一种离合器外盖的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及离合器生产制造领域，具体涉及一种离合器外盖的冲压模具，在模具台上固定有凸模，在凸模的上方设有固定在液压机端头的凹模，凸模为圆柱形，主要包括凸模底座、中间柱、回位弹簧、凸模压块和凸模本体，凸模底座固定在模具台上，中间柱与凸模底座保持同轴度，凸模压块包裹在凸模本体之外，凸模压块通过支撑柱间隙安装在凸模底座之上，凸模本体套在中间柱上，凸模本体固定在回位弹簧上，回位弹簧处于凸模底座与凸模压块支之间的间隙内，在凸模压块的上平面设有翻边凸出块，在凹模的中间凸出块内设有凹腔和翻边内腔，凸模本体和凹腔之间形成离合器外盖的冲压形状腔室。节省设备、节省工艺，从而提升制造离合器的生产效率。从而提升制造离合器的生产效率。从而提升制造离合器的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种离合器外盖的冲压模具


[0001]本技术涉及离合器零件生产制作领域，具体涉及一种离合器外盖的冲压模具。

技术介绍

[0002]在本公司生产的主要是离合器，离合器是汽车传动系统中直接与发动机相联系的部件，它负责着动力和传动系统的切断和结合作用，所以能够保证汽车起步时平稳起步，也能保证换挡时的平顺，也防止了传动系统过载。离合器同联轴器一样，主要用于轴和轴之间的联接，使它们一起回转并传递力矩。在机器的运转或停车过程中可随时接合或分离，而且迅速可靠，达到操纵传动系统的断续，以便进行变速及换向等；离合器也可用于过载保护等。离合器控制机械传动系统的启动、停止、换向及变速等操作。
[0003]0003. 离合器外盖制作的第一步便是冲压成型，如图1所示的离合器外盖，是初始形状，第一步冲压成型需要冲压成图2、图3的形状，外盖体要被冲压成一个弧形形状，且以中间孔为中心，在径向方向的外盖体上，要冲压成四个孔，从孔位置处要折弯出一个翻边。最开始的设备我们需要两台模具来完成，一台是先将外盖体冲压成一个弧形锅盖形状，另外一台再来冲压翻边，两台模具工作来制作离合器外盖的成型，效率较慢，零件还要在两个流水线之间来回转换，设备占地面积多，后来经过改进，在同一台设备上就完成了多个冲压工序。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种离合器外盖的冲压模具，节省设备、节省工艺，从而提升制造离合器的生产效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种离合器外盖的冲压模具，包括操作台，在操作台上设有模具台，模具台的四个方位利用压块锁紧器安装在操作台上，在模具台上固定有凸模，在凸模的上方设有固定在液压机端头的凹模，
[0007]所述凸模为圆柱形，主要包括凸模底座、中间柱、回位弹簧、凸模压块和凸模本体，凸模底座固定在模具台上，中间柱与凸模底座保持同轴度竖直安装在凸模底座上，凸模压块包裹在凸模本体之外，凸模压块通过支撑柱间隙安装在凸模底座之上，凸模本体套在中间柱上，凸模本体固定在回位弹簧上，回位弹簧处于凸模底座与凸模压块支之间的间隙内，在凸模压块的上平面设有翻边凸出块，所述凹模整体呈T字形，在凹模的中间凸出块内设有凹腔和翻边内腔，翻边内腔对着翻边凸出块，凹腔对着凸模本体，凸模本体和凹腔之间形成离合器外盖的冲压形状腔室。
[0008]优选的，凸模压块与凸模本体之间间隙配合。留足凸模本体在凹模下压时的冲压活动空间。
[0009]优选的，凸模压块与凸模底座之间的支撑柱为调节螺栓，用以调节凸模压块的高
度。
[0010]优选的，离合器外盖的径向面上设有六个翻边页，每个翻边页都对着一个翻边孔，在凸模本体上设有以中心柱为中心等间距环绕的六个翻边凸出块。
