一种用于保温钉制造的注塑机脱模机构制造技术

本实用新型专利技术涉及铸模技术领域，提出了一种用于保温钉制造的注塑机脱模机构，包括模具、端盖和模芯，模具具有两个，滑动设置在机架上，模具上下对称布置，端盖设置在模具一侧上，模具和端盖组成第一模腔，第一模腔用于成型保温钉，模芯设置在端盖上，位于第一模腔内，模具滑动方向与模芯具有夹角，夹角角度与保温钉倒刺角度相同。通过上述技术方案，解决了现有技术中的保温钉脱模效率低问题。中的保温钉脱模效率低问题。中的保温钉脱模效率低问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于保温钉制造的注塑机脱模机构


[0001]本技术涉及铸模
，具体的，涉及一种用于保温钉制造的注塑机脱模机构。

技术介绍

[0002]塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体)的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程，成型的方法多达三十几种。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。保温钉的制作也是通过模型成型脱模来制造的，现有技术中脱模过程并不理想，脱模机构复杂，脱模消耗时间长，降低生产效率，而且脱模产品也会产生瑕疵。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种用于保温钉制造的注塑机脱模机构，解决了相关技术中的保温钉脱模效率低问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种用于保温钉制造的注塑机脱模机构，包括
[0006]模具，具有两个，滑动设置在机架上，所述模具上下对称布置，
[0007]端盖，设置在所述模具一侧上，所述模具和所述端盖组成第一模腔，所述第一模腔用于成型保温钉，
[0008]模芯，设置在所述端盖上，位于所述第一模腔内，所述模具滑动方向与所述模芯具有夹角，所述夹角角度与保温钉倒刺角度相同。<br/>[0009]作为进一步的技术方案，还包括
[0010]法兰盘模，具有两个，分别滑动设置在两个所述模具上，位于所述模具与所述端盖之间，所述法兰盘模滑动方向与所述模芯轴线垂直，所述法兰盘模具有第二模腔，所述第二模腔与所述第一模腔连通，所述第二模腔用于成型保温钉法兰盘，
[0011]伸缩件，所述伸缩件设置在机架上，所述法兰盘模设置在所述伸缩件伸缩端，通过所述伸缩件带动所述法兰盘模升降。
[0012]作为进一步的技术方案，所述端盖滑动设置在所述模具一侧，所述模具具有倒角，所述倒角角度与保温钉倒刺角度相同，还包括
[0013]滑道，设置在所述端盖上，
[0014]滑杆，设置在所述模具上，滑动设置在所述滑道内，所述端盖通过所述滑杆带动所述模具滑动，
[0015]导向块，所述导向块具有若干个，设置在机架上，位于所述倒角处，所述导向块具
有与所述倒角角度相同斜坡，所述模具沿所述导向块斜坡滑动。
[0016]作为进一步的技术方案，还包括
[0017]挡板，具有若干个，分别设置在若干所述导向块上，位于所述法兰盘模和所述端盖之间，
[0018]缺口，设置在所述挡板上，若干所述缺口组成通孔，所述通孔用于所述模芯穿过。
[0019]作为进一步的技术方案，所述端盖具有凹槽，所述挡板进入所述凹槽内，所述挡板与所述端盖齐平。
[0020]本技术的工作原理及有益效果为：
[0021]塑料成型主要有挤出和注塑成型两种方法，保温钉成型一般使用注塑成型，现有技术中的保温钉成型脱模机构复杂，脱模时间长，不能很好的脱模，脱模效率低，而且产品瑕疵多。
[0022]本技术中解决思路是模具具有两个，上下对称布置，端盖设置在模具一侧，与模具组成第一模腔，保温钉在第一模腔中成型，模芯设置在端盖上，位于第一模腔内，往第一模腔内注射液体材料，通过第一模腔成型为保温钉模样，脱模时将模具打开，具体的是上模具上移，下模具下移，从模芯上取下保温钉，完成保温钉脱模，简单快速，成型稳定，提高了保温钉脱模效率。
