油烟净化电源壳体及油烟净化电源制造技术

油烟净化电源壳体及油烟净化电源，涉及电源技术领域。解决高低压电压差的油烟净化电源散热性能较弱，只是通过单一的散热孔进行散热，使壳体内的热量不能及时散出等问题。油烟净化电源壳体包括下壳体和上壳体，上壳体覆盖在下壳体的顶部、与下壳体围成腔体；下壳体的一个侧壁上设置风扇安装结构，风扇安装结构的中心位置为通风区域，通风区域内有多个通孔，通风区域的两侧采用冲压方式、向内冲出第一通孔，且第一通孔的侧壁向腔体内侧弯折90

【技术实现步骤摘要】
油烟净化电源壳体及油烟净化电源


[0001]本技术涉及电源
，具体为一种油烟净化电源。

技术介绍

[0002]油烟净化器高压电源是高压电源的一种，主要作用是利用其工作时产生的高压静电场，将通过静电场的带有油烟的空气净化，其中油烟颗粒带上静电，并在电场作用下受力，而吸附在收集板上，从而使带有油烟空气分解，达到净化空气的目的。
[0003]文献号为ZL201710712032.8的专利公开了一种高低压电压差可调节的油烟净化电源，下壳体的内部后方设置有电路板，电路板的前方设置有高压包，电路板的上方设置有多功能模块，多功能模块的后端面上设置有多功能模式开关；多功能模块和高压包的上方设置有上壳体；上壳体开口向下的“凵”型结构的中间横板后部设置有三列等距布置的模式调整孔，模式调整孔与多功能模式开关的位置对应；高压包包括铁氧体磁芯，铁氧体磁芯的一侧长边外圈设置有初级线圈，初级线圈能在铁氧体磁芯的一侧长边上移动。上述高低压电压差可调节的油烟净化电源，通过将多种保护运行电路集成模块组合，散热效果好；用拨码开关切换状态能选择多种保护运行模式，能适应各种场所油烟净化的特性需要，实现了一机多用，降低了客户选型的成本。
[0004]但是上述高低压电压差可调节的油烟净化电源散热性能较弱，只是通过单一的散热孔进行被动散热，使得壳体内的热量不能及时散出，容易影响壳体内元件的使用寿命。
[0005]为此，我们推出一种油烟净化电源壳体及油烟净化电源。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种油烟净化电源，以解决高低压电压差可调节的油烟净化电源散热性能较弱，只是通过单一的散热孔进行被动散热，使得壳体内的热量不能及时散出，容易影响壳体内元件的使用寿命等问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]方案一：油烟净化电源壳体，所述壳体包括下壳体和上壳体，所述下壳体由底板和两个侧壁1组成，所述上壳体由顶板和两个侧挡板组成，所述上壳体覆盖在所述下壳体的顶部、与所述下壳体围成腔体；所述下壳体的一个侧壁上设置有至少一个风扇安装结构，所述风扇安装结构的中心位置为通风区域，所述通风区域内设置有多个通孔，所述通风区域的两侧采用冲压方式、向内冲出对称设置的两个第一通孔，且每个第一通孔位置的侧壁向所述腔体内侧弯折90
°
形成挡片，两个挡片的末端设置有对向弯折的凸起。
[0009]进一步地，所述上壳体的顶板上设置有多个第二通孔。
[0010]进一步地，所述下壳体的底板边缘设置有多个通孔或豁口。
[0011]进一步地，所述壳体的侧壁上设有两个出线孔。
[0012]进一步地，所述通风区域位于所述两个第一通孔之间。
[0013]进一步地，所述通风区域内的通孔为弧形通孔。
[0014]方案二、一种油烟净化电源，所述电源包括电路板、高压包和至少一个散热风扇，所述电源还包括上述的壳体，所述电路板、高压包和至少一个散热风扇都在所述壳体的腔体内，且所述至少一个散热风扇与至少一个风扇安装结构一一对应，所述散热风扇嵌入并固定在两个挡片之间，所述第一散热风扇的出风面或进风面与所述风扇安装结构的通风区域相对应，电路板固定在所述下壳体上。
[0015]进一步地，所述油烟净化电源还包括第二螺钉，所述高压包靠近侧壁上设置有两组第二螺钉，所述第二螺钉用于连接第二螺钉内的螺纹筒。
[0016]本技术的有益之处在于：与现有技术相比，本技术方案一中的油烟净化电源壳体采用下壳体的一个侧壁上设置有至少一个风扇安装结构，所述风扇安装结构的中心位置为通风区域，所述通风区域内设置有多个通孔，可以更好的达到壳体的散热效果，所述通风区域的两侧采用冲压方式，并向内冲出对称设置的两个第一通孔，且每个第一通孔位置的侧壁向所述腔体内侧弯折90
