一种注塑模具复合行位镶件抽针机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种注塑模具复合行位镶件抽针机构，包括开合模行位系统和抽镶针行位系统，其中开合模行位系统用于注塑产品侧壁上骨位和孔位的注塑成型和开合模，抽镶针行位系统用于注塑产品上槽状结构两侧壁同轴孔位对应行位镶针的复位和抽离，通过控制两套行位系统的运动顺序实现注塑模具开合模的顺利和注塑产品的注塑成型生产，解决了槽状注塑产品槽状结构两侧壁有同轴孔注塑产品的注塑模具结构难题。构难题。构难题。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具复合行位镶件抽针机构


[0001]本技术涉及一种注塑模具结构，尤其涉及一种注塑模具复合行位镶件抽针机构，采用开合模行位系统和抽镶针行位系统结合的方式解决深槽形产品两侧壁有同轴通孔和盲孔的注塑模具设计和注塑生产难题。

技术介绍

[0002]随着注塑模具加工和制造技术的提升，产品及零部件的一体化设计要求也越来越高，产品设计师希望将不同的结构设计于同一零部件上并借助于注塑模具完成批量化生产，如注塑产品为深槽形结构且其两侧壁上开设有同轴的通孔和盲孔，深槽需要借助于模具镶件组成其注塑型腔，但深槽部分对应镶件的盲孔一侧无法借助于普通模具结构注塑成型。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述技术难题提供一种注塑模具复合行位镶件抽针机构，包括产品、贯穿镶针一、贯穿镶针二、弹簧、镶针底座、行位镶件、贯穿镶件、曲柄杆、限位块、曲柄杆底座、传动杆、液压油缸、限位杆、限位开关一、限位开关二、油缸固定架、油缸固定座、行位一、行位座、斜导柱座一、斜导柱座二、斜导柱一、斜导柱二、曲柄杆导向座、前模板、后模板、曲柄杆滑槽和限位镶件，所述注塑模具复合行位包括开合模行位系统和抽镶针行位系统。
[0004]所述产品上有槽状结构，槽状结构两侧壁上开设有产品通孔一、产品盲孔一、产品通孔二和产品盲孔二，产品通孔一和产品盲孔一为同轴孔，产品通孔二和产品盲孔二为同轴孔。
[0005]所述开合模行位系统包括前模板、后模板、行位一、行位座、斜导柱座一、斜导柱座二、斜导柱一和斜导柱二，其中，斜导柱一和斜导柱二分别配合紧固安装于斜导柱座一和斜导柱座二内，斜导柱座一和斜导柱座二固定安装于前模板上，行位座上开设有与斜导柱一和斜导柱二对应的斜向圆柱孔，开合模时行位座配合斜导柱一和斜导柱二的上下运动沿后模板表面前后滑动。
[0006]所述抽镶针行位系统包括贯穿镶针一、贯穿镶针二、弹簧、镶针底座、行位镶件、贯穿镶件、曲柄杆、限位块、曲柄杆底座、传动杆、液压油缸、限位杆、限位开关一、限位开关二、油缸固定架、油缸固定座、曲柄杆导向座、曲柄杆滑槽和限位镶件，其中，曲柄杆滑槽与限位块紧固安装于前模板，曲柄杆导向座紧固安装于前模板上开设的与其配合的槽内，曲柄杆可沿曲柄杆导向座和曲柄杆滑槽内开设槽的方向左右滑动；油缸固定架紧固安装于前模板上，油缸固定座紧固安装于油缸固定架上，液压油缸固定安装于油缸固定座上，液压油缸的传动杆的前端与曲柄杆底座紧固安装，曲柄杆尾部紧固安装于曲柄杆底座上开设的T形槽内，油缸固定架上安装有限位开关一和限位开关二，限位杆紧固安装于曲柄杆底座上，限位杆与限位开关一和限位开关二接触时触发其发送限位信号；行位镶件上开设有与曲柄杆顶端斜向方形柱导向部分形状一致的斜向方孔，行位镶件配合安装于曲柄杆上，曲柄杆左右
运动时带动行位镶件沿前模板表面前后运动，行位镶件上加工的锥形凸块配合安装于镶针底座上的锥形孔内可带动镶针底座沿行位座表面前后移动，贯穿镶针一和贯穿镶针二紧固安装于镶针底座上开设的T形槽内，弹簧处于预压紧状态安装于镶针底座和行位座上开设的圆柱孔内；贯穿镶件紧固安装于前模板上，贯穿镶件上开设有镶件圆孔一和镶件圆孔二，注塑模具合模完成时贯穿镶针一和贯穿镶针二分别穿过贯穿镶件上的镶件圆孔一和镶件圆孔二，注塑成型时贯穿镶针一对应产品上的产品通孔一和产品盲孔一，贯穿镶针二对应产品上的产品通孔二和产品盲孔二，限位镶件紧固安装于后模板上用于限制镶针底座的回退位置。。
[0007]本技术的有益效果为：所述一种注塑模具复合行位镶件抽针机构通过开合模行位系统和抽镶针行位系统的配合和两套行位系统动作顺序的控制，实现贯穿镶针按照产品结构要求在注塑成型生产时抽插于模具贯穿镶件，从而实现深槽结构产品两侧壁上同轴通孔和盲孔的一体化注塑成型。
附图说明
[0008]图1为产品示意图。
[0009]图2为注塑模具复合行位镶件抽针机构整体结构示意图。
[0010]图3为注塑模具行位镶件结构示意图。
[0011]图4为注塑模具贯穿镶件结构示意图。
[0012]图5为注塑模具行位座及行位一结构示意图。
[0013]图6为注塑模具抽镶针行位系统局部(无行位镶件)结构示意图。
[0014]图7为注塑模具抽镶针行位系统局部(无贯穿镶件)结构示意图。
[0015]图8为注塑模具抽镶针行位系统局部结构示意图。
[0016]图9为注塑模具复合行位局部(无行位镶件)结构示意图。
[0017]图10为注塑模具复合行位局部(无贯穿镶件)结构示意图。