[0023]具体的是模具具有两个，滑动设置在机架上，模具上下对称分布，端盖设置在模具一侧，模具与端盖组成第一模腔，第一模腔用于成型保温钉，模芯设置在端盖上，模芯位于第一模腔内，液体材料注射进入第一模腔内，成型为保温钉，成型完毕之后，上模具上移，下模具下移，在将保温钉从模芯上取下，完成保温钉的脱模，脱模简单快速，提高保温钉脱模效率。
附图说明
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0025]图1为本技术保温钉脱模结构示意图；
[0026]图2为本技术保温钉成型结构示意图；
[0027]图3为本技术主视图结构示意图；
[0028]图4为本技术磨具结构示意图；
[0029]图5为本技术端盖结构示意图；
[0030]图6为本技术法兰盘模结构示意图；
[0031]图7为本技术导向块结构示意图；
[0032]图中：1、模具，2、第一模腔，3、端盖，4、模芯，5、法兰盘模，6、伸缩件，7、倒角，8、滑道，9、滑杆，10、导向块，11、挡板，12、缺口，13、第二模腔，14、凹槽。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0034]如图1～图7所示，本实施例提出了
[0035]一种用于保温钉制造的注塑机脱模机构，包括
[0036]模具1，具有两个，滑动设置在机架上，模具1上下对称布置，
[0037]端盖3，设置在模具1一侧上，模具1和端盖3组成第一模腔2，第一模腔2用于成型保温钉，
[0038]模芯4，设置在端盖3上，位于第一模腔2内，模具1滑动方向与模芯4具有夹角，夹角角度与保温钉倒刺角度相同。
[0039]塑料成型主要有挤出和注塑成型两种方法，保温钉成型一般使用注塑成型，现有技术中的保温钉成型脱模机构复杂，脱模时间长，不能很好的脱模，脱模效率低，而且产品瑕疵多。
[0040]本实施例中解决思路是模具具有两个，上下对称布置，端盖设置在模具一侧，与模具组成第一模腔，保温钉在第一模腔中成型，模芯设置在端盖上，位于第一模腔内，往第一模腔内注射液体材料，通过第一模腔成型为保温钉模样，脱模时将模具打开，具体的是上模具上移，下模具下移，从模芯上取下保温钉，完成保温钉脱模，简单快速，成型稳定，提高了保温钉脱模效率。
[0041]具体的是模具1具有两个，滑动设置在机架上，模具1上下对称分布，端盖3设置在模具1一侧，模具1与端盖3组成第一模腔2，第一模腔2用于成型保温钉，模芯4设置在端盖3上，模芯4位于第一模腔2内，液体材料注射进入第一模腔2内，成型为保温钉，成型完毕之后，上模具1上移，下模具1下移，在将保温钉从模芯4上取下，完成保温钉的脱模，脱模简单快速，提高保温钉脱模效率。
[0042]进一步，还包括
[0043]法兰盘模5，具有两个，分别滑动设置在两个模具1上，位于模具1与端盖3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于保温钉制造的注塑机脱模机构，其特征在于，包括模具(1)，具有两个，滑动设置在机架上，所述模具(1)上下对称布置，端盖(3)，设置在所述模具(1)一侧上，所述模具(1)和所述端盖(3)组成第一模腔(2)，所述第一模腔(2)用于成型保温钉，模芯(4)，设置在所述端盖(3)上，位于所述第一模腔(2)内，所述模具(1)滑动方向与所述模芯(4)具有夹角，所述夹角角度与保温钉倒刺角度相同。2.根据权利要求1所述的一种用于保温钉制造的注塑机脱模机构，其特征在于，还包括法兰盘模(5)，具有两个，分别滑动设置在两个所述模具(1)上，位于所述模具(1)与所述端盖(3)之间，所述法兰盘模(5)滑动方向与所述模芯(4)轴线垂直，所述法兰盘模(5)具有第二模腔(13)，所述第二模腔(13)与所述第一模腔(2)连通，所述第二模腔(13)用于成型保温钉法兰盘，伸缩件(6)，所述伸缩件(6)设置在机架上，所述法兰盘模(5)设置在所述伸缩件(6)伸缩端，通过所述伸缩件(6)带动所述法兰盘模(5)升降。3.根据权利要求2所述的一种用于保温钉制造的注塑机脱模机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦建锋，李佳伟，
申请(专利权)人：廊坊一方塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：