一种小型长尾喷管壳体液压检验及水压爆破试验工装制造技术

本实用新型专利技术涉及小型喷管壳体检验试验技术领域，具体涉及一种小型长尾喷管壳体液压检验及水压爆破试验工装。由前密封盘组件、密封圈1、拉杆、密封圈2、后密封盘、弹簧垫圈和螺母组成，所述前密封盘组件与喷管壳体大端紧固连接，补充径向密封圈1；所述后密封盘与喷管壳体小端紧固连接，补充密封圈2；所述后密封盘通过拉杆与前密封盘组件紧固连接。本实用新型专利技术解决了小型喷管壳体一端无工装连接结构且无密封结构的问题，该工装与采用法兰连接方式的工装相比组件少、结构简单，可实现工装快速拆装。可实现工装快速拆装。可实现工装快速拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种小型长尾喷管壳体液压检验及水压爆破试验工装


[0001]本技术涉及小型喷管壳体检验试验
，具体涉及一种小型长尾喷管壳体液压检验及水压爆破试验工装。

技术介绍

[0002]固体火箭发动机工作过程中燃烧室压力可达14MPa，高温高压气体通过喷管扩张从而产生推力，喷管壳体作为喷管的主要承力部件，应当进行结构强度验证。喷管壳体的强度验证主要借助于解析法或有限元算法，为了校核设计的正确性及产品质量检测，必须对喷管壳体进行液压检验及破坏试验。
[0003]某典型小型长尾喷管壳体结构示意如图1所示，该喷管壳体大开口端设计有径向密封结构，小开口端未设计密封结构，整体尺寸较小，喷管壳体直柱段壁厚仅1mm。传统的厚壁喷管壳体一般留有工装连接结构，采用法兰连接前后堵盖，通过径向密封进行水压水爆试验。而对于某典型小型长尾喷管壳体，其壁厚较薄，刚度相对厚壁喷管壳体偏低，连接部位尺寸小，无法实施端面密封，同时由于整体尺寸较小，一端未预留工装连接结构。
[0004]现有小型喷管壳体水压及压力爆破工装具有以下缺点：水压及压力爆破工装与喷管壳体连接方式通常采用法兰连接方式，无法适用于低刚度的小型喷管壳体；工装组件多，结构复杂，不能实现快速拆装；喷管壳体连接部位尺寸小，无法实施端面密封；喷管壳体整体尺寸较小，一端未预留工装连接结构。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题
[0006]本技术提供一种小型长尾喷管壳体液压检验及水压爆破试验工装，以解决小型喷管壳体一端无工装连接结构且无法实施端面密封的问题。
[0007]为解决技术问题本技术采用的技术方案
[0008]一种小型长尾喷管壳体液压检验及水压爆破试验工装，该工装由前密封盘组件、密封圈1、拉杆、密封圈2、后密封盘、弹簧垫圈和螺母组成，所述前密封盘组件与喷管壳体大端紧固连接，补充径向密封圈1；所述后密封盘与喷管壳体小端紧固连接，补充密封圈2；所述后密封盘通过拉杆与前密封盘组件紧固连接。
[0009]进一步地，所述前密封盘组件由进水口和前密封盘组焊成型，材料均为30CrMnSiA，热处理硬度28
‑
34HRC。
[0010]进一步地，所述后密封盘均布设置8个连接螺纹孔，配合螺纹拉杆、弹簧垫圈和螺母连接固定前密封盘。
[0011]进一步地，前密封盘组件与喷管壳体的连接选择螺纹连接。
[0012]进一步地，所述后密封盘材料为30CrMnSiA，热处理硬度28
‑
34HRC。
[0013]进一步地，所述后密封盘设置径向密封槽，配合密封圈2实现密封，确保密封圈压缩量为18％。
[0014]进一步地，所述后密封盘前端设置倒角C1，便于顺利装配，密封面与垂直端面垂直度不大于0.5，密封槽内径与密封面外圆同轴度不大于0.5。
[0015]本技术获得的技术效果
[0016]本技术解决了小型喷管壳体一端无工装连接结构且无密封结构的问题，该工装与采用法兰连接方式的工装相比组件少、结构简单，可实现工装快速拆装。
附图说明
[0017]图1：小型喷管壳体结构示意图；
[0018]图2：液压检验及水压爆破试验工装结构示意图；
[0019]图3：前密封盘组件结构示意图；
[0020]图4：后密封盘结构示意图；
