一种方便将工件脱模的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便将工件脱模的注塑模具，包括工作台，还包括收集组件和推料组件，收集组件设置在工作台的一侧，且收集组件用于收集脱模后的注塑件，推料组件设置在工作台的另一侧端面上，且推料组件用于推动脱模后的注塑件进入收集组件中，收集组件包括升降组件、升降板和收集抽屉，其中升降组件竖直固定设置，且升降组件上水平可升降安装有升降板，且升降板上水平移动设置有收集抽屉。本实用新型专利技术克服现有的注塑模具脱模装置，通过方型杆带动脱模板在注塑模具的内腔内向上滑动，可将注塑模具内成型的塑件顶出注塑模具的内腔，进行脱模操作，但是顶出模具后缺少将工件推出模型之间的装置，需要人力进行收集，导致脱模效率降低的问题。效率降低的问题。效率降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种方便将工件脱模的注塑模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种方便将工件脱模的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑料制品的工具，一般注塑模具由动模块和定模块两部分组成，定模块和动模块之间形成成型腔和塑料流道系统，在注射成型时动模块与定模块合模，冷却后开模后，将注塑工件取出。
[0003]公开号为CN202121623498.9，名称为一种便于脱模的注塑模具，包括工作台，所述工作台的上端安装有U型板且所述U型板的U型腔内安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定有密封盖且所述密封盖上设有注塑孔，所述工作台上安装有注塑模具，所述工作台的下端安装有脱模驱动件且所述脱模驱动件与脱模板螺纹连接，所述脱模板的上端滑动设置在注塑模具的注塑腔内。
[0004]但是上述的注塑模具脱模装置，通过方型杆带动脱模板在注塑模具的内腔内向上滑动，可将注塑模具内成型的塑件顶出注塑模具的内腔，进行脱模操作，但是顶出模具后缺少将工件推出模型之间的装置，需要人力进行收集，导致脱模效率降低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种方便将工件脱模的注塑模具，旨在改善上述的问题。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]一种方便将工件脱模的注塑模具，包括工作台，还包括收集组件和推料组件，收集组件设置在工作台的一侧，且收集组件用于收集脱模后的注塑件，推料组件设置在工作台的另一侧端面上，且推料组件用于推动脱模后的注塑件进入收集组件中，收集组件包括升降组件、升降板和收集抽屉，其中升降组件竖直固定设置，且升降组件上水平可升降安装有升降板，且升降板上水平移动设置有收集抽屉。
[0008]进一步的，升降组件包括竖直设置的滑框和升降螺杆，其中滑框的内部竖直设置有升降螺杆，且升降螺杆的两端转轴通过轴承转动连接在滑框的内部上下两端面上。
[0009]进一步的，滑框的顶端面安装有电机，且电机的输出端连接在升降螺杆的转轴上，滑框的底面上水平固定有配合螺栓固定安装的安装孔板。
[0010]进一步的，升降板的一端水平固定有滑动配合滑框的滑板，且滑板的中部竖直贯穿开设有配合升降螺杆的螺孔。
[0011]进一步的，升降板的顶面上水平朝向工作台固定有两个滑杆，且两个滑杆上水平滑动设置有收集抽屉，收集抽屉的两侧端面上均固定有滑动套设在滑杆上的滑孔板，且两个滑杆的端部均套设有弹簧，且弹簧的两端分别固定在滑孔板上和滑杆的端部。
[0012]进一步的，升降板的顶面上水平固定有抽拉气缸，且抽拉气缸的输出端固定连接在收集抽屉上。
[0013]进一步的，推料组件包括推料气缸和推料板，其中推料气缸水平固定在工作台的顶面上，且推料气缸的输出端上固定有用于推动注塑件进入收集组件中的推料板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术
[0015]（1）、使用时顶出凹模的注塑件在工作台上，然后启动推料组件将注塑件推送到收集组件用中，然后收集组件盛装注塑件在升降组件上进行竖直升降，从而将收集的注塑件集中进行收集使用；
