充电器外壳生产用快速成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及充电器外壳生产技术领域，且公开了充电器外壳生产用快速成型模具，包括底部组件，底部组件的内部设置有一推料组件，底部组件的上方可拆卸安装有一顶部组件；底部组件包括一下模具，下模具的上表面开设有若干均匀分布的下模槽。本实用新型专利技术通过向左侧挤压挤压板，此时挤压板将会带动滑动板向左侧移动，由于滑动板的上表面与升降板的下表面通过连接斜板活动连接，因此当滑动板向左侧移动时，此时升降板和推料板将会向上移动，同时复位弹簧将会收缩变短，推料板向上移动将会使下模槽内部的充电器外壳向上移动，从而实现对充电器外壳的下料。电器外壳的下料。电器外壳的下料。

【技术实现步骤摘要】
充电器外壳生产用快速成型模具


[0001]本技术涉及充电器外壳生产
，更具体地说，本技术涉及充电器外壳生产用快速成型模具。

技术介绍

[0002]充电器是采用高频电源技术，运用先进的智能动态调整充电技术的充电设备；充电器外壳是对充电器内部进行保护的外部壳体。
[0003]目前，充电器外壳在生产的过程中需要使用到成型模具，现有的充电器外壳生产用快速成型模具在成型之后难以下料，基于此，本技术设计了充电器外壳生产用快速成型模具，以此解决以上问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了充电器外壳生产用快速成型模具，具有便于下料的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：充电器外壳生产用快速成型模具，包括底部组件，底部组件的内部设置有一推料组件，底部组件的上方可拆卸安装有一顶部组件；
[0006]底部组件包括一下模具，下模具的上表面开设有若干均匀分布的下模槽，下模具的上表面固定安装有四个呈矩形分布的导向柱，下模具的底部开设有一容纳腔，容纳腔与下模槽之间开设有方形连通孔，容纳腔的一相对内壁上均开设有一侧槽，容纳腔的一内壁且位于侧槽的下方开设有一贯穿孔；
[0007]推料组件包括一与容纳腔相对应的升降板，升降板的两侧面均固定安装有一与侧槽相匹配的侧板，侧板的内部贯穿有一竖直柱，竖直柱固定安装在侧槽的内部，竖直柱的外表面位于侧板的上方套接有一复位弹簧，升降板的上表面固定安装有若干与方形连通孔相对应的推料板，推料组件还包括两对称分布的水平板，水平板固定安装在容纳腔的内部，水平板的外侧滑动套接有一滑动板，滑动板的上表面与升降板的下表面通过连接斜板活动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，升降板位于容纳腔的内部，且升降板与容纳腔滑动配合。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，连接斜板的顶端与升降板的下表面通过铰座转动配合，连接斜板的底端与滑动板的上表面通过另一铰座转动配合。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，滑动板的一侧面上固定安装有一挤压板，挤压板穿过贯穿孔。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，顶部组件包括一上模具，上模具上开设有四个与导向柱相匹配的导向孔，上模具的内部开设有若干与下模槽相对应的上模槽，上模具的顶部开设有一注料孔，注料孔与上模槽连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过向左侧挤压挤压板，此时挤压板将会带动滑动板向左侧移动，由于滑动板的上表面与升降板的下表面通过连接斜板活动连接，因此当滑动板向左侧移动时，此时升降板和推料板将会向上移动，同时复位弹簧将会收缩变短，推料板向上移动将会使下模槽内部的充电器外壳向上移动，从而实现对充电器外壳的下料。
附图说明
[0014]图1为本技术充电器外壳生产用快速成型模具的结构示意图；
[0015]图2为本技术底部组件和推料组件配合的结构示意图；
[0016]图3为本技术图2的剖视图；
[0017]图4为本技术底部组件一视角的剖视图；
[0018]图5为本技术底部组件另一视角的剖视图；
[0019]图6为本技术推料组件的结构示意图；
[0020]图7为本技术顶部组件的结构示意图；
[0021]图8为本技术顶部组件的剖视图。
