【技术实现步骤摘要】
一种塑料件生产用注塑原料颗粒上料设备
[0001]本技术涉及塑料件生产设备
,具体是一种塑料件生产用注塑原料颗粒上料设备。
技术介绍
[0002]在塑料件的过程中,需要将原料颗粒输送至注塑机的热熔部,将原料颗粒熔化之后,通过注射嘴注入到成型模具中,待冷却之后,形成塑料件;
[0003]目前在注塑机的上料过程中,有时由于注塑原料湿度较大,或者存放时间较长,原料颗粒容易粘连结块,导致上料不顺或卡料,同时注塑机的热熔部在热熔原料颗粒时,热熔时的部分热量会传导至大气中,造成注塑机热熔部余热的浪费,现有的塑料件生产用注塑原料颗粒上料设备,难以利用注塑机热熔原料颗粒时的余热对结块的原料颗粒进行干燥除湿,且在原料颗粒投入至注塑机的上料斗时,难以利用原料颗粒下降时的冲击力,来辅助原料颗粒的干燥。
[0004]针对上述的技术缺陷,现提出一种解决方案。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种塑料件生产用注塑原料颗粒上料设备,是通过原料颗粒在上料时对搅拌板的冲击力,实现第一搅拌杆的转动,第一搅拌杆通过 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料件生产用注塑原料颗粒上料设备,包括注塑机(5),其特征在于,所述注塑机(5)的上料斗(1)的顶部设置有斜板(6),且上料斗(1)的内部设置有原料分散机构(2),所述注塑机(5)的螺杆(3)的外侧设置有干燥机构(4);所述原料分散机构(2)包括第一转轴(28)和导向板(21),所述第一转轴(28)的外壁固定连接有第一搅拌杆(29),所述第一搅拌杆(29)的外侧连接有U形板(22),所述U形板(22)的顶部通过导向板(21)与上料斗(1)之间固定连接,所述第一搅拌杆(29)与U形板(22)之间相互配合,且第一搅拌杆(29)由四组搅拌板组成,每两组相近的所述搅拌板与上料斗(1)之间形成分散区域,所述分散区域的内部设置有打散组件(23),所述U形板(22)的底端设置有U形筛网(25),所述U形筛网(25)的中部通过轴承转动连接有第二转轴(27),所述第二转轴(27)的外壁上固定连接有第二搅拌杆(24),且第一搅拌杆(29)与第二搅拌杆(24)之间相互配合。2.根据权利要求1所述的一种塑料件生产用注塑原料颗粒上料设备,其特征在于,所述第一转轴(28)的两侧均通过轴承与上料斗(1)的内壁转动连接,所述U形板(22)和U形筛网(25)的两侧均与上料斗(1)的内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种塑料件生产用注塑原料颗粒上料设备,其特征在于,所述打散组件(23)包括连接板(234),所述连接板(234)与分散区域内的一个所述搅拌板固...
【专利技术属性】
技术研发人员:姜辉,丁鹏,申辉,高森森,
申请(专利权)人:安徽冠泓塑业有限公司,
类型:新型
国别省市:
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