[0016]（2）、使用时启动电机带动升降螺杆在滑框中转动，从而升降螺杆驱动滑板上的螺孔进行竖直升降，从而托举注塑件到达合适的收纳位置，进行下料收纳；
[0017]（3）、使用时启动抽拉气缸带动收集抽屉在滑杆上水平滑动，进而托举收集注塑件进行水平移动进行收集，从而方便后期收纳进行收集。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1是本技术的整体结构示意图；
[0020]图2是本技术的分解结构示意图；
[0021]图3是本技术实施例中收集组件的分解结构示意图；
[0022]图4是本技术实施例中升降组件的分解结构示意图；
[0023]图5是本技术实施例中推料组件的分解结构示意图。
[0024]图中：1、工作台；2、收集组件；211、滑框；212、安装孔板；213、升降螺杆；214、电机；22、升降板；221、滑板；23、滑杆；24、收集抽屉；241、滑孔板；25、弹簧；26、抽拉气缸；3、推料组件；31、推料气缸；32、推料板。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种方便将工件脱模的注塑模具，包括工作台1，还包括收集组件2和推料组件3，收集组件2设置在工作台1的一侧，且收集组件2用于收集脱模后的注塑件，推料组件3设置在工作台1的另一侧端面上，且推料组件3用于推动脱模后的注塑件进入收集组件2中，收集组件2包括升降组件21、升降板22和收集抽屉24，其中升降组件21竖直固定设置，且升降组件21上水平可升降安装有升降板22，且升降板22上水平
移动设置有收集抽屉24，使用时顶出凹模的注塑件在工作台1上，然后启动推料组件3将注塑件推送到收集组件2用中，然后收集组件2盛装注塑件在升降组件21上进行竖直升降，从而将收集的注塑件集中进行收集使用。
[0027]请参阅图3和图4，升降组件21包括竖直设置的滑框211和升降螺杆213，其中滑框211的内部竖直设置有升降螺杆213，且升降螺杆213的两端转轴通过轴承转动连接在滑框211的内部上下两端面上。滑框211的顶端面安装有电机214，且电机214的输出端连接在升降螺杆213的转轴上，滑框211的底面上水平焊接有配合螺栓固定安装的安装孔板212。升降板22的一端水平焊接有滑动配合滑框211的滑板221，且滑板221的中部竖直贯穿开设有配合升降螺杆213的螺孔，使用时启动电机214带动升降螺杆213在滑框211中转动，从而升降螺杆213驱动滑板221上的螺孔进行竖直升降，从而托举注塑件到达合适的收纳位置，进行下料收纳。
[0028]请参阅图3，升降板22的顶面上水平朝向工作台1固定有两个滑杆23，且两个滑杆23上水平滑动设置有收集抽屉24，收集抽屉24的两侧端面上均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便将工件脱模的注塑模具，包括工作台（1），其特征在于：还包括收集组件（2）和推料组件（3），所述收集组件（2）设置在所述工作台（1）的一侧，且收集组件（2）用于收集脱模后的注塑件，所述推料组件（3）设置在所述工作台（1）的另一侧端面上，且推料组件（3）用于推动脱模后的注塑件进入收集组件（2）中，所述收集组件（2）包括升降组件（21）、升降板（22）和收集抽屉（24），其中升降组件（21）竖直固定设置，且升降组件（21）上水平可升降安装有所述升降板（22），且升降板（22）上水平移动设置有所述收集抽屉（24）。2.根据权利要求1所述的一种方便将工件脱模的注塑模具，其特征在于，所述升降组件（21）包括竖直设置的滑框（211）和升降螺杆（213），其中滑框（211）的内部竖直设置有升降螺杆（213），且升降螺杆（213）的两端转轴通过轴承转动连接在所述滑框（211）的内部上下两端面上。3.根据权利要求2所述的一种方便将工件脱模的注塑模具，其特征在于，所述滑框（211）的顶端面安装有电机（214），且电机（214）的输出端连接在所述升降螺杆（213）的转轴上，所述滑框（211）的底面上水平固定有配合螺栓固定安装的安装孔板（212）。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈淳芳，
申请(专利权)人：东莞市江霖五金实业有限公司，
类型：新型
国别省市：