一种玩具生产用注塑冷却模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玩具生产用注塑冷却模具，包括安装平台，所述安装平台的顶部设有下部模具，所述下部模具的正上方设有上部模具，所述上部模具的一侧开设有入风口，所述上部模具的另一侧开设有出风口，所述下部模具的顶部设有缓冲组件，所述下部模具的一侧开设有入液口，所述入液口的一侧设有第一导管，所述下部模具的另一侧开设有出液口，所述出液口的一侧设有第二导管，所述第二导管的另一端固定相通有冷却箱，所述安装平台的底部固定设有泵体。通过该设计，通过对上部模具与下部模具进行独立的冷却，从而实现了对注塑模具的双重散热冷却，通过注塑模具的快速冷却，以便提高了产品的生产量，从而为注塑模具的推广带来便捷。捷。捷。

【技术实现步骤摘要】
一种玩具生产用注塑冷却模具


[0001]本技术属于注塑冷却模具
，具体涉及一种玩具生产用注塑冷却模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。
[0003]传统的玩具注塑模具都是采用上部模具与下部模具相配合实现产品件的注塑成型，但是上部模具相对于下部模具运动时，由于没有设置缓冲组件，上部模具与下部模具之间硬接触，从而彼此受到损坏，降低了玩具注塑模具的使用寿命，且传统玩具注塑模具注塑冷却速度慢，导致生产量无法提高。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种玩具生产用注塑冷却模具，解决了现有玩具注塑模具之间的硬接触问题，以及提高了玩具注塑模具的冷却效率，从而提高产量。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种玩具生产用注塑冷却模具，包括安装平台，所述安装平台的顶部设有下部模具，所述下部模具的正上方设有上部模具，所述上部模具的一侧开设有入风口，所述上部模具的另一侧开设有出风口，所述下部模具的顶部设有缓冲组件，所述下部模具的一侧开设有入液口，所述入液口的一侧设有第一导管，所述下部模具的另一侧开设有出液口，所述出液口的一侧设有第二导管，所述第二导管的另一端固定相通有冷却箱，所述安装平台的底部固定设有泵体，所述泵体的输入端与冷却箱固定相通，所述泵体的输出端与第一导管固定相通，所述安装平台的内部设有冷却管，且冷却管的两端分别与入液口和出液口固定相通。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲组件包括安装槽、限位槽、限位块、缓冲块、安装块、铰接架、复位弹簧、缓冲弹簧，所述安装平台的顶部开设有多组安装槽，所述安装槽的内底部固定设有安装块，所述安装槽的内侧开设有两个限位槽，两个所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的一侧固定设有缓冲块，所述缓冲块的底部两侧固定设有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与安装块固定连接，所述缓冲块的底部铰接有两个铰接架，且铰接架的另一端与安装块为铰接，所述安装槽的内部设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与铰接架固定。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述入风口和出风口均设有两个，且入风口与出风口相通。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述入液口和第一导管的接触端设有密封
螺纹套，所述出液口和第二导管的接触端设有密封螺纹套。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却管为波浪形设置，所述上部模具的底部设有导向柱，所述下部模具的顶部开设有导向槽。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲块的顶部设有缓冲垫，且缓冲垫为橡胶材料制成。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过该设计，通过对上部模具与下部模具进行独立的冷却，从而实现了对注塑模具的双重散热冷却，通过注塑模具的快速冷却，以便提高了产品的生产量，从而为注塑模具的推广带来便捷；
