一种废旧催化剂回收系统技术方案

一种废旧催化剂回收系统，包括加热炉，加热炉的上部连接有排气管Ⅰ，排气管Ⅰ通过连接法兰连接有余热回收管，余热回收管设置在水箱内，余热回收管通过连接管与反应箱连通，反应箱内设置有碳酸氢钠溶液，连接管与反应箱连通处位于碳酸氢钠溶液的液面上方，反应箱内设置有转轴，转轴由电机驱动旋转，转轴上间隔固定设置有多个圆形的反应板，反应板的一端均匀设置有气孔；在相邻的两个反应板中，其中一个反应板设置气孔的一端设置在碳酸氢钠溶液的上方，另一反应板设置气孔的一端设置在碳酸氢钠溶液内，反应箱的末端设置有排气管Ⅱ，连接法兰处设置有过滤装置，能够有效的去除干法回收废旧催化剂产生的二氧化硫气体。废旧催化剂产生的二氧化硫气体。废旧催化剂产生的二氧化硫气体。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧催化剂回收系统


[0001]本技术属于废旧催化剂回收
，特别是涉及一种废旧催化剂回收系统。

技术介绍

[0002]干法回收废旧催化剂一般是利用加热炉将废旧催化剂与还原剂、助溶剂一起加热熔融，使得金属组分经过还原熔融成金属或合金回收，以作为合金或合金原料，而载体则与助溶剂形成炉渣排出。回收某些贵金属含量较少的废旧催化剂时，往往添加一些铁等金属作为捕集剂共同熔炼。采用干法回收废旧催化剂时，加热炉排出的气体含有二氧化硫。在去除加热炉排出的气体中的二氧化硫时，一般是采用将气体直接通入碳酸氢钠溶液中。
[0003]上述去除加热炉排出的气体中的二氧化硫的方法具有以下缺陷：
[0004]1.加热炉排出的气体进入碳酸氢钠溶液后，很快就从碳酸氢钠容易中窜出，无法保证气体与碳酸氢钠溶液的反应时间和接触面积，去除二氧化硫的效果较差。
[0005]2.加热炉排出的气体直接通入碳酸氢钠溶液，由于气体温度较高，一方面造成碳酸氢钠溶液过快的蒸发，另一方面使得气体中的热量白白浪费。
[0006]这就是现有技术中的不足之处。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是提供一种废旧催化剂回收系统，一方面能够较好的去除加热炉排出气体中的二氧化硫，另一方面能够回收加热炉排出气体中的热量，以解决上述
技术介绍
问题。
[0008]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种废旧催化剂回收系统，包括加热炉，所述加热炉的上部连接有排气管Ⅰ，所述排气管Ⅰ通过连接法兰连接有余热回收管，所述余热回收管设置在水箱内，所述余热回收管通过连接管与反应箱连通，所述反应箱内设置有碳酸氢钠溶液，所述连接管与反应箱连通处位于碳酸氢钠溶液的液面上方，所述反应箱内设置有转轴，所述转轴由电机驱动旋转，所述转轴上间隔固定设置有多个圆形的反应板，所述反应板的一端均匀设置有气孔；在相邻的两个反应板中，其中一个反应板设置气孔的一端设置在碳酸氢钠溶液的上方，另一反应板设置气孔的一端设置在碳酸氢钠溶液内，所述反应箱的末端设置有排气管Ⅱ，所述连接法兰处设置有过滤装置。
[0009]优选的，所述余热回收管盘设在水箱内。
[0010]优选的，所述连接管上设置有抽风机。
[0011]优选的，所述过滤装置为设置在连接法兰与排气管Ⅰ连接处的粉尘粘留板。
[0012]优选的，所述反应箱为桶状结构，所述反应板的外端与反应箱内壁贴合。
[0013]优选的，所述反应板至少设置有四个。
[0014]优选的，所述反应箱内设置有PH计以及液位计。
[0015]本技术的有益效果是：1、干法回收废旧催化剂时，在熔融和熔炼的过程中，加
热炉释放出的气体通过先经过过滤装置将粉尘过滤，然后气体通过余热回收管进入水箱与水箱内的水进行热交换，将气体的热量回收，经过余热回收后的气体进入反应箱，并与反应箱内的碳酸氢钠溶液反应，将气体内的二氧化硫去除，然后经过排气管Ⅱ排出，加热炉释放出的气体先经过过滤装置除尘，有效的避免了粉尘在余热回收管和连接管内堆积，而且有效的避免了粉尘进入反应箱。