[0021]其中：1
‑
喷管壳体，2
‑
前密封盘组件，3
‑
密封圈1，4
‑
螺纹拉杆，5
‑
密封圈2，6
‑
后密封盘，7
‑
弹簧垫圈，8
‑
螺母，9
‑
进水口，10
‑
前密封盘。
具体实施方式
[0022]本技术设计了一种可快速拆装的小型长尾喷管壳体液压检验及水压爆破试验工装，该工装主要结构包括前密封盘、后密封盘、螺纹拉杆及螺母，前密封盘设置有进水口，与喷管壳体最大外圆处螺纹配合，利用壳体大端径向密封槽结构，补充径向密封圈实现密封；后密封盘直接与喷管壳体小端连接，补充径向密封圈，利用喷管小端内径作为密封面实现密封，再通过8个均布拉杆与前密封盘组件紧固，安装完成后即可实现小型长尾喷管壳体液压检验及水压爆破试验。本设计解决了小型喷管壳体一端无工装连接结构且无法实施端面密封的问题，同时，该工装与采用法兰连接方式的工装相比组件少、结构简单，可实现工装快速拆装。
[0023]为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0024]本技术专利设计了一种可快速拆装的小型长尾喷管壳体液压检验及水压爆破试验工装，解决了该类结构喷管壳体液压检验及水压爆破试验问题。如图2所示，该结构水压检测工装由前密封盘组件、密封圈1、拉杆、密封圈2、后密封盘、弹簧垫圈和螺母组成。前密封盘组件和后密封盘径向密封喷管壳体前后开口，前密封盘组件通过螺纹连接喷管壳体大端螺纹，后密封盘径向密封喷管壳体小端内径，通过均布8个拉杆拉紧后压盖，确保前后开口径向密封圈压缩量18％，该套工装可快速拆装，实现小型长尾喷管壳体液压检验及水压爆破试验。
[0025]如图3所示为前密封盘组件结构示意图，它由进水口和前密封盘组焊成型，材料均为30CrMnSiA，热处理硬度28
‑
34HRC，配合密封圈1实现密封。前密封盘均布设计8个连接螺
纹孔，配合拉杆、弹簧垫圈和螺母连接固定后密封盘；前密封盘内孔设计内螺纹，与喷管壳体大端外螺纹连接固定。
[0026]如图4所示为后密封盘结构示意，材料为30CrMnSiA，热处理硬度28
‑
34HRC。后密封盘设计径向密封槽，配合密封圈2实现密封，确保密封圈压缩量为18％。前端设计倒角C1，便于顺利装配，密封面与垂直端面垂直度不大于0.5，密封槽内径与密封面外圆同轴度不大于0.5。后密封盘均布设计8个连接螺纹孔，配合拉杆4、弹簧垫圈7和螺母8连接固定前密封盘10。
[0027]试验过程中，压力水通过进水口9内孔通道进入喷管壳体内部，整个管路及壳体内充满水后，由加压系统进行加压至指定压力并保压。
[0028]该小型长尾喷管壳体采用本技术设计，实现了工装快速拆装，并通过了17Mpa水压检测及25Mpa水压爆破试验。
[0029]在本技术的描述中，需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型长尾喷管壳体液压检验及水压爆破试验工装，其特征在于：该工装由前密封盘组件(2)、密封圈1(3)、螺纹拉杆(4)、密封圈2(5)、后密封盘(6)、弹簧垫圈(7)和螺母(8)组成，所述前密封盘组件(2)与喷管壳体大端紧固连接，补充径向密封圈1(3)实现密封；所述后密封盘(6)与喷管壳体小端紧固连接，补充密封圈2(5)实现密封；所述后密封盘通过螺纹拉杆(4)与前密封盘组件紧固连接。2.根据权利要求1所述的一种小型长尾喷管壳体液压检验及水压爆破试验工装，其特征在于：所述前密封盘组件(2)由进水口(9)和前密封盘(10)组焊成型，材料均为30CrMnSiA，热处理硬度28
‑
34HRC。3.根据权利要求2所述的一种小型长尾喷管壳体液压检验及水压爆破试验工装，其特征在于：所述后密封盘(6)均布设计8个连接螺纹孔，配合螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：阿拉木斯，巴图，于永江，胡伟，王金海，杜广平，王恒，吴冉，
申请(专利权)人：内蒙古航天红岗机械有限公司，
类型：新型
国别省市：