一种滤芯修边机制造技术

一种滤芯修边机，涉及滤芯修边技术领域。解决现有板式滤芯在生产完成后存在缝隙，在进行清洗之后达不到防水要求，进而造成安全隐患和产品质量不合格，同时生产效率低和劳动强度大的问题。修边机包括夹紧机构和两个修边机构，两个修边机构相对于夹紧机构镜像对称放置；夹紧机构包括L形底座、U形上夹板和U形下夹板，U形上夹板与L形底座滑动连接，U形下夹板与L形底座固定连接，U形上夹板沿着L形底座可上下移动，且U形上夹板的U形口与U形下夹板的U形口相对应；修边机构包括立式矩形、固定座和修边组件；修边组件固定在固定座的侧面上，固定座与立式矩形滑动连接，且固定座沿着立式矩形可上下移动。本实用新型专利技术适用于板式滤芯的修边。边。边。

【技术实现步骤摘要】
一种滤芯修边机


[0001]本技术涉及滤芯修边


技术介绍

[0002]市面上的板式滤芯品质参差不齐，清洗过后有漏电隐患，同时也会影响效率，寿命相对较短，漏电严重时还会冒烟起火，其主要问题是板式滤芯在生产加工过程中，防水工艺出现问题造成的。现有板式滤芯的防水生产工艺主要为：1、采用人工操作方式将板式滤芯的端面放在加热板上烫，使其通过高温把叠在一起相邻的片材融合到一起，从而达到防水的效果。但是由于板式滤芯的片材长度参差不齐，采用人工方式进行操作，会使得受热不均匀，大部分片材被融合，而小部分片材受热时间短，不能很好被融合，造成缝隙，在清洗时会有水进入，最终导致漏电，造成产品质量不合格，同时人工操作劳动强度大，效率低、且质量不能保证。2、采用人工操作将板式滤芯的端面采用胶水进行防水处理，片材之间通过在片材端面处印刷胶的方式进行防水处理，一般一个板式滤芯需要一百多张片材进行叠加而成，累计印刷胶水的厚度会直接导致叠装后板式滤芯两端的尺寸大于中间部分尺寸，间接影响了片材端面以外的融合，同时也会导致胶水印刷处分界线融合不良。使得板式滤芯的制造难度大，工序繁琐，不适合批量生产，存在质量隐患。
[0003]同时板式滤芯在生产加工的过程中，由于模具的品质或发泡技术的问题，发泡后的塑胶外框会有部分流到模具外，在滤芯塑胶外框四周形成毛边。这样的板式滤芯质量不合格，需要对多余的塑胶毛边进行去除，产品才可正常使用，同时也方便后续的加工生产。
[0004]现有滤芯毛边的去除多采用人工剪刀裁剪进行切割或采用人工操作治具手动夹紧固定滤芯后，通过手持修边机采用修边轮或者修边辊进行修边，其切割质量难以保证，工作效率较低，劳动强度大。
[0005]综上所述，现有板式滤芯的生产效率低，劳动强度大，且生产完成后的板式滤芯存在缝隙，在进行清洗之后，达不到防水要求，存在安全隐患和产品质量的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种滤芯修边机，解决现有板式滤芯在生产完成后，存在缝隙，在进行清洗之后，达不到防水要求，进而造成安全隐患和产品质量不合格，同时生产效率低和劳动强度大的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0008]本技术提供一种滤芯修边机，所述修边机包括夹紧机构和两个修边机构，
[0009]所述两个修边机构相对于夹紧机构镜像对称放置；
[0010]所述夹紧机构包括L形底座、U形上夹板和U形下夹板，
[0011]所述U形上夹板与所述L形底座滑动连接，所述U形下夹板与所述L形底座固定连接，所述U形上夹板沿着所述L形底座可上下移动，且所述U形上夹板的U形口与所述U形下夹板的U形口相对应；
[0012]所述修边机构包括立式矩形、固定座和修边组件；
[0013]所述修边组件固定在所述固定座的侧面上，所述固定座与所述立式矩形滑动连接，且所述固定座沿着立式矩形可上下移动。
[0014]进一步，还有一种优选实施例，上述修边组件包括第一支撑架、第二支撑架和修边丝；
[0015]所述第一支撑架和第二支撑架分别固定在所述固定座侧面的左右两侧，所述修边丝固定在所述第一支撑架和第二支撑架之间。
[0016]进一步地，还有一种优选实施例，上述修边组件还包括加热系统；
[0017]所述加热系统与所述修边丝连接，用于为所述修边丝实现加热功能。
[0018]进一步，还有一种优选实施例，上述加热系统包括温度传感器和加热丝；
[0019]所述加热丝用于为所述修边丝提供加热功能；
[0020]所述温度传感器用于检测所述修边丝的温度。
[0021]进一步，还有一种优选实施例，上述U形上夹板和U形下夹板的内壁均设有防滑纹。
[0022]进一步地，还有一种优选实施例，上述夹紧机构还包括固定块和加强板，
[0023]所述U形上夹板固定在所述固定块上，所述固定块与所述L形底座滑动连接；
