塑料编织藤条椅气辅成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种塑料编织藤条椅气辅成型模具，属于模具制造。它解决了现有塑料编织藤条椅模具浪费材料等问题。本塑料编织藤条椅气辅成型模具，包括动模与定模，定模与动模之间形成有用于椅子本体成型的第一成型腔以及用于椅子四个支撑脚成型的第二成型腔，动模上设置有与第一成型腔以及第二成型腔内部相连通的注塑口，第二成型腔远离第一成型腔的一侧端部上设置有用于向第二成型腔内充气的气辅结构，定模上设置有用于收集第二成型腔内溢料的集料槽以及与集料槽相配合用于排料的排料结构。本实用新型专利技术具有节省材料的优点。本实用新型专利技术具有节省材料的优点。本实用新型专利技术具有节省材料的优点。

【技术实现步骤摘要】
塑料编织藤条椅气辅成型模具


[0001]本技术属于模具制造
，涉及一种塑料编织藤条椅气辅成型模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
[0003]椅子是一种常见的模具加工出来的产品，模具用于椅子生产时，生产出的椅子椅脚处都是实心的后壁较难成型，现有的模具都是直接通过增加注塑液来提高椅脚的成型，不仅容易在椅脚处造成气泡，而且造成原材料的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种方便成型，节省材料的塑料编织藤条椅气辅成型模具。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种塑料编织藤条椅气辅成型模具，包括动模与定模，所述的定模与动模之间形成有用于椅子本体成型的第一成型腔以及用于椅子四个支撑脚成型的第二成型腔，所述的动模上设置有与第一成型腔以及第二成型腔内部相连通的注塑口，所述第二成型腔远离第一成型腔的一侧端部上设置有用于向第二成型腔内充气的气辅结构，所述的定模上设置有用于收集第二成型腔内溢料的集料槽以及与集料槽相配合用于排料的排料结构。
[0007]在上述的塑料编织藤条椅气辅成型模具中，所述的气辅结构包括连接于动模上的气辅气缸，所述气辅气缸的输出端与第二成型腔之间设置有进气通道。
[0008]在上述的塑料编织藤条椅气辅成型模具中，所述气辅气缸的输出端上连接有进气板，所述进气板的前端设置有可穿入至第二成型腔内的进气管。
[0009]在上述的塑料编织藤条椅气辅成型模具中，所述的进气板上设置有用于进气板与动模定位的定位插杆，所述的进气管从定位插杆内延伸穿出，所述的动模上设置有供定位插杆插入的定位槽。
[0010]在上述的塑料编织藤条椅气辅成型模具中，所述的定位插杆与进气板相互垂直设置。
[0011]在上述的塑料编织藤条椅气辅成型模具中，所述的动模上设置有连通进气通道与集料槽的溢料通道。
[0012]在上述的塑料编织藤条椅气辅成型模具中，所述的定模上设有用于设置集料槽的上凸台，所述的集料槽自上凸台的上表面向下凹陷成型。
[0013]在上述的塑料编织藤条椅气辅成型模具中，每个所述的集料槽呈棱柱状开设，且
集料槽底面的面积小于集料槽上表面的面积。
[0014]在上述的塑料编织藤条椅气辅成型模具中，所述的排料结构包括设置于定模内可沿定模上下移动的顶杆，所述的顶杆的一端位于集料槽的底端面上，顶杆的另一端连接有驱动气缸。
[0015]在上述的塑料编织藤条椅气辅成型模具中，所述的驱动气缸设置于定模内部，所述驱动气缸远离顶杆的一侧端面上设置有用于驱动气缸固定的压块。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术的定模上设置有用于收集第二成型腔内溢料的集料槽以及与集料槽相配合用于排料的排料结构，通过气辅结构使椅脚位置处形成空心的状态，多余的废料收集于集料槽中再回收，具有方便成型，节省材料的优点。
[0018]2、本技术的进气板上设置有用于进气板与动模定位的定位插杆，通过定位插杆可以快速的安装气辅结构。
[0019]3、本技术中的每个集料槽呈棱柱状开设，且集料槽底面的面积小于集料槽上表面的面积，方便将废料从集料槽中排出。
[0020]定本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]图1是本技术的整体结构示意图。
[0022]图2是本技术的整体结构剖视图。
[0023]图3是本技术中气辅结构的结构图。
