一种pp复合颗粒生产原料筛选设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种pp复合颗粒生产原料筛选设备，属于pp材料筛选技术领域，包括底座，底座的正上方设置有筛料箱，筛料箱的下表面设置有驱动筛料箱震动的筛分驱动机构，筛料箱内竖直间隔并倾斜设置有对pp原料进行多级筛分的多个筛料板，筛料箱内设置对筛料板进行限位的锁定机构；本实用新型专利技术是根据不同pp复合颗粒的颗粒大小更换对应的筛料板，同时能够对pp复合颗粒实现多级筛选，且通过下料斗一、下料斗二和下料斗三分别设置在不同的外侧面，以便对筛分的原料进行分级后的收集。便对筛分的原料进行分级后的收集。便对筛分的原料进行分级后的收集。

【技术实现步骤摘要】
一种pp复合颗粒生产原料筛选设备


[0001]本技术涉及pp材料筛选
，尤其涉及一种pp复合颗粒生产原料筛选设备。

技术介绍

[0002]pp复合颗粒是一种由聚丙烯为基础材料，经熔融混合、挤出、冷却成型和粉碎分选得到的成型颗粒，具有高强度、高韧性、耐热、耐腐蚀和耐化学性等优良特性，广泛应用于汽车、电子、机械及建筑等领域，而pp复合颗粒粉碎后的筛选操作，是保证产品均匀性的重要步骤；
[0003]目前，通常是采用筛分机对pp复合颗粒进行筛分，由于制造不同原料需要的要求不一样，当需要不同的不同原料粒径时，则需要更换不同目数的筛网，但现有技术中的筛分机构大都采用螺栓固定安装，筛网的拆卸过程较为麻烦，且出料口大都分布在同一侧，对于筛选后的pp颗粒的出料也难以做到分类收集的情况；
[0004]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种pp复合颗粒生产原料筛选设备，以解决现有技术中的筛分机构，大都采用螺栓固定安装，对于筛网的拆卸过程较为麻烦，且出料口大都分布在同一侧，对于筛选后的pp颗粒的出料也难以做到分类收集的情况。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种pp复合颗粒生产原料筛选设备，包括底座，所述底座的正上方设置有筛料箱，所述筛料箱的下表面设置有驱动筛料箱震动的筛分驱动机构，所述筛料箱内竖直间隔并倾斜设置有对pp原料进行多级筛分的多个筛料板，所述筛料箱内设置对筛料板进行限位的锁定机构；
[0007]所述锁定机构包括位于筛料箱内壁两侧对筛料板进行支撑呈对称设置的两个限位块，所述筛料箱内壁固定连接有与限位块配合对其进行限位的支撑条，所述底座的一端可拆卸安装有挡板，所述底座远离挡板的一端设置有下料组件。
[0008]优选的，每个所述筛料板两端靠近筛料箱内壁的两侧均固定连接有与筛料板上表面对应的支撑条，所述筛料板的上表面焊接有便于推动把手。
[0009]所述筛料箱表面开设有与挡板相适配的开口，所述挡板与筛料箱上的开口处通过销轴转动连接。
[0010]所述下料组件包括与竖直间隔的筛料板从上至下依次对应的下料斗一、下料斗二和下料斗三，每个所述筛料板上表面均固定连接有与下料斗一、下料斗二和下料斗三对应并配合的导料板。
[0011]所述筛分驱动机构包括通过螺栓固定在筛料箱下表面的振动电机，所述筛料箱靠近下表面端部的两侧均固定连接有连接板，所述连接板与底座相对侧均固定连接有连接柱，两个所述连接柱之间套设有弹簧。
[0012]所述筛料箱的侧面固定连接有不少于两个的风机，所述风机的输出端通过连接管与外部的集尘袋相连接。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]本技术是通过限位块和支撑条相配合，使支撑条和限位块之间构成与对筛料板限位的滑槽，使筛料板与支撑条和限位块之间进行滑动连接，将对挡板进行拆卸时，通过将筛料板从支撑条和限位块之间抽拉进行更换，以便根据不同pp复合颗粒的颗粒大小更换对应的筛料板，同时能够对pp复合颗粒实现多级筛选，而通过下料斗一、下料斗二和下料斗三分别设置在不同的外侧面，便于对应的收集盒或桶进行放置，保证对筛选后的pp颗粒的出料做到分类收集。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术做进一步的说明；
[0016]图1是本技术整体结构立体图一；
[0017]图2是本技术整体结构立体图二；
[0018]图3是本技术筛料板结构示意图；
[0019]图4是本实用筛分驱动机构结构示意图；
[0020]图5是本技术图4的剖面结构示意图。
