一种塑胶外壳注塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于注塑模具技术领域，具体的说是一种塑胶外壳注塑模具，包括内芯板和外芯板，所述内芯板的上方设置有内芯主体，所述内芯主体包括中置型芯条，所述中置型芯条的下方开设有内芯滑槽，所述内芯滑槽的两侧均设置有活动内芯，所述活动内芯的一侧安装有契合条；两个活动内芯之间的相对距离能在一定范围内进行调节，进而使得注塑件成型后能通过对活动内芯进行移动，使得其与注塑件的内壁之间相互脱离，进而使得能在通过顶杆主体对注塑件顶出前能使注塑件与内芯主体发生一定程度上的脱离，进而使得顶杆主体对注塑件进行顶出时不会遭遇来自内芯主体的较大阻力，从而降低脱模难度，增加注塑件成品率。增加注塑件成品率。增加注塑件成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶外壳注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体是一种塑胶外壳注塑模具。

技术介绍

[0002]路由器是连接两个或多个网络的硬件设备，在网络间起网关的作用，是读取每一个数据包中的地址然后决定如何传送的专用智能性的网络设备，对路由器外壳进行制造的过程中需要使用到注塑模具。
[0003]现有技术中，注塑模具主要包括上模板、下模板、型芯和顶杆，型芯被固定在上模板和模板之间，注塑机与模具水口连接为注塑件提供注塑原料，注塑件在型芯和上下模具之间的型腔内部成型，之后由顶杆将注塑件从型芯外表壁顶出。
[0004]但现有技术中，型芯本身多为固定设置，在注塑件于型腔内成型后需要将注塑件由型芯外表面顶出，而由于型芯和注塑件在注塑过程中是紧密贴合的状态，这导致顶杆在对注塑件进行顶出工作时会遭遇较大阻碍，甚至导致成型注塑件破损，降低注塑成品率；因此，针对上述问题提出一种塑胶外壳注塑模具。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，注塑件不易与型芯脱离的问题，本技术提出一种塑胶外壳注塑模具。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种塑胶外壳注塑模具，包括内芯板和外芯板，所述内芯板的上方设置有内芯主体，所述内芯主体包括中置型芯条，所述中置型芯条的下方开设有内芯滑槽，所述内芯滑槽的两侧均设置有活动内芯，所述活动内芯的一侧安装有契合条，所述契合条的外壁与内芯滑槽的内壁之间相互卡合，所述活动内芯的内壁下方靠近一侧边缘处安装有第一连接支架，所述中置型芯条的内壁下方垂直安装有调节柱，所述调节柱的外壁之间滑动安装有调节套，所述调节套的外壁上方固定有第二连接支架，所述第二连接支架的内部通过轴杆安装有活动连杆，所述活动连杆的一端通过轴杆与第一连接支架相连接。
[0007]优选的，所述调节柱的一端固定有限位圆板，所述调节柱的外壁之间滑动安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与调节套的底部相连接，所述复位弹簧的另一端与限位圆板的顶部相连接。
[0008]优选的，所述调节套的外壁下方固定有环形板，所述环形板的下方垂直安装有调节杆，所述调节杆的一端贯穿至内芯板的下方。
[0009]优选的，所述外芯板的下方固定有外芯主体，所述外芯主体的底部与内芯板的顶面相接触。
[0010]优选的，所述内芯板的上方开设有滑块滑槽，所述活动内芯的下方靠近一侧边缘处固定有契合滑块，所述契合滑块的外壁与滑块滑槽的内壁相互契合。
[0011]优选的，所述内芯板的顶面开设有顶杆通孔，所述顶杆通孔位于外芯主体和内芯
主体之间，所述顶杆通孔的内壁之间滑动安装有顶杆主体。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]本技术通过中置型芯条和活动内芯之间的相互配合组成内芯主体，内芯主体是与注塑件的内壁之间紧密贴合的装置，活动内芯通过契合条与内芯滑槽之间的相互滑动，使得两个活动内芯之间的相对距离能在一定范围内进行调节，进而使得注塑件成型后能通过对活动内芯进行移动，使得其与注塑件的内壁之间相互脱离，进而使得能在通过顶杆主体对注塑件顶出前能使注塑件与内芯主体发生一定程度上的脱离，进而使得顶杆主体对注塑件进行顶出时不会遭遇来自内芯主体的较大阻力，从而降低脱模难度，增加注塑件成品率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体侧剖板结构示意图；
