一种集成化自动冷却注塑机制造技术

本发明专利技术公开了一种集成化自动冷却注塑机，其包括：架体机构；模具机构，所述模具机构包括定模、固定于定模上端外侧的连接法兰以及盖合于定模上端的动模，动模上设置有注料口；注塑机主体，所述注塑机主体采用竖向的方式设置于所述架体机构上，其用于对模具机构进行注塑，在所述架体机构的作用下，所述注塑机主体和动模可同步的可竖向移动；第一重冷却机构，所述第一重冷却机构设置于所述模具机构的下方。本发明专利技术中的各个部分并不是独立存在，而是相互联动，相辅相成，协同作用，具备一加一大于二的效果，均能够促进模具机构的冷却效果，提高降温效率，进而能够提高注塑加工效率，整个注塑机结构简单设计巧妙。结构简单设计巧妙。结构简单设计巧妙。

【技术实现步骤摘要】
一种集成化自动冷却注塑机


[0001]本专利技术涉及注塑装置领域，尤其涉及一种集成化自动冷却注塑机。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]目前对于一些大型注塑件的注塑加工时，在注塑机注料后需要使用到注塑机的冷却系统对模具进行降温，进而间接的对模具内的物件进行降温，在降温后，再将模具内物件取出。然而，目前使用的注塑机对模具的降温方式比较传统，大多就是通过在模具内循环流动冷却液进行降温，降温方式比较单一，在降温效率上依然不尽人意，为此，我们需要一种集成化自动冷却注塑机。

