本发明专利技术公开了一种塑料颗粒粉碎后处理装置，涉及塑料颗粒技术领域，包括壳体，壳体的底端固定连接有支撑板，支撑板的顶端固定连接有接料板，接料板的顶端固定连接有一组左右对称的支撑架，且支撑架的顶端固定连接有一组左右对称的安装块，安装块的相对侧活动连接有震动机构。本发明专利技术将塑料颗粒倒入壳体内部后，即可控制电机进行转动，当电机转动时会带动凸轮进行转动，当凸轮转动时会带动连接杆进行同步转动，当凸轮的凸起处朝向安装块的顶端时，连接杆会推动震动杆向上移动，因为震动杆的长度比顶板的内部长，此时震动杆会将顶板抬起。此时震动杆会将顶板抬起。此时震动杆会将顶板抬起。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒粉碎后处理装置
[0001]本专利技术涉及塑料颗粒
，具体是一种塑料颗粒粉碎后处理装置。
技术介绍
[0002]塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯，工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等，特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾等，而当塑料颗粒进行粉碎后，则需要用到塑料颗粒粉碎后处理装。
[0003]专利文件：CN217967841U，一种塑料颗粒粉碎后处理装置，包括罐体，罐体的顶部固定连接有连接盖，连接盖的顶部固定连接有第二电机，连接盖的内部设置有转动柱，转动柱的外部固定连接有搅拌叶，第二电机的输出端与转动柱固定连接，连接盖的顶部设置有进料口，罐体的外部固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有过滤箱；通过第二电机带动转动柱和搅拌叶转动，从而对塑料颗粒进行粉碎，随后通过过滤机构可对较小的塑料颗粒融化出现刺鼻的气味进行过滤，从而提高工作人员的工作环境，通过散热机构可使粉碎后的塑料进行快速的冷却，使碎料快速硬化，防止粘连的现象产生。
[0004]现有的处理设备时并未对塑料颗粒进行分拣，从而导致后续加工时一些较大的塑料颗粒无法得到有效的利用，此时就需要人员对塑料颗粒进行二次分拣，从而导致工作量加大，影响整体的工作效率，同时也会造成一定的材料浪费。为此，我们提供了一种塑料颗粒粉碎后处理装置解决以上问题。
技术实现思路
[0005]解决的技术问题
[0006]本专利技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种塑料颗粒粉碎后处理装置。
[0007]技术方案
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑料颗粒粉碎后处理装置，包括壳体，所述壳体的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有接料板，所述接料板的顶端固定连接有一组左右对称的支撑架，且支撑架的顶端固定连接有一组左右对称的安装块，所述安装块的相对侧活动连接有震动机构，所述壳体的内壁开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有筛板，所述壳体的顶端活动连接有扫平机构，所述接料板的顶端固定连接有一组左右对称的支撑机构。
[0009]上述的，所述震动机构包括电机、凸轮、连接杆、弹簧一、震动杆、弹簧二、导向杆和顶板，所述凸轮设置有左右对称的两个，其中一个所述凸轮的外壁固定连接于电机的输出端，所述连接杆的底端通过轴承活动连接于凸轮的底端相对侧，且连接杆的顶端铰接于震动杆的底端，所述导向杆的底端活动连接于震动杆的内部，且导向杆的顶端固定连接于顶板的内部顶端，所述震动杆的顶端活动连接于顶板的底端内部。
[0010]上述的，所述弹簧一的顶端固定连接于顶板的底端，且弹簧一的底端固定连接于安装块的顶端，所述弹簧二的底端固定连接于导向杆的底端，且弹簧二的顶端固定连接于震动杆的内部顶端。
[0011]上述的，所述凸轮活动连接于安装块的相对侧，所述电机的固定端固定连接于支撑架的顶端。
[0012]上述的，所述支撑机构包括折叠杆、滑块、安装盒、弹簧三和滑杆，所述滑块设置有左右对称的两个，所述折叠杆的底端铰接于滑块的顶端，所述滑杆固定连接于安装盒的内部，所述弹簧三设置有左右对称的两个，所述弹簧三的一端固定连接于安装盒的内壁，且弹簧三的另一端固定连接于滑块的外壁，所述滑块滑动连接于滑杆的外壁。
[0013]上述的，所述安装盒的底端固定连接于接料板的顶端，所述折叠杆的顶端滑动连接于筛板的底端。
[0014]上述的，所述安装盒的底端固定连接于支撑架的底端，所述滑杆位于弹簧三的相对侧。
[0015]上述的，所述扫平机构包括气缸、扫板、活动块和滑轨，所述气缸的输出端固定连接于扫板的外壁，所述活动块滑动连接于滑轨的顶端，所述扫板的顶端固定连接活动块顶端，所述扫板的底端开设有多个凹槽。
[0016]上述的，所述扫板的两侧滑动连接于壳体的外壁，所述气缸的固定端固定连接于壳体的一侧。
[0017]有益效果：
[0018]与现有技术相比，该一种塑料颗粒粉碎后处理装置具备如下有益效果：
