一种用于可靠性测试的按压工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于可靠性测试的按压工装，包括往复按压机构，往复按压机构用于往复按压清洁机器人的按压部件，包括依次电性连接的工控机、电路板以及电动伸缩杆；升降固定架，升降固定架设置在电动伸缩杆的底部，包括用于连接电动伸缩杆的顶板以及与顶板间距设置的底板，顶板和底板之间设置有剪形架，剪形架连接有调节螺杆，以调节设置在顶板上的电动伸缩杆的高度，本实用新型专利技术利用工控机和电路板共同工作，以使电动伸缩杆按照设定的按压时间间隔以及按压次数对清洁机器人的按压部件进行往复地按压，实现按压部件可靠性的自动化测试，提高了生产效率；并利用升降固定架调节电动伸缩杆的高度，适应不同高度的按压部件。适应不同高度的按压部件。适应不同高度的按压部件。

【技术实现步骤摘要】
一种用于可靠性测试的按压工装


[0001]本技术涉及测试工装
，尤其涉及一种用于可靠性测试的按压工装。

技术介绍

[0002]在清洁机器人的结构中，其包括进行持续压动的按压部件，在出厂之前，需对该按压进行可靠性按压测试，以确保按压部件以及清洁机器人使用寿命；传统的测试是通过手动按压方式实现，而人工的测试方式效率比较低，不利于高效生产，且人工测试较为耗费时间和精力，浪费人力资源。
[0003]因此，有必要提供一种用于可靠性测试的按压工装解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种用于可靠性测试的按压工装。
[0005]本技术提供的一种用于可靠性测试的按压工装，包括
[0006]往复按压机构，所述往复按压机构用于往复按压清洁机器人的按压部件，包括依次电性连接的工控机、电路板以及电动伸缩杆；
[0007]升降固定架，所述升降固定架设置在电动伸缩杆的底部，用于调节电动伸缩杆的高度，包括用于连接电动伸缩杆的顶板以及与顶板间距设置的底板，所述顶板和底板之间设置有剪形架，所述剪形架连接有用于推动剪形架发生剪形运动的调节螺杆，以调节设置在顶板上的电动伸缩杆的高度。
[0008]优选的，所述电动伸缩杆的尾端通过螺钉连接有支撑片，同时支撑片安装在顶板上，头部套接有减震垫。
[0009]优选的，所述顶板上安装有支撑环，且支撑环套接在电动伸缩杆的外围。
[0010]优选的，所述剪形架包括相对设置的一对剪形杆，且剪形杆的相对端之间设置有转动的连接轴，其中一水平相对的两个连接轴均设置有共轴的螺孔，且两个螺孔的螺向相反，另一水平相对的两个连接轴设置有共轴的通孔。
[0011]优选的，所述调节螺杆的外表面设置有一对反向螺纹，分别与相对应的螺孔螺旋配合，所述调节螺杆的两端转动配合有连接块，且连接块固定在顶板上。
[0012]优选的，所述通孔滑动配合有滑杆，且滑杆安装在底板上。
[0013]优选的，所述调节螺杆的外表面设置有一对反向螺纹，分别与相对应的螺孔螺旋配合，所述调节螺杆的两端转动配合有连接块，且连接块固定在底板上。
[0014]优选的，所述通孔滑动配合有滑杆，且滑杆安装在顶板上。
[0015]优选的，所述底板的底面设置有防滑垫。
[0016]优选的，所述调节螺杆的一端设置有旋钮。
[0017]与相关技术相比较，本技术提供的一种用于可靠性测试的按压工装具有如下有益效果：
[0018]本技术通过设置由工控机和电路板进行电控的电动伸缩杆，在使用时，利用
工控机和电路板共同工作，以使电动伸缩杆按照设定的按压时间间隔以及按压次数对清洁机器人的按压部件进行往复地按压，从而实现对按压部件可靠性的自动化测试，无需人工手动进行，达到提高生产效率的目的；并利用升降固定架调节电动伸缩杆的高度，以适应不同高度的按压部件。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的一种用于可靠性测试的按压工装的电控原理线框示意图；
[0020]图2为本技术提供的一种用于可靠性测试的按压工装的第一视角结构示意图；
[0021]图3为本技术提供的一种用于可靠性测试的按压工装的第二视角结构示意图；
[0022]图4为本技术提供的一种用于可靠性测试的按压工装的升降固定架结构示意图；
[0023]图中标号：1、电动伸缩杆；2、升降固定架；21、顶板；22、底板；23、剪形架；231、剪形杆；232、连接轴；24、调节螺杆；25、反向螺纹；26、连接块；27、滑杆；28、旋钮；3、支撑片；4、支撑环；5、减震垫；6、防滑垫。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施方式对本技术做进一步说明。
[0025]实施例一