技术实现思路

[0004](一)专利技术目的
[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种集成化自动冷却注塑机，以提高模具的冷却效率，进而提高加工效率。
[0006](二)技术方案
[0007]为达到上述技术目的，本专利技术提供了一种集成化自动冷却注塑机：
[0008]其包括：架体机构；
[0009]模具机构，所述模具机构包括定模、固定于定模上端外侧的连接法兰以及盖合于定模上端的动模，动模上设置有注料口；
[0010]注塑机主体，所述注塑机主体采用竖向的方式设置于所述架体机构上，其用于对模具机构进行注塑，在所述架体机构的作用下，所述注塑机主体和动模可同步的可竖向移动；
[0011]第一重冷却机构，所述第一重冷却机构设置于所述模具机构的下方，其用于将冷却介质加入定模的冷却通道内；
[0012]第二重冷却机构，所述第二重冷却机构设置于所述架体机构上，其用于对定模的外侧进行冷却降温，同时，所述第二重冷却机构的回流水回流到所述第一重冷却机构上对所述第一重冷却机构进行降温；
[0013]第三重冷却机构，所述第三重冷却机构设置于所述架体机构上，其与所述第一重冷却机构和第二重冷却机构均连接，在所述第三重冷却机构的作用下，所述第一重冷却机构和所述第二重冷却机构内的冷却介质流动，同时，所述第二重冷却机构采用升降移动的方式对定模的外侧进行降温。
[0014]进一步地，所述架体机构包括底板、固定于底板顶部的对称设置的支撑腿、固定于
支撑腿顶部的工作台、固定于工作台顶部的上箱体、设置于底板上的储水箱、固定于上箱体顶部的导向杆以及滑动安装于所述导向杆上的升降台；
[0015]所述上箱体的顶部固定有竖向的电动缸，电动缸的活塞杆与升降台的底部固定，所述注塑机主体可拆卸的固定安装于升降台上，所述注塑机主体的下端具有与动模可拆卸固定连接的L形固定块。
[0016]进一步地，所述第一重冷却机构包括固定于储水箱内侧的冷却盘管，冷却盘管的进液端通过回流管与定模的冷却通道出口连通，所述底板上固定有位于储水箱一侧的储液箱，且储液箱的顶部内壁上固定有竖向的下端开口的导液筒，所述导液筒内转动安装有竖向的转动杆，且转动杆的上端与第三重冷却机构传动连接，所述转动杆的下端沿长度方向固定有位于导液筒内的螺旋叶，所述冷却盘管的出液端连通有管道，管道的另一端与储液箱的上端连通，所述储液箱的上端固定有一端与导液筒上端连通的进液管，进液管的另一端与定模的冷却通道进口连通。
[0017]进一步地，所述第二重冷却机构包括可升降的安装于上箱体内并套装于定模外侧的空心的降温环，所述降温环的内侧均布有朝向定模设置的出气管，且降温环的下部连通有通水管，所述储水箱的上端固定有横向的箱体，箱体的内侧滑动配合有活塞，所述活塞的一侧固定有端部穿出箱体的推拉杆，推拉杆的另一端固定有套装于转动杆外侧的矩形框，所述转动杆上固定有位于矩形框内侧的用于驱使矩形框移动的下部凸轮，所述通水管的右端固定并连通有进水管，进水管的另一端插入第一重冷却机构内水中，所述通水管远离定模的一端与箱体的右端固定连通，所述通水管和进水管上均设置有单向阀。
[0018]进一步地，所述第二重冷却机构还包括固定于工作台底部的位于储水箱上方的中空盘，中空盘的顶部通过竖管与上箱体的下部连通，所述中空盘的底部均布有位于冷却盘管上方的滴液头。
[0019]进一步地，所述第三重冷却机构包括固定于工作台顶部的圆柱形箱体以及驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有转动安装于圆柱形箱体内的转动横杆，所述转动横杆上沿长度方向固定有多个位于圆柱形箱体内的扇叶，所述圆柱形箱体的一端固定连通有进气口，圆柱形箱体的另一端固定连通有进气管，所述进气管的另一端与储水箱连通并位于冷却盘管的下方，所述储水箱远离进气管的一侧固定连通有出气管，所述转动横杆通过锥齿轮组件与转动杆传动连接。
[0020]进一步地，所述上箱体上设置有安装槽，安装槽与上箱体的内侧之间设置有通道，通道内固定有竖向的导向杆，所述导向杆上滑动套装有滑块，所述滑块的一端与降温环固定，滑块另一端的底部固定有位于安装槽内的触板，所述转动横杆靠近定模的一端固定有位于安装槽内的用于促动触板移动的上部凸轮，所述滑块位于安装槽内一端的顶部与上箱体之间固定有弹性件。
[0021]进一步地，所述锥齿轮组件包括固定于转动杆上端的位于工作台上方的从动锥齿轮，转动横杆上固定有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。
[0022]进一步地，所述升降台端部的前后侧均一体设置有矩形环，且矩形环滑动套装于导向杆上，导向杆的上端固定有位于升降台上方的限位块。
[0023]从以上技术方案可以看出，本申请具有以下有益效果：
[0024]本专利技术中通过注塑机主体、模具机构和电动缸的设置，能够用于对物件进行注塑
加工，而在注料后，通过第一重冷却机构能够驱使模具机构内冷却液循环流动，进而对模具机构的降温效率高，而在第三重冷却机构的作用下，设置的第二重冷却机构能够自动将储水箱内水抽出对定模的外侧进行降温，进而进一步提高模具机构的冷却效率。其次，在第三重冷却机构的作用下，不仅能够产生气流对第一重冷却机构进行吹拂，提高第一重冷却机构的降温效率，还能够自动驱使降温环升降，进而使得降温均匀。
[0025]本专利技术中的各个部分并不是独立存在，而是相互联动，相辅相成，协同作用，具备一加一大于二的效果，均能够促进模具机构的冷却效果，提高降温效率，进而能够提高注塑加工效率，整个注塑机结构简单设计巧妙，使用效果好。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0027]图1为本专利技术提供的一种集成化自动冷却注塑机的结构示意图。
[0028]图2为本专利技术提供的一种集成化自动冷却注塑机的活塞布置示意图。
[0029]图3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集成化自动冷却注塑机，其特征在于，包括：架体机构(1)；模具机构(3)，所述模具机构(3)包括定模(31)、固定于定模(31)上端外侧的连接法兰(33)以及盖合于定模(31)上端的动模(32)，动模(32)上设置有注料口；注塑机主体(2)，所述注塑机主体(2)采用竖向的方式设置于所述架体机构(1)上，其用于对模具机构(3)进行注塑，在所述架体机构(1)的作用下，所述注塑机主体(2)和动模(32)可同步的可竖向移动；第一重冷却机构(4)，所述第一重冷却机构(4)设置于所述模具机构(3)的下方，其用于将冷却介质加入定模(31)的冷却通道内；第二重冷却机构(5)，所述第二重冷却机构(5)设置于所述架体机构(1)上，其用于对定模(31)的外侧进行冷却降温，同时，所述第二重冷却机构(5)的回流水回流到所述第一重冷却机构(4)上对所述第一重冷却机构(4)进行降温；第三重冷却机构(6)，所述第三重冷却机构(6)设置于所述架体机构(1)上，其与所述第一重冷却机构(4)和第二重冷却机构(5)均连接，在所述第三重冷却机构(6)的作用下，所述第一重冷却机构(4)和所述第二重冷却机构(5)内的冷却介质流动，同时，所述第二重冷却机构(5)采用升降移动的方式对定模(31)的外侧进行降温。2.根据权利要求1所述的一种集成化自动冷却注塑机，其特征在于，所述架体机构(1)包括底板(11)、固定于底板(11)顶部的对称设置的支撑腿(12)、固定于支撑腿(12)顶部的工作台(13)、固定于工作台(13)顶部的上箱体(14)、设置于底板(11)上的储水箱(18)、固定于上箱体(14)顶部的导向杆(15)以及滑动安装于所述导向杆(15)上的升降台(16)；所述上箱体(14)的顶部固定有竖向的电动缸(17)，电动缸(17)的活塞杆与升降台(16)的底部固定，所述注塑机主体(2)可拆卸的固定安装于升降台(16)上，所述注塑机主体(2)的下端具有与动模(32)可拆卸固定连接的L形固定块。3.根据权利要求2所述的一种集成化自动冷却注塑机，其特征在于，所述第一重冷却机构(4)包括固定于储水箱(18)内侧的冷却盘管(41)，冷却盘管(41)的进液端通过回流管(42)与定模(31)的冷却通道出口连通，所述底板(11)上固定有位于储水箱(18)一侧的储液箱(44)，且储液箱(44)的顶部内壁上固定有竖向的下端开口的导液筒(45)，所述导液筒(45)内转动安装有竖向的转动杆(46)，且转动杆(46)的上端与第三重冷却机构(6)传动连接，所述转动杆(46)的下端沿长度方向固定有位于导液筒(45)内的螺旋叶(47)，所述冷却盘管(41)的出液端连通有管道，管道的另一端与储液箱(44)的上端连通，所述储液箱(44)的上端固定有一端与导液筒(45)上端连通的进液管(43)，进液管(43)的另一端与定模(31)的冷却通道进口连通。4.根据权利要求3所述的一种集成化自动冷却注塑机，其特征在于，所述第二重冷却机构(5)包括可升降的安装于上箱体(14)内并套装于定模(31)外侧的空...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘芳，彭威，王英，
申请(专利权)人：刘芳，
类型：发明
国别省市：