[0016]2、气体在反应箱内可通过气孔穿过反应板，也会与反应板上悬带的碳酸氢钠溶液发生反应，增加气体与碳酸氢钠溶液的接触面积，经过多个反应板的作用，能够较好的去除气体内的二氧化硫。
[0017]3、余热回收管盘设在水箱内，能够较好的与水箱内的水进行热交换，增加余热回收的效率。
[0018]4、所述连接管上设置有抽风机，能够控制气体的流动速度以及气体流动压力。
[0019]5、所述反应板与反应箱贴合设置，能够有效的避免气体从反应板与反应箱的间隙溜出。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图。
[0021]其中：
[0022]1、加热炉，2、排气管Ⅰ，3、连接法兰，4、余热回收管，5、水箱，6、连接管，7、反应箱，8、电机，9、反应板，9.1、气孔，10、转轴，11、排气管Ⅱ，12、抽风机。
具体实施方式
[0023]图1示出本技术一种实施例的废旧催化剂回收系统，其包括加热炉1，所述加热炉1的上部连接有排气管Ⅰ2，所述排气管Ⅰ2通过连接法兰3连接有余热回收管4，所述余热回收管4盘设在水箱5内，所述余热回收管4通过连接管6与反应箱7连通，所述反应箱7内设置有碳酸氢钠溶液，所述连接管6与反应箱7连通处位于碳酸氢钠溶液的液面上方，所述反应箱7内设置有转轴10，所述转轴10由电机8驱动旋转，所述转轴8上间隔固定设置有多个圆形的反应板9，所述反应板9的一端均匀设置有气孔9.1，所述反应箱7为桶状结构，所述反应板9的外端与反应箱7内壁贴合；在相邻的两个反应板9中，其中一个反应板9设置气孔9.1的一端设置在碳酸氢钠溶液的上方，另一反应板9设置气孔9.1的一端设置在碳酸氢钠溶液内，所述反应箱7的末端设置有排气管Ⅱ11，所述连接法兰3处设置有过滤装置，所述过滤装置为设置在连接法兰3与排气管Ⅰ2连接处的粉尘粘留板。
[0024]所述连接管6上设置有抽风机12。
[0025]所述反应板9至少设置有四个。
[0026]所述反应箱7内设置有PH计以及液位计，用于监测反应箱的酸碱度以及液位，可通过排风管Ⅱ11向反应箱7内加入碳酸氢钠溶液。
[0027]干法回收废旧催化剂时，在熔融和熔炼的过程中，加热炉1释放出的气体通过先经过过滤装置将粉尘过滤，然后气体通过余热回收管4进入水箱5与水箱5内的水进行热交换，将气体的热量回收，经过余热回收后的气体进入反应箱7，并与反应箱7内的碳酸氢钠溶液反应，将气体内的二氧化硫去除，然后经过排气管Ⅱ11排出，加热炉1释放出的气体先经过
过滤装置除尘，有效的避免了粉尘在余热回收管4和连接管6内堆积，而且有效的避免了粉尘进入反应箱7。气体在反应箱7内可通过气孔9.1穿过反应板9，也会与反应板9上悬带的碳酸氢钠溶液发生反应，有效的增加气体与碳酸氢钠溶液的接触面积，经过多个反应板9的作用，能够较好的去除气体内的二氧化硫。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧催化剂回收系统，其特征在于：包括加热炉（1），所述加热炉（1）的上部连接有排气管Ⅰ（2），所述排气管Ⅰ（2）通过连接法兰（3）连接有余热回收管（4），所述余热回收管（4）设置在水箱（5）内，所述余热回收管（4）通过连接管（6）与反应箱（7）连通，所述反应箱（7）内设置有碳酸氢钠溶液，所述连接管（6）与反应箱（7）连通处位于碳酸氢钠溶液的液面上方，所述反应箱（7）内设置有转轴（10），所述转轴（10）由电机（8）驱动旋转，所述转轴（10）上间隔固定设置有多个圆形的反应板（9），所述反应板（9）的一端均匀设置有气孔（9.1）；在相邻的两个反应板（9）中，其中一个反应板（9）设置气孔（9.1）的一端设置在碳酸氢钠溶液的上方，另一反应板（9）设置气孔（9.1）的一端设置在碳酸氢钠溶液内，所述反应箱（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠军，梁昌雄，钟树朋，迟洪建，尚振帅，崔广智，
申请(专利权)人：大连东泰资源再生有限公司，
类型：新型
国别省市：