[0013]2、通过该设计，在安装槽、限位槽、限位块、缓冲块、安装块、铰接架、复位弹簧、缓冲弹簧的作用下，以便对上部模具与下部模具的接触面进行缓冲，从而避免了上部模具与下部模具的硬接触，从而提高了玩具注塑模具的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图之一；
[0015]图2为本技术的立体结构示意图之二；
[0016]图3为本技术的上部模具的剖面正视结构示意图；
[0017]图4为本技术的下部模具的剖面俯视结构示意图；
[0018]图5为本技术的缓冲组件的局部剖面正视结构示意图。
[0019]其中：1、安装平台；2、下部模具；3、上部模具；4、入风口；5、出风口；6、入液口；7、出液口；8、第一导管；9、第二导管；10、冷却箱；11、泵体；12、缓冲组件；13、安装槽；14、限位槽；15、限位块；16、缓冲块；17、安装块；18、铰接架；19、复位弹簧；20、缓冲弹簧；21、冷却管。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1
‑
5所示，一种玩具生产用注塑冷却模具，包括安装平台1，安装平台1的顶部设有下部模具2，下部模具2的正上方设有上部模具3，上部模具3的一侧开设有入风口4，上部模具3的另一侧开设有出风口5，下部模具2的顶部设有缓冲组件12，下部模具2的一侧开设有入液口6，入液口6的一侧设有第一导管8，下部模具2的另一侧开设有出液口7，出液口7的一侧设有第二导管9，第二导管9的另一端固定相通有冷却箱10，安装平台1的底部固定设有泵体11，泵体11的输入端与冷却箱10固定相通，泵体11的输出端与第一导管8固定相通，安装平台1的内部设有冷却管21，且冷却管21的两端分别与入液口6和出液口7固定相通；在对玩具进行注塑时，当上部模具3相对于下部模具2运动时，使得下部模具2与上部模具3进
行贴合，在外部风力的作用下，使得气体通过入风口4在由出风口5进行导流，从而将上部模具3内部的热量带走，以及在泵体11的作用下，使得泵体11将缓冲组件12内部的冷却液进行抽取，在通过冷却箱10进行排放，再将冷却箱10内部冷却液导进入液口6的内部，再由入液口6将其导入冷却管21的内部，通过冷却管21对曲折路径，以便增大冷却液与下部模具2内部模具槽的接触面积，冷却管21内部的冷却液在由出液口7进行导流，使其流入第二导管9的内部，再由第二导管9导入冷却箱10的内部，如此对下部模具2进行循环冷却，通过对下部模具2和上部模具3的单独冷却，以便通过玩具注塑模具整体的冷却效果，从而为工作人员对模具拿取带来便捷，以便提高了产品的生产量，从而为注塑模具的推广带来便捷。
[0023]在其他实施例中，缓冲组件12包括安装槽13、限位槽14、限位块15、缓冲块16、安装块17、铰接架18、复位弹簧19、缓冲弹簧20，安装平台1的顶部开设有多组安装槽13，安装槽13的内底部固定设有安装块17，安装槽13的内侧开设有两个限位槽14，两个限位槽14的内部滑动连接有限位块15，限位块15的一侧固定设有缓冲块16，缓冲块16的底部两侧固定设有复位弹簧19，复位弹簧19的另一端与安装块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玩具生产用注塑冷却模具，包括安装平台（1），其特征在于：所述安装平台（1）的顶部设有下部模具（2），所述下部模具（2）的正上方设有上部模具（3），所述上部模具（3）的一侧开设有入风口（4），所述上部模具（3）的另一侧开设有出风口（5），所述下部模具（2）的顶部设有缓冲组件（12），所述下部模具（2）的一侧开设有入液口（6），所述入液口（6）的一侧设有第一导管（8），所述下部模具（2）的另一侧开设有出液口（7），所述出液口（7）的一侧设有第二导管（9），所述第二导管（9）的另一端固定相通有冷却箱（10），所述安装平台（1）的底部固定设有泵体（11），所述泵体（11）的输入端与冷却箱（10）固定相通，所述泵体（11）的输出端与第一导管（8）固定相通，所述安装平台（1）的内部设有冷却管（21），且冷却管（21）的两端分别与入液口（6）和出液口（7）固定相通。2.根据权利要求1所述的一种玩具生产用注塑冷却模具，其特征在于：所述缓冲组件（12）包括安装槽（13）、限位槽（14）、限位块（15）、缓冲块（16）、安装块（17）、铰接架（18）、复位弹簧（19）、缓冲弹簧（20），所述安装平台（1）的顶部开设有多组安装槽（13），所述安装槽（13）的内底部固定设有安装块（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕云海，兰建东，
申请(专利权)人：南阳市星之谷玩具有限公司，
类型：新型
国别省市：