体产物作为浸渍液浸渍载体,经热处理,得到再生的加氢催化剂。2.根据权利要求1所述方法,其特征在于,步骤(2)中所述有机胺在常压下的沸点为100~300℃。3.根据权利要求1或2所述方法,其特征在于,步骤(2)中所述有机胺包括乙二胺,1,2

丙二胺,1,3

丙二胺,二丙胺,二丁胺,戊二胺中至少一种;优选地,所述有机胺以有机胺溶液形式加入,其中有机胺溶液的质量浓度为2%~20%,优选5%~15%。4.根据权利要求1所述方法,其特征在于,步骤(2)中固液分离前混合物进行加热;加热的温度为50~100℃,优选60~70℃;加热时间为0.5~4小时,优选1~2小时。5.根据权利要求1所述方法,其特征在于,步骤(2)所述固液分离的方式为抽滤;抽滤时,将抽滤液的温度控制为40~70℃,优选50~60℃。6.根据权利要求1所述方法,其特征在于,步骤(1)中,所述废旧加氢催化剂,以催化剂的质量为基准,包括:以三氧化钼计,5%~40%的钼;以氧化物计,2%~10%选自镍和钴中的至少一种;以氧化钙计,0.01%~1.0%的钙;以三氧化二铁计,0.01%~3.0%的铁;硫元素的含量为3%~15%;50%~80%的载体;进一步,还含有2.1%~12.0%的积碳。7.根据权利要求1所述方法,其特征在于,步骤(1)焙烧产物中,以质量分数计,积碳含量...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁思佳杨占林王继锋蒋淑娇姜虹
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
类型:发明
国别省市:

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