一种旋转抽芯与侧抽芯的一体化模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转抽芯与侧抽芯的一体化模具结构，属于注塑模具机构设计领域，解决现有技术中无法同时实现旋转抽芯与侧抽芯的技术问题。它包括装置外壳、多个固定架、连接于所述固定架上的膜架、与所述膜架连接的旋转抽芯组件以及侧抽芯组件；本实用新型专利技术旋转抽芯与侧抽芯的一体化模具结构，能够更好的用于复杂产品的注塑成型工作，适用范围广，使用方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转抽芯与侧抽芯的一体化模具结构


[0001]本技术涉及注塑模具机构设计领域，具体涉及一种旋转抽芯与侧抽芯一体化的模具结构。

技术介绍

[0002]本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
[0003]现有技术中一些管道类的塑胶产品的管道都成圆环状，这些环形的管道用普通的侧抽芯是不能实现的，需要采用旋转抽芯，沿着环形管道的中心把成型管道的芯子旋转出来，这是现在常采用的旋转抽芯方式。但对于复杂产品而言，只一个旋转抽芯还不能解决问题，还需要增加一个侧抽芯才能成型产品，使产品顺利脱膜顶出。由于旋转抽芯与侧抽芯在同一侧，而且旋转抽芯和侧抽芯都要运动，这样侧抽芯和旋转抽芯在位置上重叠干涉，不能实现产品的成型，这样只有更改产品。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种旋转抽芯与侧抽芯的一体化模具结构，以解决现有技术中无法同时实现旋转抽芯与侧抽芯的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种旋转抽芯与侧抽芯的一体化模具结构，其特征在于，包括装置外壳、多个固定架、连接于所述固定架上的膜架、与所述膜架连接的旋转抽芯组件以及侧抽芯组件；
[0007]所述旋转抽芯组件包括旋转抽芯芯子、设置于所述膜架内部的滑槽以及设置于所述滑槽上侧的滑轨；所述滑槽内活动连接有移动板，所述旋转抽芯芯子通过滑轨活动连接于所述膜架上；所述移动板靠近所述旋转抽芯芯子的一侧布设有齿条，所述旋转抽芯芯子靠近所述移动板的一侧布设有用于与所述齿条啮合的啮合部；所述移动板的一端连接有第一驱动机构，所述第一驱动机构用于使所述移动板沿所述滑槽滑动。
[0008]采用上述技术方案的技术效果为：通过将旋转抽芯组件、侧抽芯组件共同连接于膜架上，实现将旋转抽芯与侧抽芯一体化的模具结构，进而通过本装置既实现旋转抽芯，又实现侧向抽芯工作。
[0009]可选的或优选的，所述侧抽芯组件包括固定连接于所述膜架上部的侧抽芯芯子以及与所述膜架下部连接的第二驱动机构。
[0010]可选的或优选的，所述膜架固定连接有多个限位杆，所述限位杆为伸缩杆，所述限位杆的一端固定连接有所述膜架的下部，另一端固定连接有固定架；所述第二驱动机构用于使所述膜架沿所述固定架方向移动。
[0011]可选的或优选的，所述旋转抽芯芯子为半圆环型结构，所述滑轨的形状与所述旋转抽芯芯子相匹配。
[0012]可选的或优选的，所述侧抽芯芯子为长方体或由多个长方体组成的组合体。
[0013]可选的或优选的，所述第一驱动机构与第二驱动机构均为液压缸。
[0014]可选的或优选的，所述装置外壳用于容纳和保护所述膜架、旋转抽芯组件以及侧抽芯组件；所述装置外壳上还设置有用于观察所述装置外壳内部的观察窗口。
[0015]基于上述技术方案，本技术实施例至少可以产生如下技术效果：
[0016]本技术提供的旋转抽芯与侧抽芯的一体化模具结构，通过将旋转抽芯芯子与侧抽芯芯子一体化设置，旋转抽芯芯子可以通过第一驱动机构、移动板以及与移动板相配合的啮合部实现靠近产品或远离产品；侧抽芯芯子则可以通过限位杆以及第二驱动机构实现在限位杆方向上的移动，实现靠近或远离产品；从而通过本装置既实现了旋转抽芯，又实现了侧向抽芯，从而实现了旋转抽芯与侧向抽芯的一体化效果。
附图说明
[0017]图1是本技术旋转抽芯与侧抽芯的一体化模具结构的正视图；
