一种注塑机进料结构制造技术

本实用新型专利技术属于注塑机领域，具体涉及一种注塑机进料结构，解决了现有技术中存在无法定量送料和无法自动卸料的问题，包括底板，所述底板的顶部分别通过螺丝固定连接有料仓和支撑柱，所述底板的顶部安装有注塑器，所述底板的顶部通过螺栓固定连接有两个对称布置的撑脚，两个所述撑脚的顶部共同通过螺丝固定连接有导向板，所述导向板的内部滑动装配有滑块所述滑块上通过螺丝固定连接有移动柱，通过滑块和导向板等结构的设置，电机带动转盘转动，转盘上活动铰接的支杆带动滑块和滑块上固定连接的移动柱一起左右移动，移动的同时利用进料口滑动至料仓内部进行补料，实现了定量补料的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机进料结构


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种注塑机进料结构。

技术介绍

[0002]目前，注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，随着社会的不断发展，工业的不断进步，塑料制品的不断增加，注塑机的使用越来越多，注塑机操作简单，使用方便。
[0003]现有技术中授权公告号为：CN213500495U，名称为；一种注塑机原料进料控制结构，括进料筒、进料筒上端的粒径控制组件和进料筒下端的流速控制组件，所述粒径控制组件固定在所述进料筒顶部，所述进料筒顶部开设有方形槽，所述方向槽周边采用弧形盖板盖合，所述进料筒底部固定有出料口，所述流速控制组件固定在进料筒底部，伸入所述出料口内部；该技术设置粒径控制组件，粉碎辊通过第一电机控制转动，且可控制转速，便于细化为不同粒径的颗粒，便于成型产品的原料选择，可加工领域扩大；同时设置流速控制组件，螺杆通过第二电机控制转速，在不同转速时，可控制原料的流出速率，进而在加工过程中，可精准掌控加工速率，然而该技术通过控制电机转速实现原料的流出量，这种控制方式不够精准，只能大概的控制流出量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑机进料结构，解决了无法定量送料和无法自动卸料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机进料结构，包括底板，所述底板的顶部分别通过螺丝固定连接有料仓和支撑柱，所述底板的顶部安装有注塑器，所述底板的顶部通过螺栓固定连接有两个对称布置的撑脚，两个所述撑脚的顶部共同通过螺丝固定连接有导向板；
[0006]所述料仓的内部滑动装配有挡块，所述导向板的内部滑动装配有滑块，所述滑块上通过螺丝固定连接有移动柱，所述滑块的一侧焊接有侧块，所述移动柱的内部开设有进料口，所述支撑柱上转动安装有转盘，所述转盘的一侧活动铰接有支杆，所述支杆的另外一端与所述侧块活动铰接。
[0007]优选的，所述移动柱的内部滑动装配有推块，所述推块的一端呈倾斜状，所述推块的一端滑动连接有挡板，所述注塑器的一侧通过螺丝固定连接有补料块。
[0008]优选的，所述料仓的内部开设有直槽，所述挡块滑动连接在所述直槽的内部，所述直槽的侧壁上焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的另外一端焊接在所述挡块上，所述移动柱与所述直槽的形状尺寸均相同。
[0009]优选的，所述移动柱的一侧开设有落料槽，所述落料槽与所补料块的形状尺寸均相同。
[0010]优选的，所述移动柱的内部开设有凹槽，所述挡板滑动连接在所述凹槽的内部，所述挡板上焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的另外一端焊接在所述凹槽的内壁上。
[0011]优选的，所述移动柱的一侧开设有出料口，所述出料口与所述补料块的形状尺寸均相同。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过滑块和导向板等结构的设置，电机带动转盘转动，转盘上活动铰接的支杆带动滑块和滑块上固定连接的移动柱一起左右移动，移动的同时利用进料口滑动至料仓内部进行补料，实现了定量补料的效果。
[0014]2、本技术通过推块和补料块等结构的设置，移动柱向注塑器移动时推块会被挤压，此时与推块滑动连接的挡板被向上推动，位于进料口内部的料会直接滑落至补料块内部从而进入注塑器内加工，实现了自动补料的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的传动结构示意图；