[0017]图3为本技术的内芯板结构示意图；
[0018]图4为本技术的内芯主体结构示意图；
[0019]图5为本技术的调节柱结构示意图；
[0020]图6为本技术的活动内芯结构示意图。
[0021]图中：1、内芯板；2、外芯板；3、内芯主体；31、中置型芯条；311、内芯滑槽；32、活动内芯；321、契合条；322、第一连接支架；33、调节柱；34、调节套；341、第二连接支架；35、活动连杆；331、限位圆板；332、复位弹簧；342、环形板；343、调节杆；21、外芯主体；11、滑块滑槽；12、顶杆通孔；4、顶杆主体。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图6所示，一种塑胶外壳注塑模具，包括内芯板1和外芯板2，所述内芯板1的上方设置有内芯主体3，所述内芯主体3包括中置型芯条31，所述中置型芯条31的下方开设有内芯滑槽311，所述内芯滑槽311的两侧均设置有活动内芯32，所述活动内芯32的一侧安装有契合条321，所述契合条321的外壁与内芯滑槽311的内壁之间相互卡合，所述活动内芯32的内壁下方靠近一侧边缘处安装有第一连接支架322，所述中置型芯条31的内壁下方垂直安装有调节柱33，所述调节柱33的外壁之间滑动安装有调节套34，所述调节套34的外壁上方固定有第二连接支架341，所述第二连接支架341的内部通过轴杆安装有活动连杆35，所述活动连杆35的一端通过轴杆与第一连接支架322相连接；
[0024]工作时，内芯板1和外芯板2能与上下模板之间相互配合实现对装置整体的固定安装，通过中置型芯条31和活动内芯32之间的相互配合组成内芯主体3，内芯主体3是与注塑件的内壁之间紧密贴合的装置，活动内芯32通过契合条321与内芯滑槽311之间的相互滑动，使得两个活动内芯32之间的相对距离能在一定范围内进行调节，进而使得注塑件成型后能通过对活动内芯32进行移动，使得其与注塑件的内壁之间相互脱离第一连接支架322是安装在活动内芯32内部与活动连杆35连接的结构，调节柱33被安装在内芯滑槽311内部对调节套34进行安装，调节套34通过第二连接支架341对活动连杆35进行安装，且活动连杆35与第一连接支架322之间轴杆连接，使得能通过对调节套34的上下滑动对活动内芯32和中置型芯条31之间的相对位置进行调节，达到调节活动内芯32位置的目的。
[0025]所述调节柱33的一端固定有限位圆板331，所述调节柱33的外壁之间滑动安装有复位弹簧332，所述复位弹簧332的一端与调节套34的底部相连接，所述复位弹簧332的另一端与限位圆板331的顶部相连接；
[0026]工作时，限位圆板331被安装在调节柱33的一端对复位弹簧332起到位置限定的作用，通过复位弹簧332连接限位圆板33本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶外壳注塑模具，包括内芯板(1)和外芯板(2)，所述内芯板(1)的上方设置有内芯主体(3)，所述内芯主体(3)包括中置型芯条(31)，所述中置型芯条(31)的下方开设有内芯滑槽(311)，所述内芯滑槽(311)的两侧均设置有活动内芯(32)，其特征在于：所述活动内芯(32)的一侧安装有契合条(321)，所述契合条(321)的外壁与内芯滑槽(311)的内壁之间相互卡合，所述活动内芯(32)的内壁下方靠近一侧边缘处安装有第一连接支架(322)，所述中置型芯条(31)的内壁下方垂直安装有调节柱(33)，所述调节柱(33)的外壁之间滑动安装有调节套(34)，所述调节套(34)的外壁上方固定有第二连接支架(341)，所述第二连接支架(341)的内部通过轴杆安装有活动连杆(35)，所述活动连杆(35)的一端通过轴杆与第一连接支架(322)相连接。2.根据权利要求1所述的一种塑胶外壳注塑模具，其特征在于：所述调节柱(33)的一端固定有限位圆板(331)，所述调节柱(33)的外壁之间滑动安装有复位弹簧(332)，所述复位弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：易立华，
申请(专利权)人：东莞市江霖五金实业有限公司，
类型：新型
国别省市：