[0024]图4是本技术中排料结构的结构图。
[0025]图中，1、动模；2、定模；3、第一成型腔；4、第二成型腔；5、注塑口；6、气辅结构；7、集料槽；8、排料结构；9、气辅气缸；10、进气通道；11、进气板；12、进气管；13、定位插杆；14、定位槽；15、溢料通道；16、上凸台；17、顶杆；18、驱动气缸；19、压块。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0027]如图1至图4所示，一种塑料编织藤条椅气辅成型模具，包括动模1与定模2，定模2与动模1之间形成有用于椅子本体成型的第一成型腔3以及用于椅子四个支撑脚成型的第二成型腔4，动模1上设置有与第一成型腔3以及第二成型腔4内部相连通的注塑口5，第二成型腔4远离第一成型腔3的一侧端部上设置有用于向第二成型腔4内充气的气辅结构6，定模2上设置有用于收集第二成型腔4内溢料的集料槽7以及与集料槽7相配合用于排料的排料结构8。
[0028]在本实施例中，定模2与动模1盖合时形成有用于椅子本体成型的第一成型腔3以及用于椅子四个支撑脚成型的第二成型腔4，当通过注塑口5往成型腔内注入注塑液时，注塑液快速的分散到第二成型腔4与第一成型腔3内，由于第二成型腔4用于椅脚的成型，需要较多的注塑液，通过气辅结构6注入惰性高压氮气，气体推动融熔注塑液继续充填满型腔，多余的注塑液会流入至集料槽7内进行回收。
[0029]在本实施例中，气辅结构6包括连接于动模1上的气辅气缸9，气辅气缸9的输出端与第二成型腔4之间设置有进气通道10。气辅气缸9内储存有惰性气体，通过反向施加压力使得注塑液充满第二成型腔4，帮助快速成型。
[0030]在本实施例中，气辅气缸9的输出端上连接有进气板11，进气板11的前端设置有可穿入至第二成型腔4内的进气管12。气辅气缸9通过进气管12向第二成型腔4输入气体，保持气体输出的稳定性。
[0031]在本实施例中，进气板11上设置有用于进气板11与动模1定位的定位插杆13，进气管12从定位插杆13内延伸穿出，动模1上设置有供定位插杆13插入的定位槽14。通过定位插杆13可以将进气板11快速的定位安装至动模1上，提高效率，作为优选，定位插杆13与进气板11相互垂直设置。
[0032]在本实施例中，动模1上设置有连通气道与集料槽7的溢料通道15。溢料通道15与连接气道相连，当注塑液持续流入时，多余的注塑液会进入到连接气道内，通过连接气道的溢料通道15进入至动模1上的集料槽7内。
[0033]作为优选，定模2上设有向上形成的用于设置集料槽7的上凸台16，集料槽7自上凸台16的上表面向下凹陷成型。起到防止集料槽7内注塑液溢出。
[0034]为了方便将废料从集料槽7中排出，每个集料槽7呈棱柱状开设，且集料槽7底面的面积小于集料槽7上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料编织藤条椅气辅成型模具，包括动模(1)与定模(2)，其特征在于，所述的定模(2)与动模(1)之间形成有用于椅子本体成型的第一成型腔(3)以及用于椅子四个支撑脚成型的第二成型腔(4)，所述的动模(1)上设置有与第一成型腔(3)以及第二成型腔(4)内部相连通的注塑口(5)，所述第二成型腔(4)远离第一成型腔(3)的一侧端部上设置有用于向第二成型腔(4)内充气的气辅结构(6)，所述的定模(2)上设置有用于收集第二成型腔(4)内溢料的集料槽(7)以及与集料槽(7)相配合用于排料的排料结构(8)。2.根据权利要求1所述的塑料编织藤条椅气辅成型模具，其特征在于，所述的气辅结构(6)包括连接于动模(1)上的气辅气缸(9)，所述气辅气缸(9)的输出端与第二成型腔(4)之间设置有进气通道(10)。3.根据权利要求2所述的塑料编织藤条椅气辅成型模具，其特征在于，所述气辅气缸(9)的输出端上连接有进气板(11)，所述进气板(11)的前端设置有可穿入至第二成型腔(4)内的进气管(12)。4.根据权利要求3所述的塑料编织藤条椅气辅成型模具，其特征在于，所述的进气板(11)上设置有用于进气板(11)与动模(1)定位的定位插杆(13)，所述的进气管(12)从定位插杆(13)内延伸穿出，所述的动模(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠辉，郑卓霖，何永青，俞勇兵，何继伟，卢金军，王仁高，
申请(专利权)人：台州市博森模具有限公司，
类型：新型
国别省市：