塑料保温钉制造用注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料保温钉制造技术领域，提出了塑料保温钉制造用注塑机，包括机体与连通在机体上的进料管，所述进料管的顶端固定连通有筒体，所述筒体与机体之间设有稳固组件，且筒体的内部中心通过驱动件转动设置有连杆，且筒体的外壁顶部通过固定组件固定插装有弧形板，本技术方案的有益效果是：通过筒体、稳固组件、驱动件、连杆、固定组件、弧形板、弧形滤网、螺旋叶片、磁吸板与投料组件的相互配合，该塑料保温钉制造用注塑机在投料时不仅可将塑料颗粒中的较大物料和小铁屑给除去，并且较大物料和小铁屑方便取出进料机构外，同时该进料机构的投料口设置高度适用于人工投料所需的高度，带来了方便。带来了方便。带来了方便。

【技术实现步骤摘要】
塑料保温钉制造用注塑机


[0001]本技术涉及塑料保温钉制造
，具体的，涉及塑料保温钉制造用注塑机。

技术介绍

[0002]塑料保温钉是将保温板固定于墙体上的一种专用工程塑料膨胀钉，根据公开号为CN216152916U的“一种保温钉用注塑机进料机构”，其提出了“注塑机又叫做成型机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机的注塑原料为塑料颗粒，塑料颗粒中会有较大物料和铁屑，这种混合的塑料颗粒进入注塑机加热成型，不仅对注塑机造成损坏，而且铁屑由于不能和塑料混合，导致产生劣质产品”。也就是说塑料保温钉制造所用的注塑机其进料时物料中会掺杂较大物料和小铁屑从而不利于塑料保温钉的注塑工作。
[0003]其使用了第一筒体，且在第一筒体内加入了第二筒体，而第一筒体具有筛料空间，第一筒体与第二筒体之间形成落料空间，是为了使向注塑机内加入的物料可以先通过筛料空间，对体积较大的物料进行筛选，使其滞留在筛板上，防止体积较大的物料进入至注塑机内，熔融不完全，导致产生劣质产品，之后再通过落料空间，对物料内存有的铁屑进行处理，从而解决了塑料颗粒中会有较大物料和铁屑，这种混合的塑料颗粒进入注塑机加热成型，不仅对注塑机造成损坏，而且铁屑由于不能和塑料混合，导致产生劣质产品问题；通过筛板的筛孔，筛选出体积较大的物料，防止其进入注塑机；磁铁转动设置在第一筒体上，其位于落料空间内，且位于排料口的下方，是为了使通过筛料处理的小体积物料通过转动的磁铁对其中存在的铁屑进行吸附处理，防止其跟随物料进入注塑机内。
[0004]但是从上述中发现较大物料和小铁屑在去除后无法在第一筒体内取出，较大物料会越积越多容易堵料，而小铁屑吸附在磁铁上也会越积越多影响磁铁的正常使用，同时这样由上而下竖向设计且内部结构较多的进料机构会存在投料口较高的问题，在人工投料时，人工可能需要借助梯子攀爬到高处，比较麻烦。为此，我们提出可以解决投料时较大物料和小铁屑去在除后无法在进料机构内取出以及可以解决投料口设置较高人工不方便投料的塑料保温钉制造用注塑机。