[0018]图2是本技术旋转抽芯与侧抽芯的一体化模具结构的俯视图；
[0019]图3是本技术旋转抽芯与侧抽芯的一体化模具结构的E
‑
E剖面图；
[0020]图4是图3中A部的局部放大示意图。
[0021]图中：1、固定架；2、膜架；3、滑槽；4、限位杆；5、移动板；6、旋转抽芯芯子；7、滑轨；8、齿条；9、啮合部；10、第一驱动机构；11、侧抽芯芯子；12、第二驱动机构；13、装置外壳；14、观察窗口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图4，一种旋转抽芯与侧抽芯的一体化模具结构，包括膜架2以及设置于膜架2两侧的固定架1，上述膜架2与固定架1之间通过两根限位杆4活动连接，上述限位杆4为可伸缩式杆，且一端固定连接有膜架2的下端面，另一端固定连接于固定架1上；上述两根限位杆4之间，设置有第二驱动机构12，第二驱动机构12为一液压缸，其活塞杆的另一端固定连接与膜架2的下部或下端面，通过第二驱动机构12控制活塞杆运动，从而使得膜架2以及膜架2上结构沿限位杆4方向进行移动。
[0024]膜架2上设置有旋转抽芯组件以及侧抽芯组件，上述旋转抽芯组件包括半圆环型结构的旋转抽芯芯子6，设置于膜架2内部的滑槽3以及设置于滑槽3内并与滑槽3滑动连接的移动板5，移动板5的上部设置有滑轨7，滑轨7的用于与上述半圆环型结构的旋转抽芯芯子6滑动连接，滑轨7的位置在膜架2远离第二驱动机构12一端的中上部，以保证旋转抽芯芯子6能够完全收回至滑轨7内以及旋出上述旋转抽芯芯子6的一部分；上述移动板5靠近旋转抽芯芯子6的一侧设置有齿条8，旋转抽芯芯子6靠近移动板5的一侧对应设置有与齿条8相啮合的啮合部9；膜架2的左侧侧壁固定连接有第一驱动机构10，第一驱动机构10为一液压缸，其活塞杆固定连接于移动板5的左端，通过第一驱动机构10控制器活塞杆的运动，从而使得移动板5沿滑槽3左右移动，使得与移动板5上齿条8相啮合的旋转抽芯芯子6能够实现
顺时针或逆时针的旋转，进而实现旋转抽芯动作。
[0025]需要注意的是，本申请中所提到的旋转抽芯芯子6与侧抽芯芯子11外形结构均与实际模具相匹配，其中旋转抽芯芯子6为圆环型结构，而侧抽芯芯子11固定与膜架2上靠近上述旋转抽芯芯子6的一端，具体形状可以不做限制，通常情况下，为多个矩形拼接而成的复杂形状。
[0026]膜架2外部套设有装置外壳13，装置外壳13用于容纳和保护所述膜架2、旋转抽芯组件以及侧抽芯组件；装置外壳13上还设置有用于观察所述装置外壳13内部的观察窗口14。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转抽芯与侧抽芯的一体化模具结构，其特征在于，包括装置外壳(13)、多个固定架(1)、连接于所述固定架(1)上的膜架(2)、与所述膜架(2)连接的旋转抽芯组件以及侧抽芯组件；所述旋转抽芯组件包括旋转抽芯芯子(6)、设置于所述膜架(2)内部的滑槽(3)以及设置于所述滑槽(3)上侧的滑轨(7)；所述滑槽(3)内活动连接有移动板(5)，所述旋转抽芯芯子(6)通过滑轨(7)活动连接于所述膜架(2)上；所述移动板(5)靠近所述旋转抽芯芯子(6)的一侧布设有齿条(8)，所述旋转抽芯芯子(6)靠近所述移动板(5)的一侧布设有用于与所述齿条(8)啮合的啮合部(9)；所述移动板(5)的一端连接有第一驱动机构(10)，所述第一驱动机构(10)用于使所述移动板(5)沿所述滑槽(3)滑动。2.根据权利要求1所述的旋转抽芯与侧抽芯的一体化模具结构，其特征在于，所述侧抽芯组件包括固定连接于所述膜架(2)上部的侧抽芯芯子(11)以及与所述膜架(2)下部连接的第二驱动机构(12)。3.根据权利要求2所述的旋转抽芯与侧抽芯的...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗旭，邓兴国，
申请(专利权)人：四川科思精密模具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：