本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种塑料钢管椅模具型芯二次开模顶出抽芯机构。本实用新型专利技术，包括塑料椅成型上模和塑料椅成型下模，所述的塑料椅成型下模内设有成型凹部。本实用新型专利技术在注塑过程中，将塑料椅成型上模和塑料椅成型下模相互靠近，使得成型凹部与成型凸部相抵接配合形成完整的型腔，熔融物料通过注塑件注入至型腔内，通过二次开模顶出抽芯组件的抽芯结构用以同步成型塑料椅的中空部位，完成注塑后，开模，移动二次开模顶出抽芯组件，先将二次开模顶出抽芯组件的抽芯结构进行抽出，再通过二次开模顶出抽芯组件的顶出结构将成型后的塑件进行顶出，采用分步式抽芯顶出方式，可大大提高生产效率和塑件质量，结构紧凑，脱模精度高。脱模精度高。脱模精度高。
【技术实现步骤摘要】
塑料钢管椅模具型芯二次开模顶出抽芯机构
[0001]本技术属于模具
，涉及一种塑料钢管椅模具型芯二次开模顶出抽芯机构。
技术介绍
[0002]采用塑料模具生产塑料产品，例如日常生活中用到的塑料椅，塑料椅的主要构造包括椅脚、椅座和椅背三部分组成，因此，在生产时，椅脚、椅座和椅背可以是一体成型，也可以分体成型，再由连接件进行连接固。目前塑料钢管椅子也采用注塑模具进行成型制造，其椅体具有多个中空结构，现有的塑料钢管椅模具在生产过程中，难以同步成型塑料钢管椅的中空结构，需要进行二次加工处理，其生产效率和塑件质量较为一般，脱模精度较差。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种塑料椅模具脱模机构[申请号：201010543841.9]，包括模具型腔板和型芯板，型腔板内安装椅靠背型腔镶块，型芯板内安装椅靠背型芯镶块，椅靠背型腔镶块与椅靠背型芯镶块之间构成椅靠背模腔，其特征在于所述的型腔板与型芯板之间横向设置椅脚椅座型腔镶块，椅脚椅座型腔镶块与型腔板和型芯板之间构成椅脚椅座模腔，椅脚椅座模腔与椅靠背模腔组成塑料椅模腔，塑料椅模腔中有成型塑料椅，在椅脚椅座型腔镶块两侧外壁安装脱模油缸，脱模油缸的活塞杆连接型腔板，椅脚椅座型腔镶块的端部设置顶板，顶板上连接顶杆，顶杆穿过椅脚椅座型腔镶块与塑料椅椅座相接触，顶板的底部连接顶出油缸的顶出活塞杆，顶出油缸带动顶板上的顶杆作顶出动作。但是该方案在生产过程中，仍然难以同步成型塑料钢管椅的中空结构，仍然需要进行二次加工处理，存在生产效率和塑件质量较为一般，脱模精度较差的缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种塑料钢管椅模具型芯二次开模顶出抽芯机构。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种塑料钢管椅模具型芯二次开模顶出抽芯机构，包括塑料椅成型上模和塑料椅成型下模，所述的塑料椅成型下模内设有成型凹部，所述的塑料椅成型上模底部设有成型凸部，所述的成型凹部与成型凸部的位置相对应且形状相配适，所述的塑料椅成型上模上方设有注塑件，所述的塑料椅成型下模下方设有可沿靠近或远离成型凹部一端移动的二次开模顶出抽芯组件，所述的二次开模顶出抽芯组件与塑料椅成型下模相滑动配合。
[0007]在上述的塑料钢管椅模具型芯二次开模顶出抽芯机构中，所述的二次开模顶出抽芯组件包括设置于塑料椅成型下模下方的多方位抽芯件和直顶件，所述的多方位抽芯件和直顶件交错设置，所述的多方位抽芯件和直顶件分别与塑料椅成型下模相滑动配合。
[0008]在上述的塑料钢管椅模具型芯二次开模顶出抽芯机构中，所述的多方位抽芯件包括设置于塑料椅成型下模下方的中心固定镶座，所述的中心固定镶座上设有中心抽芯杆，
所述的中心抽芯杆与塑料椅成型下模相滑动配合。
[0009]在上述的塑料钢管椅模具型芯二次开模顶出抽芯机构中，所述的中心固定镶座上设有第一抽芯限位套座，所述的中心抽芯杆贯穿通过第一抽芯限位套座且与第一抽芯限位套座相滑动配合。
[0010]在上述的塑料钢管椅模具型芯二次开模顶出抽芯机构中，所述的塑料椅成型下模下方还设有侧部固定镶座，所述的侧部固定镶座上设有侧部抽芯杆，所述的侧部抽芯杆倾斜设置。
[0011]在上述的塑料钢管椅模具型芯二次开模顶出抽芯机构中，所述的侧部固定镶座上还设有第二抽芯限位套座，所述的侧部抽芯杆与第二抽芯限位套座相滑动配合。
[0012]在上述的塑料钢管椅模具型芯二次开模顶出抽芯机构中，所述的直顶件包括设置于塑料椅成型下模下方的顶出板，所述的顶出板上设有若干直顶杆，所述的中心抽芯杆和侧部抽芯杆分别与直顶杆交错设置。
[0013]在上述的塑料钢管椅模具型芯二次开模顶出抽芯机构中，所述的顶出板与塑料椅成型下模之间设有限位模板，所述的直顶杆贯穿通过限位模板且与限位模板相滑动配合。