[0011]优选的，凸模本体的外径等于离合器外盖的最大外径，凹模的中间凸出块外径等于凸模本体的直径，中间柱的直径等于离合器外盖的中间孔径。
[0012]本技术与现有技术相比的有益效果是：将两台冲压模具的工作集成到一台设备上，减少制作工序，直接提升了生产效率，并且减少设备的投放，缩小厂区内设备的占地面积，有利于其他设备的引进，有助于发展企业效益。
附图说明
[0013]图1为
技术介绍
中离合器外盖未冲压加工状态的主视图。
[0014]图2为
技术介绍
中离合器外盖冲压加工后的主视结构示意图；
[0015]图3为
技术介绍
中离合器外盖冲压加工后的仰视结构示意图；
[0016]图4为本技术的主视结构示意图；
具体实施方式
[0017]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本技术。
[0018]如图4所示的一种离合器外盖的冲压模具，包括操作台1，在操作台1上设有模具台2，模具台2的四个方位利用压块锁紧器3安装在操作台1上，在模具台2上固定有凸模4，在凸模4的上方设有固定在液压机端头的凹模5，此为模具的常规设计结构，利用液压冲压力，使得零件在凸模和凹模之间的成型室内，被快速冲压成型。
[0019]专利技术点之处在于模具的集成，重新开设了具有多功能的凸模4和凹模5，具体的：凸模4为圆柱形，主要包括凸模底座40、中间柱41、回位弹簧42、凸模压块43和凸模本体44，凸模底座40固定在模具台2上，中间柱41与凸模底座40保持同轴度竖直安装在凸模底座40上，凸模压块43包裹在凸模本体44之外，凸模压块43与凸模本体44之间间隙配合。
[0020]凸模压块43通过支撑柱45间隙安装在凸模底座40之上，支撑柱45为调节螺栓，用以调节凸模压块43的高度。凸模本体44套在中间柱上，凸模本体44和凸模压块43固定在回位弹簧42上，回位弹簧42处于凸模底座40与凸模压块43支之间的间隙内，在凸模压块43的上平面设有翻边凸出块6，凸模本体44的外径等于离合器外盖的最大外径，凹模5的中间凸出块50外径等于凸模本体44的直径，中间柱41的直径等于离合器外盖的中间孔径。
[0021]所述凹模5整体呈T字形，在凹模5的中间凸出块50内设有凹腔和翻边内腔，翻边内腔对着翻边凸出块6，凹腔对着凸模本体44，凸模本体44和凹腔之间形成离合器外盖的冲压形状腔室。
[0022]在本事实例中，要冲压成型的离合器外盖的径向面上设有六个翻边页，每个翻边页都对着一个翻边孔，在凸模本体上设有以中心柱为中心等间距环绕的六个翻边凸出块。
[0023]在操作的时候，利用机器人吸取离合器外盖至凸模的凸模本体上放好，凹模在液压机的带动下往下冲压，冲压完成后，在将冲压完成的零件吸取出来即可，如此循环。
[0024]以上对本技术提供的一种离合器外盖的冲压模具进行了详细介绍。具体实施
例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离合器外盖的冲压模具，包括操作台，在操作台上设有模具台，模具台的四个方位利用压块锁紧器安装在操作台上，在模具台上固定有凸模，在凸模的上方设有固定在液压机端头的凹模，其特征在于：所述凸模为圆柱形，主要包括凸模底座、中间柱、回位弹簧、凸模压块和凸模本体，凸模底座固定在模具台上，中间柱与凸模底座保持同轴度竖直安装在凸模底座上，凸模压块包裹在凸模本体之外，凸模压块通过支撑柱间隙安装在凸模底座之上，凸模本体套在中间柱上，凸模本体固定在回位弹簧上，回位弹簧处于凸模底座与凸模压块支之间的间隙内，在凸模压块的上平面设有翻边凸出块，所述凹模整体呈T字形，在凹模的中间凸出块内设有凹腔和翻边内腔，翻边内腔对着翻边凸出块，凹腔对着凸模本体，凸模本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：林勇平，
申请(专利权)人：营山川信机械有限公司，
类型：新型
国别省市：