技术实现思路

[0005]本技术提出塑料保温钉制造用注塑机，解决了相关技术中的塑料保温钉制造用注塑机问题。
[0006]本技术的技术方案如下：塑料保温钉制造用注塑机，包括机体与连通在机体上的进料管，所述进料管的顶端固定连通有筒体，所述筒体与机体之间设有稳固组件，且筒体的内部中心通过驱动件转动设置有连杆，且筒体的外壁顶部通过固定组件固定插装有弧形板，且筒体的外壁底部固定穿插有弧形滤网，所述连杆的外壁固定套设有螺旋叶片，且连杆的外壁顶部与底部均线性阵列固定连接有多块磁吸板，所述螺旋叶片的螺旋边沿分别与
筒体的内壁、弧形板的内壁以及弧形滤网的内表面相贴合，多块所述磁吸板与螺旋叶片之间为错位设置，所述筒体的外壁顶部一侧边缘处设有投料组件。
[0007]优选的，所述稳固组件包括弧形座，所述弧形座固定连接在筒体的外壁底部一侧边缘处，且弧形座的外壁底部与机体之间固定连接有L型板。
[0008]优选的，所述驱动件包括刹车电机，所述刹车电机固定安装在筒体的侧壁上，且刹车电机的输出轴活动贯穿于筒体的侧壁，且刹车电机的输出轴端与连杆的一端固定连接。
[0009]优选的，所述固定组件包括四块U型块与四块U型板，四块所述U型块分别固定连接在弧形板的外壁四角处，四块所述U型板分别贴合在四块U型块的下端，且四块U型板均固定连接在筒体的外壁上，所述U型块的内壁活动贯穿有螺栓，所述螺栓穿插旋紧在U型板的上端内壁中。
[0010]优选的，所述投料组件包括管道，所述管道固定连通在筒体的外壁顶部一侧边缘处，且管道的顶端固定连通有料筒，所述料筒的内壁贴合有筛网，所述筛网的上端面中心处固定连接有连柱，所述连柱的顶端设有传动件。
[0011]优选的，所述传动件包括固定板，所述固定板固定连接在料筒的上端，且固定板的外壁上固定安装有往复直线电机，所述往复直线电机的输出轴端与连柱的顶端固定连接。
[0012]优选的，所述弧形滤网的下方设置有接料壳，所述接料壳贴合在机体的上端。
[0013]本技术的工作原理及有益效果为：通过筒体、稳固组件、驱动件、连杆、固定组件、弧形板、弧形滤网、螺旋叶片、磁吸板与投料组件的相互配合，该塑料保温钉制造用注塑机在投料时不仅可将塑料颗粒中的较大物料和小铁屑给除去，并且较大物料和小铁屑方便取出进料机构外，同时该进料机构的投料口设置高度适用于人工投料所需的高度，带来了方便。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为图1中的A处结构示意图；
[0017]图3为本技术的筒体处的另一视角的展示图；
[0018]图4为本技术的局部剖视图。
[0019]图中：1、机体；2、进料管；3、筒体；4、弧形板；5、刹车电机；6、弧形滤网；7、接料壳；8、弧形座；9、L型板；10、管道；11、料筒；12、固定板；13、往复直线电机；14、连柱；15、筛网；16、U型块；17、螺栓；18、U型板；19、连杆；20、螺旋叶片；21、磁吸板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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图4，图示中的塑料保温钉制造用注塑机，包括机体1与连通在机体1上
的进料管2，进料管2的顶端固定连通有筒体3，筒体3与机体1之间设有稳固组件，且筒体3的内部中心通过驱动件转动设置有连杆19，且筒体3的外壁顶部通过固定组件固定插装有弧形板4，且筒体3的外壁底部固定穿插有弧形滤网6，连杆19的外壁固定套设有螺旋叶片20，且连杆19的外壁顶部与底部均线性阵列固定连接有多块磁吸板21，螺旋叶片20的螺旋边沿分别与筒体3的内壁、弧形板4的内壁以及弧形滤网6的内表面相贴合，多块磁吸板21与螺旋叶片20之间为错位设置，筒体3的外壁顶部一侧边缘处设有投料组件。
[0023]请参阅图1、图3与图4，图示中驱动件包括刹车电机5，刹车电机5固定安装在筒体3的侧壁上，且刹车电机5的输出轴活动贯穿于筒体3的侧壁，且刹车电机5的输出轴端与连杆19的一端固定连接。
[0024]请参阅图1
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图2，图示中固定组件包括四块U型块16与四块U型板18，四块U型块16分别固定连接在弧形板4的外壁四角处，四块U型板18分别贴合在四块U型块16的下端，且四块U型板18均固定连接在筒体3的外壁上，U型块16的内壁活动贯穿有螺栓17，螺栓17穿插旋紧在U型板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料保温钉制造用注塑机，包括机体(1)与连通在机体(1)上的进料管(2)，其特征在于：所述进料管(2)的顶端固定连通有筒体(3)，所述筒体(3)与机体(1)之间设有稳固组件，且筒体(3)的内部中心通过驱动件转动设置有连杆(19)，且筒体(3)的外壁顶部通过固定组件固定插装有弧形板(4)，且筒体(3)的外壁底部固定穿插有弧形滤网(6)，所述连杆(19)的外壁固定套设有螺旋叶片(20)，且连杆(19)的外壁顶部与底部均线性阵列固定连接有多块磁吸板(21)，所述螺旋叶片(20)的螺旋边沿分别与筒体(3)的内壁、弧形板(4)的内壁以及弧形滤网(6)的内表面相贴合，多块所述磁吸板(21)与螺旋叶片(20)之间为错位设置，所述筒体(3)的外壁顶部一侧边缘处设有投料组件。2.根据权利要求1所述的塑料保温钉制造用注塑机，其特征在于：所述稳固组件包括弧形座(8)，所述弧形座(8)固定连接在筒体(3)的外壁底部一侧边缘处，且弧形座(8)的外壁底部与机体(1)之间固定连接有L型板(9)。3.根据权利要求1所述的塑料保温钉制造用注塑机，其特征在于：所述驱动件包括刹车电机(5)，所述刹车电机(5)固定安装在筒体(3)的侧壁上，且刹车电机(5)的输出轴活动贯穿于筒体(3)的侧壁，且刹车电机(5)的输出轴端与连杆(19)的一端固定连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦建锋，李佳伟，
申请(专利权)人：廊坊一方塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：