[0021]图例说明：1、底座；2、筛料箱；3、下料斗一；4、下料斗二；5、下料斗三；6、挡板；7、筛料板；8、支撑条；9、风机；10、限位块；11、连接板；12、连接柱；13、弹簧；14、导料板；15、把手；16、振动电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一：
[0024]本实施例用于解决现有技术中的筛分机构，大都采用螺栓固定安装，筛网的拆卸过程较为麻烦，且出料口大都分布在同一侧，对于筛选后的pp颗粒的出料也难以做到分类收集的情况：
[0025]请参阅图1
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图5所示，本实施例为一种pp复合颗粒生产原料筛选设备，包括底座1，底座1的正上方设置有筛料箱2，筛料箱2的下表面设置有驱动筛料箱2震动的筛分驱动机构，筛料箱2内竖直间隔并倾斜设置有对pp原料进行多级筛分的多个筛料板7，筛料箱2内设置对筛料板7进行限位的锁定机构；
[0026]锁定机构包括位于筛料箱2内壁两侧对筛料板7进行支撑呈对称设置的两个限位块10，筛料箱2内壁固定连接有与限位块10配合对其进行限位的支撑条8，底座1的一端可拆卸安装有挡板6，底座1远离挡板6的一端设置有下料组件。
[0027]通过限位块10和支撑条8进行配合使支撑条8和限位块10之间构成与对筛料板7限位的滑槽，通过筛料板7与支撑条8和限位块10之间进行滑动连接，当将挡板6进行拆卸时，
通过将筛料板7从支撑条8和限位块10之间抽拉便于对其进行更换，实现对不同的pp复合颗粒更换对应的筛料板7，启动筛分驱动机构内的振动电机16及其配合部件，来驱动筛料箱2整体进行震动，使pp原料沿着筛料板7表面进行移动并被筛分，由于多个筛料板7上的网径不同，能够实现对pp颗粒进行多级的筛分。
[0028]每个筛料板7两端靠近筛料箱2内壁的两侧均固定连接有与筛料板7上表面对应的支撑条8，筛料板7的上表面焊接有便于推动把手15，对挡板6进行拆卸并推动与筛料板7固定连接的把手15，将筛料板7从挡板6处的筛料箱2上的开口处向外抽出，以便做出更换处理。
[0029]筛料箱2表面开设有与挡板6相适配的开口，挡板6与筛料箱2上的开口处通过销轴转动连接，通过挡板6与筛料箱2上的开口处通过销轴转动连接，便于将挡板6进行拆洗或者移开，来将筛料板7进行更换，通过在筛料箱2的上表面开设有供挡板6插接的滑槽，使其与筛料板7相抵，从而能够对其进行拆卸安装。
[0030]下料组件包括与竖直间隔的筛料板7从上至下依次对应的下料斗一3、下料斗二4和下料斗三5，每个筛料板7上表面均固定连接有与下料斗一3、下料斗二4和下料斗三5对应并配合的导料板14。
[0031]通过每个筛料板7均设置有导料板14，通过导料板14将pp原料向对应下料斗一3、下料斗二4和下料斗三5进行导向，通过下料斗一3、下料斗二4和下料斗三5分别设置在不同的外侧面，便于对应的收集盒或桶进行放置，以及对筛选后的pp颗粒的出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种pp复合颗粒生产原料筛选设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的正上方设置有筛料箱(2)，所述筛料箱(2)的下表面设置有驱动筛料箱(2)震动的筛分驱动机构，所述筛料箱(2)内竖直间隔并倾斜设置有对pp原料进行多级筛分的多个筛料板(7)，所述筛料箱(2)内设置对筛料板(7)进行限位的锁定机构；所述锁定机构包括位于筛料箱(2)内壁两侧对筛料板(7)进行支撑呈对称设置的两个限位块(10)，所述筛料箱(2)内壁固定连接有与限位块(10)配合对其进行限位的支撑条(8)，所述底座(1)的一端可拆卸安装有挡板(6)，所述底座(1)远离挡板(6)的一端设置有下料组件。2.根据权利要求1所述的一种pp复合颗粒生产原料筛选设备，其特征在于，每个所述筛料板(7)两端靠近筛料箱(2)内壁的两侧均固定连接有与筛料板(7)上表面对应的支撑条(8)，所述筛料板(7)的上表面焊接有便于推动把手(15)。3.根据权利要求2所述的一种pp复合颗粒生产原料筛选设备，其特征在于，所述筛料箱(2)表...

【专利技术属性】
技术研发人员：高森森，丁鹏，申辉，姜燕燕，
申请(专利权)人：安徽冠泓塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：