一种塑料件生产用注塑原料颗粒上料设备制造技术

本实用新型专利技术属于塑料件生产设备技术领域，用于解决现有技术中，难以利用原料颗粒下降时的冲击力，来辅助原料颗粒干燥的问题，具体是一种塑料件生产用注塑原料颗粒上料设备，包括注塑机，本实用新型专利技术是通过原料颗粒在上料时对搅拌板的冲击力，实现第一搅拌杆的转动，第一搅拌杆通过打散组件对分散区域内部的原料颗粒进行打散，打散后的原料颗粒再进入至U形筛选网的内部，被第二搅拌杆再次分散，利用螺杆外侧的余热与干燥机构的相互配合对U形筛选网内部的原料颗粒进行干燥，通过干燥机构与原料分散机构的相互配合，利用注塑机热熔原料颗粒时的余热对结块的原料颗粒进行干燥除湿，且通过原料颗粒上料下降时的冲击力对原料颗粒进行辅助干燥。行辅助干燥。行辅助干燥。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料件生产用注塑原料颗粒上料设备


[0001]本技术涉及塑料件生产设备
，具体是一种塑料件生产用注塑原料颗粒上料设备。

技术介绍

[0002]在塑料件的过程中，需要将原料颗粒输送至注塑机的热熔部，将原料颗粒熔化之后，通过注射嘴注入到成型模具中，待冷却之后，形成塑料件；
[0003]目前在注塑机的上料过程中，有时由于注塑原料湿度较大，或者存放时间较长，原料颗粒容易粘连结块，导致上料不顺或卡料，同时注塑机的热熔部在热熔原料颗粒时，热熔时的部分热量会传导至大气中，造成注塑机热熔部余热的浪费，现有的塑料件生产用注塑原料颗粒上料设备，难以利用注塑机热熔原料颗粒时的余热对结块的原料颗粒进行干燥除湿，且在原料颗粒投入至注塑机的上料斗时，难以利用原料颗粒下降时的冲击力，来辅助原料颗粒的干燥。
[0004]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种塑料件生产用注塑原料颗粒上料设备，是通过原料颗粒在上料时对搅拌板的冲击力，实现第一搅拌杆的转动，第一搅拌杆通过打散组件对分散区域内部的原料颗粒进行打散，打散后的原料颗粒再进入至U形筛选网的内部，被第二搅拌杆再次分散，利用螺杆外侧的余热与干燥机构的相互配合对U形筛选网内部的原料颗粒进行干燥，通过干燥机构与原料分散机构的相互配合，利用注塑机热熔原料颗粒时的余热对结块的原料颗粒进行干燥除湿，且通过原料颗粒上料下降时的冲击力对原料颗粒进行辅助干燥，解决了现有技术中，难以利用原料颗粒下降时的冲击力，来辅助原料颗粒干燥和难以利用注塑机热熔原料颗粒时的余热对结块的原料颗粒进行干燥除湿的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种塑料件生产用注塑原料颗粒上料设备，包括注塑机，所述注塑机的上料斗的顶部设置有斜板，且上料斗的内部设置有原料分散机构，所述注塑机的螺杆的外侧设置有干燥机构；
[0008]所述原料分散机构包括第一转轴和导向板，所述第一转轴的外壁固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的外侧连接有U形板，所述U形板的顶部通过导向板与上料斗之间固定连接，所述第一搅拌杆与U形板之间相互配合，且第一搅拌杆由四组搅拌板组成，每两组相近的所述搅拌板与上料斗之间形成分散区域，所述分散区域的内部设置有打散组件，所述U形板的底端设置有U形筛网，所述U形筛网的中部通过轴承转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁上固定连接有第二搅拌杆，且第一搅拌杆与第二搅拌杆之间相互配合。
[0009]进一步的，所述第一转轴的两侧均通过轴承与上料斗的内壁转动连接，所述U形板和U形筛网的两侧均与上料斗的内壁固定连接。
[0010]进一步的，所述打散组件包括连接板，所述连接板与分散区域内的一个所述搅拌板固定连接，所述连接板的一端通过轴承转动连接有第三转轴，所述第三转轴的外壁上固定连接有滚轮，所述滚轮与U形板的内壁相互配合，所述第三转轴的一端延伸至连接板的外侧且其外壁上固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外壁啮合连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮的外侧设置有防护箱，所述第一锥齿轮的中心处固定连接有第四转轴，所述第四转轴延伸至防护箱的外侧且其外壁上固定连接有三个第三搅拌杆，所述第四转轴远离防护箱的一端与分散区域内的另一组所述搅拌板通过轴承转动连接。
[0011]进一步的，所述防护箱与连接板固定连接，三个所述第三搅拌杆均匀分布在第四转轴的外壁上。
