一种注塑料自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑料自动上料装置，包括：悬浮料斗、振动驱动组件以及固定安装于悬浮料斗底端的输送筒体和驱动电机，输送筒体的顶端与悬浮料斗的底端相连通且内部转动安装有主轴杆，主轴杆的表面设有螺旋绞龙，主轴杆的顶端与驱动电机的输出端传动连接，螺旋绞龙的表面设有若干波峰凸起和阻滞槽。本实用新型专利技术中，通过设置新型自动上料装置，由悬浮料斗和输送筒体进行配合工作，在悬浮料斗和导料锥的限制下使得物流均匀通过导料锥边缘间隙进入输送筒体避免大量料粒涌入导致输送筒体的卡堵，并由在少量投料中可通过振动驱动组件使得投料结构震颤使得料粒沿螺旋绞龙表面逐渐运动缓速投料，保证精准投料。保证精准投料。保证精准投料。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑料自动上料装置


[0001]本技术涉及自动上料
，具体为一种注塑料自动上料装置。

技术介绍

[0002]注塑料原料粒的自动上料设备是一种可以自动将塑料原料粒输送到注塑机料斗中的设备。它能够实现自动化生产，提高生产效率，减少人工操作，降低劳动强度，提高生产质量。
[0003]目前常见的自动上料设备采用螺旋绞龙上料结构，它的工作原理是通过转动螺旋绞龙，将原料粒从料仓中输送到注塑机料斗中。但是这种上料结构存在一些缺陷，主要表现在以下几个方面：1.由于螺旋绞龙的运动是通过物料之间的相互挤推实现的，因此在输送少量料粒时，由于缺乏足够的物料来推动，会导致无法正常运输。2.由于螺旋绞龙上料结构的输送通道较窄，大量物料的同步容易堵塞，导致生产中断。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种注塑料自动上料装置，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：一种注塑料自动上料装置，包括：悬浮料斗、振动驱动组件以及固定安装于悬浮料斗底端的输送筒体和驱动电机，所述输送筒体的顶端与悬浮料斗的底端相连通且内部转动安装有主轴杆，所述主轴杆的表面设有螺旋绞龙，所述主轴杆的顶端与驱动电机的输出端传动连接，所述螺旋绞龙的表面设有若干波峰凸起和阻滞槽，所述振动驱动组件固定安装于悬浮料斗的一侧，所述悬浮料斗的顶端设有浮动胶环，所述浮动胶环的顶端固定连接有固定座，所述固定座和悬浮料斗的外周设有若干用于连接悬浮料斗和固定座的柔性连杆，所述悬浮料斗的内侧固定安装有升降调节架，且升降调节架的内侧固定连接有升降驱动杆，所述升降驱动杆的顶端固定连接有导料锥。
[0006]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料锥为锥体结构，所述悬浮料斗的底端呈锥形斗状，所述导料锥与悬浮料斗圆心位于同一竖直轴线上，所述升降驱动杆为电性伸缩杆结构。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述浮动胶环为叠型橡胶环结构，所述浮动胶环的上下两端分别与固定座的底端和悬浮料斗的顶端相连接，所述柔性连杆为橡胶材质构件。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述振动驱动组件包括高速马达以及固定安装于高速马达上下两端的动盒，所述高速马达为双输出电机且输出端固定连接有位于动盒内部的偏振块。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述高速马达固定安装于悬浮料斗的一侧且呈竖直方向布置，所述输送筒体和驱动电机与悬浮料斗的底面刚性连接。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺旋绞龙呈螺旋状且外周与输送筒体的内侧滑动抵接，所述螺旋绞龙呈螺旋状，所述波峰凸起和阻滞槽依次交替布置于螺旋绞龙表面。
[0011]本技术所取得的有益效果为：
[0012]1.本技术中，通过设置新型自动上料装置，由悬浮料斗和输送筒体进行配合工作，在悬浮料斗和导料锥的限制下使得物流均匀通过导料锥边缘间隙进入输送筒体避免大量料粒涌入导致输送筒体的卡堵，并由在少量投料中可通过振动驱动组件使得投料结构震颤使得料粒沿螺旋绞龙表面逐渐运动缓速投料，保证精准投料。
[0013]2.本技术中，采用新型波纹形螺旋绞龙结构，由螺旋绞龙表面波峰凸起和阻滞槽阻隔料粒自由运动以保证料粒输送量的精准，避免料粒的自由重力滑落导致投料过多，投料量难以控制的缺陷问题。
附图说明