[0014]在上述的塑料钢管椅模具型芯二次开模顶出抽芯机构中，所述的成型凹部包括设置于塑料椅成型下模内的成型凹腔，所述的成型凸部包括设置于塑料椅成型上模内的成型凸起，所述的成型凸起与成型凹腔的位置相对应且形状相配适。
[0015]在上述的塑料钢管椅模具型芯二次开模顶出抽芯机构中，所述的注塑件包括设置于塑料椅成型上模上方的注塑主板和注塑主筒。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术在注塑过程中，将塑料椅成型上模和塑料椅成型下模相互靠近，使得成型凹部与成型凸部相抵接配合形成完整的型腔，熔融物料通过注塑件注入至型腔内，通过二次开模顶出抽芯组件的抽芯结构用以同步成型塑料椅的中空部位，完成注塑后，开模，移动二次开模顶出抽芯组件，先将二次开模顶出抽芯组件的抽芯结构进行抽出，再通过二次开模顶出抽芯组件的顶出结构将成型后的塑件进行顶出，采用分步式抽芯顶出方式，可大大提高生产效率和塑件质量，结构紧凑，脱模精度高。
[0018]2、本技术通过设置第一抽芯限位套座和第二抽芯限位套座，第一抽芯限位套座对中心抽芯杆起到限位作用，避免中心抽芯杆在抽芯过程中发生角度偏移，第二抽芯限位套座用以对侧部抽芯杆起到限位作用，避免侧部抽芯杆在抽芯过程中发生角度偏移，抽芯精度高。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的剖面示意图。
[0021]图2是本技术的局部结构示意图。
[0022]图3是本技术另一个局部的结构示意图。
[0023]图中：塑料椅成型上模1、塑料椅成型下模2、成型凹部3、成型凸部4、注塑件5、二次开模顶出抽芯组件6、多方位抽芯件7、直顶件8、中心固定镶座9、中心抽芯杆10、第一抽芯限
位套座11、侧部固定镶座12、侧部抽芯杆13、第二抽芯限位套座14、顶出板15、直顶杆16、限位模板17、成型凹腔18、成型凸起19、注塑主板20、注塑主筒21。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0025]如图1
‑
3所示，一种塑料钢管椅模具型芯二次开模顶出抽芯机构，包括塑料椅成型上模1和塑料椅成型下模2，所述的塑料椅成型下模2内设有成型凹部3，所述的塑料椅成型上模1底部设有成型凸部4，所述的成型凹部3与成型凸部4的位置相对应且形状相配适，所述的塑料椅成型上模1上方设有注塑件5，所述的塑料椅成型下模2下方设有可沿靠近或远离成型凹部3一端移动的二次开模顶出抽芯组件6，所述的二次开模顶出抽芯组件6与塑料椅成型下模2相滑动配合。
[0026]在本实施例中，在注塑过程中，将塑料椅成型上模1和塑料椅成型下模2相互靠近，使得成型凹部3与成型凸部4相抵接配合形成完整的型腔，熔融物料通过注塑件5注入至型腔内，通过二次开模顶出抽芯组件6的抽芯结构用以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料钢管椅模具型芯二次开模顶出抽芯机构，包括塑料椅成型上模(1)和塑料椅成型下模(2)，其特征在于，所述的塑料椅成型下模(2)内设有成型凹部(3)，所述的塑料椅成型上模(1)底部设有成型凸部(4)，所述的成型凹部(3)与成型凸部(4)的位置相对应且形状相配适，所述的塑料椅成型上模(1)上方设有注塑件(5)，所述的塑料椅成型下模(2)下方设有可沿靠近或远离成型凹部(3)一端移动的二次开模顶出抽芯组件(6)，所述的二次开模顶出抽芯组件(6)与塑料椅成型下模(2)相滑动配合。2.根据权利要求1所述的塑料钢管椅模具型芯二次开模顶出抽芯机构，其特征在于，所述的二次开模顶出抽芯组件(6)包括设置于塑料椅成型下模(2)下方的多方位抽芯件(7)和直顶件(8)，所述的多方位抽芯件(7)和直顶件(8)交错设置，所述的多方位抽芯件(7)和直顶件(8)分别与塑料椅成型下模(2)相滑动配合。3.根据权利要求2所述的塑料钢管椅模具型芯二次开模顶出抽芯机构，其特征在于，所述的多方位抽芯件(7)包括设置于塑料椅成型下模(2)下方的中心固定镶座(9)，所述的中心固定镶座(9)上设有中心抽芯杆(10)，所述的中心抽芯杆(10)与塑料椅成型下模(2)相滑动配合。4.根据权利要求3所述的塑料钢管椅模具型芯二次开模顶出抽芯机构，其特征在于，所述的中心固定镶座(9)上设有第一抽芯限位套座(11)，所述的中心抽芯杆(10)贯穿通过第一抽芯限位套座(11)且与第一抽芯限位套座(11)相滑动配合。5.根据权利要求4所述的塑料钢管椅模具型芯二次开...
【专利技术属性】
技术研发人员：李忠辉，
申请(专利权)人：台州市博森模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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