[0026]一种用于可靠性测试的按压工装，在本实施例中，如图1所示，包括依次电性连接的工控机、电路板以及电动伸缩杆1，其一通过工控机调节电动伸缩杆1的按压时间间隔，其二通过工控机调节电动伸缩杆1的按压时间次数，其三工控机通过改变电流方向改变电动伸缩杆1的动作方向，那么在连续改变电流方向的情况下，就可以实现电动伸缩杆1的往复运动，继而通过电动伸缩杆1持续对按压部件进行可靠性测试，无需人工手动，提高可靠性检测的测试效率。
[0027]在本实施例中，如图2和图3所示，包括设置在电动伸缩杆1的底部的升降固定架2，用于调节电动伸缩杆1的高度，在所述电动伸缩杆1的尾端通过螺钉连接支撑片3，在电动伸缩杆1的中部套接支撑环4，在电动伸缩杆1的头部套接减震垫5，其中支撑片3和支撑环4用于稳固电动伸缩杆1，减震垫5能够避免电动伸缩杆1与按压部件有硬接触。
[0028]更为具体的，所述升降固定架2包括用于连接电动伸缩杆1的顶板21以及与顶板21间距设置的底板22，同时在顶板21和底板22之间设置活动的剪形架23，最后在剪形架23上设置螺旋配合的调节螺杆24，所述调节螺杆24用于推动剪形架23发生剪形运动的，最终达到调节电动伸缩杆1高度的目的。
[0029]其中，支撑片3和支撑环4的底部均通过螺钉安装在顶板21的顶面上，底板22的底面粘接有防滑垫6，增大摩擦力，保证整个装置的稳固性。
[0030]更为具体的，如图4所示，剪形架23包括相对设置的一对剪形杆231，并将剪形杆231的相对端利用连接轴232连接，同时剪形杆231与连接轴232之间的运动关系为转动关
系，在上方两个连接轴232上设置共轴的螺孔，且两个螺孔的螺向相反，将调节螺杆24的两个反向螺纹25分别配合在螺孔内，并将调节螺杆24的两端通过转动配合的连接块26安装在顶板21上；在下方相对的两个连接轴232设置共轴的通孔，在两个通孔内滑动配合滑杆27，并将滑杆27安装在底板22上。
[0031]此外，为了方便转动调节螺杆24，在调节螺杆24的一端安装旋钮28，增加表面积以便手握持。
[0032]本技术提供的一种用于可靠性测试的按压工装的工作原理如下：工控机通过改变电流方向改变电动伸缩杆1的动作方向，那么在连续改变电流方向的情况下，就可以实现电动伸缩杆1的往复运动，继而通过电动伸缩杆1持续对按压部件进行可靠性测试，无需人工手动，提高可靠性检测的测试效率；通过转动调节螺杆24，使得与剪形架23的两个相配合的连接轴232发生同步的外移或者内移，继而使得剪形杆231绕着其轴向发生剪形运动，在连接轴232同步外移时，剪形架23的高度降低，继而调低电动伸缩杆1的高度，在连接轴232同步内移时，剪形架23的高度升高，继而升高电动伸缩杆1的高度。
[0033]实施例二
[0034]在本实施例中，如图1所示，包括依次电性连接的工控机、电路板以及电动伸缩杆1，其一通过工控机调节电动伸缩杆1的按压时间间隔，其二通过工控机调节电动伸缩杆1的按压时间次数，其三工控机通过改变电流方向改变电动伸缩杆1的动作方向，那么在连续改变电流方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于可靠性测试的按压工装，其特征在于，包括往复按压机构，所述往复按压机构用于往复按压清洁机器人的按压部件，包括依次电性连接的工控机、电路板以及电动伸缩杆(1)；升降固定架(2)，所述升降固定架(2)设置在电动伸缩杆(1)的底部，用于调节电动伸缩杆(1)的高度，包括用于连接电动伸缩杆(1)的顶板(21)以及与顶板(21)间距设置的底板(22)，所述顶板(21)和底板(22)之间设置有剪形架(23)，所述剪形架(23)连接有用于推动剪形架(23)发生剪形运动的调节螺杆(24)，以调节设置在顶板(21)上的电动伸缩杆(1)的高度。2.根据权利要求1所述的一种用于可靠性测试的按压工装，其特征在于，所述电动伸缩杆(1)的尾端通过螺钉连接有支撑片(3)，同时支撑片(3)安装在顶板(21)上，头部套接有减震垫(5)。3.根据权利要求2所述的一种用于可靠性测试的按压工装，其特征在于，所述顶板(21)上安装有支撑环(4)，且支撑环(4)套接在电动伸缩杆(1)的外围。4.根据权利要求1所述的一种用于可靠性测试的按压工装，其特征在于，所述剪形架(23)包括相对设置的一对剪形杆(231)，且剪形杆(231)的相对端之间设置有转动的连接轴(232)，其中一水平相对的两个连接轴(232)均设置有共轴的螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，李宇浩，
申请(专利权)人：麦岩智能科技北京有限公司，
类型：新型
国别省市：