[0014]图1为本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一个实施例的悬浮料斗内部结构示意图；
[0016]图3为本技术一个实施例的振动驱动组件结构示意图；
[0017]图4为本技术一个实施例的输送筒体内部结构示意图；
[0018]图5为本技术一个实施例的螺旋绞龙结构示意图。
[0019]附图标记：
[0020]100、悬浮料斗；110、浮动胶环；120、固定座；130、柔性连杆；101、升降调节架；102、导料锥；
[0021]200、输送筒体；210、主轴杆；220、螺旋绞龙；221、波峰凸起；222、阻滞槽；
[0022]300、振动驱动组件；310、高速马达；320、动盒；330、偏振块；
[0023]400、驱动电机。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种注塑料自动上料装置。
[0026]结合图1
‑
5所示，本技术提供的一种注塑料自动上料装置，包括：悬浮料斗100、振动驱动组件300以及固定安装于悬浮料斗100底端的输送筒体200和驱动电机400，输送筒体200的顶端与悬浮料斗100的底端相连通且内部转动安装有主轴杆210，主轴杆210的表面设有螺旋绞龙220，主轴杆210的顶端与驱动电机400的输出端传动连接，螺旋绞龙220的表面设有若干波峰凸起221和阻滞槽222，振动驱动组件300固定安装于悬浮料斗100的一侧，悬浮料斗100的顶端设有浮动胶环110，浮动胶环110的顶端固定连接有固定座120，固定座120和悬浮料斗100的外周设有若干用于连接悬浮料斗100和固定座120的柔性连杆130，悬浮料斗100的内侧固定安装有升降调节架101，且升降调节架101的内侧固定连接有升降驱动杆，升降驱动杆的顶端固定连接有导料锥102。
[0027]在该实施例中，导料锥102为锥体结构，悬浮料斗100的底端呈锥形斗状，导料锥102与悬浮料斗100圆心位于同一竖直轴线上，升降驱动杆为电性伸缩杆结构。
[0028]具体的，通过升降驱动杆控制导料锥102升降运动，从而调节导料锥102底端便于与悬浮料斗100内壁之间的间隙大小，间隙越小则料粒放料越缓慢适用于少量投料，反之投料速率则越快适用于大量投料。
[0029]在该实施例中，浮动胶环110为叠型橡胶环结构，浮动胶环110的上下两端分别与固定座120的底端和悬浮料斗100的顶端相连接，柔性连杆130为橡胶材质构件。
[0030]具体的，在设备安装时可通过固定座120与安装位固定，由浮动胶环110和固定座120的柔性实现悬浮料斗100与固定座120之间的振动隔离，保证悬浮料斗100可进行振动运动。
[0031]在该实施例中，振动驱动组件300包括高速马达310以及固定安装于高速马达310上下两端的动盒320，高速马达310为双输出电机且输出端固定连接有位于动盒320内部的偏振块330。
[0032]进一步的，高速马达310固定安装于悬浮料斗100的一侧且呈竖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑料自动上料装置，其特征在于，包括：悬浮料斗(100)、振动驱动组件(300)以及固定安装于悬浮料斗(100)底端的输送筒体(200)和驱动电机(400)，所述输送筒体(200)的顶端与悬浮料斗(100)的底端相连通且内部转动安装有主轴杆(210)，所述主轴杆(210)的表面设有螺旋绞龙(220)，所述主轴杆(210)的顶端与驱动电机(400)的输出端传动连接，所述螺旋绞龙(220)的表面设有若干波峰凸起(221)和阻滞槽(222)，所述振动驱动组件(300)固定安装于悬浮料斗(100)的一侧，所述悬浮料斗(100)的顶端设有浮动胶环(110)，所述浮动胶环(110)的顶端固定连接有固定座(120)，所述固定座(120)和悬浮料斗(100)的外周设有若干用于连接悬浮料斗(100)和固定座(120)的柔性连杆(130)，所述悬浮料斗(100)的内侧固定安装有升降调节架(101)，且升降调节架(101)的内侧固定连接有升降驱动杆，所述升降驱动杆的顶端固定连接有导料锥(102)。2.根据权利要求1所述的一种注塑料自动上料装置，其特征在于，所述导料锥(102)为锥体结构，所述悬浮料斗(100)的底端呈锥形斗状，所述导料锥(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小娟，
申请(专利权)人：盐城德源智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：