[0012]进一步的，所述干燥机构包括缠绕在螺杆外壁上的预热回收管，所述预热回收管的输出端固定连接有第二连接管，所述第二连接管的输出端连接有负压泵，所述负压泵的输出端连接有第一连接管，所述第一连接管延伸至上料斗的内部且其输出端固定连接有干燥头。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，通过原料颗粒在上料时对搅拌板的冲击力，实现第一搅拌杆的转动，第一搅拌杆通过打散组件对分散区域内部的原料颗粒进行打散，打散后的原料颗粒再进入至U形筛选网的内部，被第二搅拌杆再次分散，利用螺杆外侧的余热与干燥机构的相互配合对U形筛选网内部的原料颗粒进行干燥，通过干燥机构与原料分散机构的相互配合，利用注塑机热熔原料颗粒时的余热对结块的原料颗粒进行干燥除湿，且通过原料颗粒上料下降时的冲击力对原料颗粒进行辅助干燥。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明；
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的上料斗的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术的原料分散机构；
[0019]图4为图3中的A区域的结构放大示意图；
[0020]图5为本技术的打散组件的正视图。
[0021]附图标记：1、上料斗；2、原料分散机构；3、螺杆；4、干燥机构；5、注塑机；6、斜板；41、干燥头；42、第一连接管；43、负压泵；44、第二连接管；45、预热回收管；21、导向板；22、U形板；23、打散组件；24、第二搅拌杆；25、U形筛网；26、下料管；27、第二转轴；28、第一转轴；29、第一搅拌杆；231、第三转轴；232、第一锥齿轮；233、第二锥齿轮；234、连接板；235、滚轮；236、防护箱；237、第四转轴；238、第三搅拌杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一：
[0024]如图1
‑
5所示，本实施例提出的一种塑料件生产用注塑原料颗粒上料设备，包括注塑机5，注塑机5的上料斗1的顶部设置有斜板6，且上料斗1的内部设置有原料分散机构2，注塑机5的螺杆3的外侧设置有干燥机构4；
[0025]原料分散机构2包括第一转轴28和导向板21，第一转轴28的外壁固定连接有第一搅拌杆29，第一搅拌杆29的外侧连接有U形板22，U形板22的顶部通过导向板21与上料斗1之间固定连接，第一搅拌杆29与U形板22之间相互配合，且第一搅拌杆29由四组搅拌板组成，每两组相近的搅拌板与上料斗1之间形成分散区域，分散区域的内部设置有打散组件23，U形板22的底端设置有U形筛网25，U形筛网25的中部通过轴承转动连接有第二转轴27，第二转轴27的外壁上固定连接有第二搅拌杆24，且第一搅拌杆29与第二搅拌杆24之间相互配合，原料颗粒冲击第一搅拌杆29上端的搅拌板，让第一搅拌杆29转动，此时第一搅拌板上的滚轮235与U形板22的内壁相互配合，滚轮235转动，故滚轮235带动第三转轴231转动，第三转轴231带动第二锥齿轮233转动，第二锥齿轮233带动第一锥齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料件生产用注塑原料颗粒上料设备，包括注塑机(5)，其特征在于，所述注塑机(5)的上料斗(1)的顶部设置有斜板(6)，且上料斗(1)的内部设置有原料分散机构(2)，所述注塑机(5)的螺杆(3)的外侧设置有干燥机构(4)；所述原料分散机构(2)包括第一转轴(28)和导向板(21)，所述第一转轴(28)的外壁固定连接有第一搅拌杆(29)，所述第一搅拌杆(29)的外侧连接有U形板(22)，所述U形板(22)的顶部通过导向板(21)与上料斗(1)之间固定连接，所述第一搅拌杆(29)与U形板(22)之间相互配合，且第一搅拌杆(29)由四组搅拌板组成，每两组相近的所述搅拌板与上料斗(1)之间形成分散区域，所述分散区域的内部设置有打散组件(23)，所述U形板(22)的底端设置有U形筛网(25)，所述U形筛网(25)的中部通过轴承转动连接有第二转轴(27)，所述第二转轴(27)的外壁上固定连接有第二搅拌杆(24)，且第一搅拌杆(29)与第二搅拌杆(24)之间相互配合。2.根据权利要求1所述的一种塑料件生产用注塑原料颗粒上料设备，其特征在于，所述第一转轴(28)的两侧均通过轴承与上料斗(1)的内壁转动连接，所述U形板(22)和U形筛网(25)的两侧均与上料斗(1)的内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种塑料件生产用注塑原料颗粒上料设备，其特征在于，所述打散组件(23)包括连接板(234)，所述连接板(234)与分散区域内的一个所述搅拌板固...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜辉，丁鹏，申辉，高森森，
申请(专利权)人：安徽冠泓塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：