°
形成挡片，两个挡片的末端设置有对向弯折的凸起，采用冲压方式可以准确将第一散热风扇卡位于第一卡座上，提高壳体的稳固性。
[0017]本技术方案二中的油烟净化电源中设置有上述的壳体，所述电路板、高压包和至少一个散热风扇都在所述壳体的腔体内，且所述至少一个散热风扇与至少一个风扇安装结构一一对应，所述散热风扇嵌入并固定在两个挡片之间，所述第一散热风扇的出风面或进风面与所述风扇安装结构的通风区域相对应，电路板固定在所述下壳体上。从而便于对各个部件进行维护更换；通过第一散热风扇能够使得下壳体内外空气进行流动，分别对高压包和电路板进行散热降温，通过多个通孔起到辅助散热降温的作用。
附图说明
[0018]图1是实施方式一所述的油烟净化电源壳体的俯视结构示意图。
[0019]图2是实施方式一所述的油烟净化电源壳体的主视结构示意图。
[0020]图3为实施方式一所述的油烟净化电源壳体的侧视结构示意图。
[0021]图4为本实施方式一所述的油烟净化电源壳体的下壳体内部结构示意图。
[0022]其中，1为下壳体，101为侧壁，102为底板，2为上壳体，201为顶板，202为侧挡板，4为电路板，5为第二螺钉，6为高压包，7为螺纹筒，8为第一散热风扇，10为挡片，11为凸起，12为凹槽，13为出线，14为通风区域，17为第二通孔，18为第一通孔。
具体实施方式
[0023]为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部实施方式。
[0024]实施方式一、参见图1说明本实施方式，油烟净化电源壳体，所述壳体包括下壳体1和上壳体2，所述下壳体1由底板102和两个侧壁101组成，所述上壳体2由顶板201和两个侧挡板202组成，所述上壳体2覆盖在所述下壳体1的顶部、与所述下壳体1围成腔体；所述下壳体1的一个侧壁上设置有至少一个风扇安装结构，所述风扇安装结构的中心位置为通风区域14，所述通风区域14内设置有多个通孔，所述通风区域14的两侧采用冲压方式、向内冲出对称设置的两个第一通孔18，且每个第一通孔18位置的侧壁向所述腔体内侧弯折90
°
形成
挡片10，两个挡片10的末端设置有对向弯折的凸起11。
[0025]本实施方式中通过将所述通风区域14的两侧采用冲压方式、向内冲出对称设置的两个第一通孔18，且每个第一通孔18置的侧壁向所述腔体内侧弯折90
°
形成挡片10，两个挡片10的末端设置有对向弯折的凸起11。且确保第一散热风扇8准确无误的卡位于第一卡座19上。
[0026]实施方式二、本实施方式是对实施方式一所述的油烟净化电源壳体的进一步限定，所述上壳体2的顶板201上设置有多个第二通孔17。
[0027]本实施方式通过设置多个通风区域，来解决
技术介绍
中高低压电压差可调节的油烟净化电源散热性能较弱，只是通过单一的散热孔进行被动散热，使得壳体内的热量不能及时散本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.油烟净化电源壳体，其特征在于，所述壳体包括下壳体(1)和上壳体(2)，所述下壳体(1)由底板(102)和两个侧壁(101)组成，所述上壳体(2)由顶板(201)和两个侧挡板(202)组成，所述上壳体(2)覆盖在所述下壳体(1)的顶部、与所述下壳体(1)围成腔体；所述下壳体(1)的一个侧壁上设置有至少一个风扇安装结构，所述风扇安装结构的中心位置为通风区域(14)，所述通风区域(14)内设置有多个通孔，所述通风区域(14)的两侧采用冲压方式、向内冲出对称设置的两个第一通孔(18)，且每个第一通孔(18)位置的侧壁向所述腔体内侧弯折90
°
形成挡片(10)，两个挡片(10)的末端设置有对向弯折的凸起(11)。2.根据权利要求1所述的油烟净化电源壳体，其特征在于，所述上壳体(2)的顶板(201)上设置有多个第二通孔(17)。3.根据权利要求1所述的油烟净化电源壳体，其特征在于，所述下壳体(1)的底板边缘设置有多个通孔或豁口(12)。4.根据权利要求1所述的油烟净化电源壳体，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，李令涛，田启荣，
申请(专利权)人：无锡诚赢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：