[0017]图3为本技术的传动柱正面剖视图。
[0018]图中：1、底板；2、料仓；3、移动柱；4、注塑器；5、支撑柱；6、转盘；7、导向板；8、滑块；9、第二弹簧；10、支杆；11、进料口；12、补料块；13、挡块；14、第一弹簧；15、推块；16、挡板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种注塑机进料结构，包括底板1，底板1的顶部分别通过螺丝固定连接有料仓2和支撑柱5，底板1的顶部安装有注塑器4，底板1的顶部通过螺栓固定连接有两个对称布置的撑脚，两个撑脚的顶部共同通过螺丝固定连接有导向板7，料仓2的内部滑动装配有挡块13，导向板7的内部滑动装配有滑块8，滑块8上通过螺丝固定连接有移动柱3，滑块8的一侧焊接有侧块，移动柱3的内部开设有进料口11，支撑柱5上转动安装有转盘6，转盘6的一侧活动铰接有支杆10，支杆10的另外一端与侧块活动铰接，通过滑块8和导向板7等结构的设置，电机带动转盘6转动，转盘6上活动铰接的支杆10带动滑块8和滑块8上固定连接的移动柱3一起左右移动，移动的同时利用进料口11滑动至料仓2内部进行补料，实现了定量补料的效果。
[0021]请参阅图2，料仓2的内部开设有直槽，挡块13滑动连接在直槽的内部，直槽的侧壁上焊接有第一弹簧14，第一弹簧14的另外一端焊接在挡块13上，移动柱3与直槽的形状尺寸均相同。
[0022]请参阅图1，移动柱3的一侧开设有落料槽，落料槽与所补料块12的形状尺寸均相同。
[0023]请参阅图3，移动柱3的内部开设有凹槽，挡板16滑动连接在凹槽的内部，挡板16上
焊接有第二弹簧9，第二弹簧9的另外一端焊接在凹槽的内壁上。
[0024]请参阅图3，移动柱3的一侧开设有出料口，出料口与补料块12的形状尺寸均相同。
[0025]本技术具体实施过程如下：该进料结构有电机驱动，电机为现有基础此处不在赘述。电机的输出端带动转轴和转轴上的转盘6一起转动，转盘6一侧活动铰接有支杆10，支杆10的另外一端与导向板7内部滑动连接的滑块8活动铰接，因为滑块8时滑动在导向板7内开设的滑槽中，所以支杆10拉动滑块8时滑块8移动的方向和距离就是固定的，在滑块8上固定设置有移动柱3，移动柱3的顶部开设有进料口11，一侧开设有出料口，当滑块8带动移动柱3滑动至料仓2内部时，会将挡块13向左侧推动此时料仓2内原先被挡块13挡住的出口就被打开，并且会将料掉落至移动柱3的出料口内，移动柱3的内部开设有一条倾斜状斜坡便于落料，随之转盘6继续转动，滑块8此时将移动柱3由料仓2内拉出再次移动至注塑器4的一侧，然后通过出料口将代加工的料倾倒至补料块12的内部；
[0026]此外，为了实现自动卸料的效果，在移动柱3的内部滑动设置一个推块15，推块15的一端为倾斜状并与挡板16滑动连接，当移动柱3上的推块15与注塑器4一侧相接触时，推块15会被挤压并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机进料结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部分别通过螺丝固定连接有料仓(2)和支撑柱(5)，所述底板(1)的顶部安装有注塑器(4)，所述底板(1)的顶部通过螺栓固定连接有两个对称布置的撑脚，两个所述撑脚的顶部共同通过螺丝固定连接有导向板(7)；所述料仓(2)的内部滑动装配有挡块(13)，所述导向板(7)的内部滑动装配有滑块(8)，所述滑块(8)上通过螺丝固定连接有移动柱(3)，所述滑块(8)的一侧焊接有侧块，所述移动柱(3)的内部开设有进料口(11)，所述支撑柱(5)上转动安装有转盘(6)，所述转盘(6)的一侧活动铰接有支杆(10)，所述支杆(10)的另外一端与所述侧块活动铰接。2.根据权利要求1所述的一种注塑机进料结构，其特征在于：所述移动柱(3)的内部滑动装配有推块(15)，所述推块(15)的一端呈倾斜状，所述推块(15)的一端滑动连接有挡板(16)，所述注塑器(4)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明涛，
申请(专利权)人：辽宁鑫洺禹塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：