[0024]所述加强板的截面形状为三角形，所述加强板的一侧固定在所述固定块上，所述加强板的另一侧固定在所述U形上夹板上。
[0025]进一步，还有一种优选实施例，上述固定块与所述L形底座采用滚珠丝杠实现滑动连接；
[0026]所述滚珠丝杠的丝杠固定在所述固定块上，所述滚珠丝杠的滑动部件固定在所述L形底座上。
[0027]进一步地，还有一种优选实施例，上述修边机还包括驱动部件，所述驱动部件用于驱动所述滚珠丝杠的丝杠旋转。
[0028]进一步，还有一种优选实施例，上述驱动部件采用电机实现。
[0029]进一步地，还有一种优选实施例，上述修边机还包括操作平台，所述夹紧机构和两个修边机构设置在所述操作平台上。
[0030]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0031]1、本技术提供一种滤芯修边机，对于滤芯进行限位固定夹紧，再对滤芯两边进行修边，有效的保证滤芯修边质量，使得滤芯两边平整，方便后续加工，提高工作效率，降低工作强度。
[0032]2、现有板式滤芯的生产采用人工将板式滤芯的端面放在加热板上烫，使其通过高温把叠在一起相邻的片材融合到一起，从而达到防水的效果。但是由于板式滤芯的片材长度参差不齐，采用人工方式进行操作，会使得受热不均匀，大部分片材被融合，而小部分片材受热时间短，不能很好被融合，造成缝隙，在清洗时会有水进入，最终导致漏电，造成产品质量不合格，同时人工操作劳动强度大，效率低、且质量不能保证。本技术提供一种滤芯修边机，采用夹紧机构对板式滤芯进行限位固定夹紧，然后调整板式滤芯两侧的修边机构，对修边丝进行加热，采用修边丝熔切滤芯的毛边，使得在修剪毛边的同时，还可以使两端密封，由于两侧的修边丝垂直于板式滤芯，使得板式滤芯可以受热均匀，从而达到防水作用，解决由于采用人工操作造成板式滤芯受热不均匀，存在缝隙，在进行清洗之后，达不到
防水要求，进而造成安全隐患和产品质量不合格，同时生产效率低和劳动强度大的问题。
[0033]本技术适用于板式滤芯的修边。
附图说明
[0034]图1是实施方式一所述的一种滤芯修边机的结构示意图；
[0035]图2是实施方式一、六所述的夹紧机构的结构示意图；
[0036]图3是实施方式一、二、三所述的修边机构的结构示意图；
[0037]图4是实施方式二、三所述的修边组件的结构示意图；
[0038]图5是实施方式十一所述的一种滤芯修边机的工作示意图。
[0039]其中，1是夹紧机构，10是L形底座，11是U形上夹板，12是U形下夹板，13是加强板，14是固定块，2是修边机构，20是立式矩形，21是固定座，22是修边组件，220是第一支撑架220，221是修边丝，222是第二支撑架，223是加热系统，3是操作平台，4是电机，5是板式滤芯。
具体实施方式
[0040]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤芯修边机，其特征在于，所述修边机包括夹紧机构(1)和两个修边机构(2)，所述两个修边机构(2)相对于夹紧机构(1)镜像对称放置；所述夹紧机构(1)包括L形底座(10)、U形上夹板(11)和U形下夹板(12)，所述U形上夹板(11)与所述L形底座(10)滑动连接，所述U形下夹板(12)与所述L形底座(10)固定连接，所述U形上夹板(11)沿着所述L形底座(10)可上下移动，且所述U形上夹板(11)的U形口与所述U形下夹板(12)的U形口相对应；所述修边机构(2)包括立式矩形(20)、固定座(21)和修边组件(22)；所述修边组件(22)固定在所述固定座(21)的侧面上，所述固定座(21)与所述立式矩形(20)滑动连接，且所述固定座(21)沿着立式矩形(20)可上下移动。2.根据权利要求1所述的一种滤芯修边机，其特征在于，所述修边组件(22)包括第一支撑架(220)、第二支撑架(222)和修边丝(221)；所述第一支撑架(220)和第二支撑架(222)分别固定在所述固定座(21)侧面的左右两侧，所述修边丝(221)固定在所述第一支撑架(220)和第二支撑架(222)之间。3.根据权利要求2所述的一种滤芯修边机，其特征在于，所述修边组件(22)还包括加热系统(223)；所述加热系统(223)与所述修边丝(221)连接，用于为所述修边丝(221)实现加热功能。4.根据权利要求3所述的一种滤芯修...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，李令涛，田启荣，
申请(专利权)人：无锡诚赢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：