[0019]一、本专利技术通过设置的震动机构，将塑料颗粒倒入壳体内部后，即可控制电机进行转动，当电机转动时会带动凸轮进行转动，当凸轮转动时会带动连接杆进行同步转动，当凸轮的凸起处朝向安装块的顶端时，连接杆会推动震动杆向上移动，因为震动杆的长度比顶板的内部长，此时震动杆会将顶板抬起，当凸轮的凸起处远离安装块的顶端时，震动杆会重新下降，同时弹簧二与导向杆会辅助震动杆的回收，此时筛板会在重力的作用下进行同步下降，此时弹簧一会给筛板提供一定的缓冲，从而减少筛板与壳体撞击时产生的噪音，同时可有效的降低筛板撞击时造成损坏变形的情况，从而减少经济损失，此外震动机构可将塑料颗粒内部较小的颗粒通过筛板进行筛入接料板的内部，同时可将较大的颗粒筛选出来，以便人员后续返工。
[0020]二、本专利技术通过设置的支撑机构，当筛板在上升与下降的同时，折叠杆也会随之伸缩，当筛板下降时折叠杆会随之折叠收缩，从而使得折叠杆的底端相互远离，同时折叠杆的底端会推动两侧的滑块进行同步运动，此外滑块会随之向两侧移动，以此将筛板掉落时的动能进行缓冲，此外，在弹簧三对动能缓冲后不会立刻停止，还会随惯性进行较小的收缩与延展，从而通过折叠杆带动顶端的筛板进行轻微震动，从而提高塑料颗粒筛选时的效率，减少人员的工作量，同时可再次降低筛板撞击损坏的情况。
[0021]二、本专利技术通过设置的扫平机构，当对塑料颗粒筛选时可控制气缸进行运动，气缸运动时会带动扫板在壳体的内部进行左右移动，同时扫板会带动活动块在滑轨的顶端进行移动，从而减少磨损，同时扫板的底端会将塑料颗粒进行扫平，使塑料颗粒可以均匀的平铺在筛板的顶端，从而防止堆积过多导致筛板上通孔出现堵塞的情况，同时可较大程度的减
少人员进行扫平时带来的工作量，提高整体的工作效率。
[0022]本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术的侧面结构示意图；
[0025]图3为本专利技术的爆炸结构示意图；
[0026]图4为本专利技术的震动机构的爆炸结构示意图；
[0027]图5为本专利技术的支撑机构的爆炸结构示意图；
[0028]图6为本专利技术图3中A处的放大结构示意图；
[0029]图7为本专利技术图4中B处的放大结构示意图；
[0030]图8为本专利技术图3中C处的放大结构示意图。
[0031]图中：1、壳体；2、支撑板；3、接料板；4、支撑架；5、安装块；6、震动机构；601、电机；602、凸轮；603、连接杆；604、弹簧一；605、震动杆；606、弹簧二；607、导向杆；608、顶板；7、滑槽；8、筛板；9、扫平机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒粉碎后处理装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的底端固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶端固定连接有接料板(3)，所述接料板(3)的顶端固定连接有一组左右对称的支撑架(4)，且支撑架(4)的顶端固定连接有一组左右对称的安装块(5)，所述安装块(5)的相对侧活动连接有震动机构(6)，所述壳体(1)的内壁开设有滑槽(7)，且滑槽(7)的内部滑动连接有筛板(8)，所述壳体(1)的顶端活动连接有扫平机构(9)，所述接料板(3)的顶端固定连接有一组左右对称的支撑机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒粉碎后处理装置，其特征在于：所述震动机构(6)包括电机(601)、凸轮(602)、连接杆(603)、弹簧一(604)、震动杆(605)、弹簧二(606)、导向杆(607)和顶板(608)，所述凸轮(602)设置有左右对称的两个，其中一个所述凸轮(602)的外壁固定连接于电机(601)的输出端，所述连接杆(603)的底端通过轴承活动连接于凸轮(602)的底端相对侧，且连接杆(603)的顶端铰接于震动杆(605)的底端，所述导向杆(607)的底端活动连接于震动杆(605)的内部，且导向杆(607)的顶端固定连接于顶板(608)的内部顶端，所述震动杆(605)的顶端活动连接于顶板(608)的底端内部。3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒粉碎后处理装置，其特征在于：所述弹簧一(604)的顶端固定连接于顶板(608)的底端，且弹簧一(604)的底端固定连接于安装块(5)的顶端，所述弹簧二(606)的底端固定连接于导向杆(607)的底端，且弹簧二(606)的顶端固定连接于震动杆(605)的内部顶端。4.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒粉碎后处理装置，其特征在于：所述凸轮(602)活动连接于安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：王阳，唐治新，王福林，
申请(专利权)人：湖南诚本塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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