[0018]图11为注塑模具复合行位结构示意图。
[0019]图12为注塑模具复合行位另一角度结构示意图。
[0020]其中：1、产品；2、贯穿镶针一；3、贯穿镶针二；4、弹簧；5、镶针底座；6、行位镶件；7、贯穿镶件；8、曲柄杆；9、限位块；10、曲柄杆底座；11、传动杆；12、液压油缸；13、限位杆；14、限位开关一；15、限位开关二；16、油缸固定架；17、油缸固定座；18、行位一；19、行位座；20、斜导柱座一；21、斜导柱座二；22、斜导柱一；23、斜导柱二；24、曲柄杆导向座；25、前模板；26、后模板；27、曲柄杆滑槽；28、限位镶件；1a、产品通孔一；1b、产品通孔二；1c、产品盲孔一；1d、产品盲孔二；7a、镶件圆孔一；7b、镶件圆孔二。
具体实施方式
[0021]如附图1～12所示，一种注塑模具复合行位镶件抽针机构，包括产品1、贯穿镶针一2、贯穿镶针二3、弹簧4、镶针底座5、行位镶件6、贯穿镶件7、曲柄杆8、限位块9、曲柄杆底座10、传动杆11、液压油缸12、限位杆13、限位开关一14、限位开关二15、油缸固定架16、油缸固定座17、行位一18、行位座19、斜导柱座一20、斜导柱座二21、斜导柱一22、斜导柱二23、曲柄杆导向座24、前模板25、后模板26、曲柄杆滑槽27和限位镶件28，注塑模具复合行位包括开
合模行位系统和抽镶针行位系统。
[0022]如附图1所示，产品1上有槽状结构且槽状结构两侧壁上有同轴的产品通孔1a和产品盲孔一1c，产品通孔二1b和产品盲孔1d亦为同轴孔，贯穿镶件7组成为产品1槽状部分的成型型腔，贯穿镶针一2和贯穿镶针3穿过贯穿镶件7组成产品1上同轴的产品通孔一1a和产品盲孔一1c以及同轴的产品通孔二1b和产品盲孔二1d的成型型腔，前后模开合模行位系统控制贯穿镶件7的运动，抽镶针行位系统控制贯穿镶针一2和贯穿镶针3的运动，在开合模过程中为了避免镶针和镶件的运动干涉需要合理控制两个行位系统的运动顺序，以实现产品的顺利脱模，注塑模具合模和开模动作均包含两个运动阶段。
[0023]如附图2、附图6～12所示均为注塑模具合模且注塑射胶完成时模具机构的状态，产品1注塑完成后，注塑模具启动开模动作的第一个阶段，此阶段液压油缸12带动传动杆11回缩，从而带动曲柄杆底座10和曲柄杆8回退，曲柄杆8带动行位镶件6后退，行位镶件6前端的凸台和圆柱等机构从产品1回退本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具复合行位镶件抽针机构，包括产品(1)、贯穿镶针一(2)、贯穿镶针二(3)、弹簧(4)、镶针底座(5)、行位镶件(6)、贯穿镶件(7)、曲柄杆(8)、限位块(9)、曲柄杆底座(10)、传动杆(11)、液压油缸(12)、限位杆(13)、限位开关一(14)、限位开关二(15)、油缸固定架(16)、油缸固定座(17)、行位一(18)、行位座(19)、斜导柱座一(20)、斜导柱座二(21)、斜导柱一(22)、斜导柱二(23)、曲柄杆导向座(24)、前模板(25)、后模板(26)、曲柄杆滑槽(27)和限位镶件(28)，其特征在于，所述注塑模具复合行位包括开合模行位系统和抽镶针行位系统。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具复合行位镶件抽针机构，其特征在于，所述产品(1)上有槽状结构，槽状结构两侧壁上开设有产品通孔一(1a)、产品盲孔一(1c)、产品通孔二(1b)和产品盲孔二(1d)，产品通孔一(1a)和产品盲孔一(1c)为同轴孔，产品通孔二(1b)和产品盲孔二(1d)为同轴孔。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具复合行位镶件抽针机构，其特征在于，所述开合模行位系统包括前模板(25)、后模板(26)、行位一(18)、行位座(19)、斜导柱座一(20)、斜导柱座二(21)、斜导柱一(22)和斜导柱二(23)，其中，斜导柱一(22)和斜导柱二(23)分别配合紧固安装于斜导柱座一(20)和斜导柱座二(21)内，斜导柱座一(20)和斜导柱座二(21)固定安装于前模板(25)上，行位座(19)上开设有与斜导柱一(22)和斜导柱二(23)对应的斜向圆柱孔，开合模时行位座(19)配合斜导柱一(22)和斜导柱二(23)的上下运动沿后模板(26)表面前后滑动。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具复合行位镶件抽针机构，其特征在于，所述抽镶针行位系统包括贯穿镶针一(2)、贯穿镶针二(3)、弹簧(4)、镶针底座(5)、行位镶件(6)、贯穿镶件(7)、曲柄杆(8)、限位块(9)、曲柄杆底座(10)、传动杆(11)、液压油缸(12)、限位杆(13)、限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：董榜喜，黄佳华，徐燕平，吕孙赵，
申请(专利权)人：深圳市昌红科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：