[0022]图中：1、底部组件；101、下模具；102、下模槽；103、导向柱；104、容纳腔；105、方形连通孔；106、侧槽；107、贯穿孔；2、推料组件；201、升降板；202、侧板；203、竖直柱；204、复位弹簧；205、推料板；206、水平板；207、滑动板；208、连接斜板；209、挤压板；3、顶部组件；301、上模具；302、导向孔；303、上模槽；304、注料孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图8所示，本技术提供充电器外壳生产用快速成型模具，包括底部组件1，底部组件1的内部设置有一推料组件2，底部组件1的上方可拆卸安装有一顶部组件3；
[0025]底部组件1包括一下模具101，下模具101的上表面开设有若干均匀分布的下模槽102，下模具101的上表面固定安装有四个呈矩形分布的导向柱103，下模具101的底部开设有一容纳腔104，容纳腔104与下模槽102之间开设有方形连通孔105，容纳腔104的一相对内壁上均开设有一侧槽106，容纳腔104的一内壁且位于侧槽106的下方开设有一贯穿孔107；
[0026]推料组件2包括一与容纳腔104相对应的升降板201，升降板201位于容纳腔104的内部，且升降板201与容纳腔104滑动配合，升降板201的两侧面均固定安装有一与侧槽106相匹配的侧板202，侧板202的内部贯穿有一竖直柱203，竖直柱203固定安装在侧槽106的内部，竖直柱203的外表面位于侧板202的上方套接有一复位弹簧204，升降板201的上表面固定安装有若干与方形连通孔105相对应的推料板205，推料组件2还包括两对称分布的水平板206，水平板206固定安装在容纳腔104的内部，水平板206的外侧滑动套接有一滑动板207，滑动板207的上表面与升降板201的下表面通过连接斜板208活动连接。
[0027]其中，连接斜板208的顶端与升降板201的下表面通过铰座转动配合，连接斜板208
的底端与滑动板207的上表面通过另一铰座转动配合。
[0028]通过设置连接斜板208，能够实现滑动板207与升降板201之间的活动连接。
[0029]其中，滑动板207的一侧面上固定安装有一挤压板209，挤压板209穿过贯穿孔107。
[0030]通过设置挤压板209，能够便于对滑动板207进行挤压。
[0031]其中，顶部组件3包括一上模具301，上模具301上开设有四个与导向柱103相匹配的导向孔302，上模具301的内部开设有若干与下模槽102相对应的上模槽303，上模具301的顶部开设有一注料孔304，注料孔304与上模槽303连通。
[0032]通过设置顶部组件3，能够实现充电器外壳的成型。
[0033]本技术的工作原理及使用流程：
[0034]当需要使用本技术的充电器外壳生产用快速成型模具时，首先工作人员将顶部组件3上的导向孔302与底部组件1上的导向柱103对齐，之后将顶部组件3盖在底部组件1的上方，然后通过注料孔304向各个上模槽303和下模槽102内部注入模液，一段时间后上模槽303和下模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.充电器外壳生产用快速成型模具，包括底部组件(1)，其特征在于：所述底部组件(1)的内部设置有一推料组件(2)，所述底部组件(1)的上方可拆卸安装有一顶部组件(3)；所述底部组件(1)包括一下模具(101)，所述下模具(101)的上表面开设有若干均匀分布的下模槽(102)，所述下模具(101)的上表面固定安装有四个呈矩形分布的导向柱(103)，所述下模具(101)的底部开设有一容纳腔(104)，所述容纳腔(104)与下模槽(102)之间开设有方形连通孔(105)，所述容纳腔(104)的一相对内壁上均开设有一侧槽(106)，所述容纳腔(104)的一内壁且位于侧槽(106)的下方开设有一贯穿孔(107)；所述推料组件(2)包括一与容纳腔(104)相对应的升降板(201)，所述升降板(201)的两侧面均固定安装有一与侧槽(106)相匹配的侧板(202)，所述侧板(202)的内部贯穿有一竖直柱(203)，所述竖直柱(203)固定安装在侧槽(106)的内部，所述竖直柱(203)的外表面位于侧板(202)的上方套接有一复位弹簧(204)，所述升降板(201)的上表面固定安装有若干与方形连通孔(105)相对应的推料板(205)，所述推料组件(2)还包括两对称分布的水平板(206)，所述水平板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周想明，温修沅，李国春，
申请(专利权)人：深圳市日晖达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：