一种摩擦材料块的上料码垛模具制造技术

本实用新型专利技术涉及离合器生产的制作器具领域，具体涉及一种摩擦材料块的上料码垛模具，包括模具盒，模具盒呈矩形形状，在模具盒边沿对角线的两个转角处设有定位孔，定位柱可插入定位孔内，在模具盒上设有通孔式的摩擦材料块放置腔，摩擦材料放置腔呈上宽下窄的锥形漏斗形状，在模具盒的下方设有阻挡封闭摩擦材料块放置腔下端口的抽拉挡板，摩擦材料块放置腔纵横排列在模具盒内，其间距与数量与中模上摩擦材料容置腔的配列秩序相同并上下重合。利用模具盒事先将多个摩擦材料块排列整齐，在高温挤压模具暂停工作的时间，利用模具盒倒扣在中模上快速摆放摩擦材料块，节省高温挤压模具的等待时间，达到了高产量、高速度的生产效率。高速度的生产效率。高速度的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种摩擦材料块的上料码垛模具


[0001]本技术涉及离合器零件生产的制作器具领域，具体涉及一种摩擦材料块的上料码垛模具，主要是用来码垛离合器摩擦片的锌合金材料块的模具。

技术介绍

[0002]离合器的摩擦片是锌合金材料、石棉基材料和纸基材料（石棉基材料和纸基材料又合成为摩擦材料），锌合金材料表面许用温度、许用压力、高温下摩擦系数和寿命都较高；石棉基材料用石棉加黏结剂和填料模压而成，固结在钢或铁底板上，许用工作温度较低；纸基材料用石棉、植物纤维或两者的混合物相互交织，再加填料后由树脂等黏结而成。摩擦片是摩擦离合器的主要组成元件，其工作表面材料的物理性质和机械性能直接影响离合器的工作性能，对材料的主要要求是：摩擦系数大而且稳定，动摩擦系数应尽量与静摩擦系数相近，强度高，能承受冲击，高速时不易破裂和剥落。
[0003]如图1所示的离合器摩擦片的摩擦材料，在锌合金材料块1上面要通过高温将摩擦材料块2胶合在一起，现在两者高温挤压都是靠模具来的最快，在高温挤压胶合之前，工人将多个锌合金材料块1放在带有锌合金材料凹腔的下模内，将摩擦材料块2放在带有摩擦材料容置腔的中模内，然后上模下压，将两者挤压融合在一起。在现在的操作程序中，下模和中模内可以同时在纵横方便摆放多个锌合金材料块1和摩擦材料块2，这样一次性挤压胶合可以成形出来多个摩擦片，效率高。
[0004]但是每次上模和中模打开后，工人要一个一个将锌合金材料块1和摩擦材料块2摆放上去，现在一个下模内放12个，中模内放12个，在这个过程，模具都需要暂停等待零件摆放好，整体下来无疑是耽误模具的制作效率，就算工人再熟练，动作再快，生产效率没办法进一步提高。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种摩擦材料块的上料码垛模具，已解决
技术介绍
中模具需要等待零件摆放好而造成生产效率低下的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]一种摩擦材料块的上料码垛模具，离合器摩擦片主要由锌合金材料块和摩擦材料块组成，锌合金材料块和摩擦材料块在高温挤压模具内胶合挤压成形，高温挤压模具包括带有摩擦材料容置腔的中模， 中模的边沿对角线位置处设有定位柱，
[0008]上料码垛模具包括模具盒，模具盒呈矩形形状，在模具盒边沿对角线的两
[0009]个转角处设有定位孔，定位柱可插入定位孔内，在模具盒上设有通孔式的摩擦材料块放置腔，摩擦材料放置腔呈上宽下窄的锥形漏斗形状，在模具盒的下方设有阻挡封闭摩擦材料块放置腔下端口的抽拉挡板，
[0010]摩擦材料块放置腔纵横排列在模具盒内，其间距与数量与中模上摩擦材料容置腔的配列秩序相同并上下重合。
[0011]优选的，在模具盒放在中模上后，其抽拉挡板与中模的上平面之间保持间隙。
[0012]优选的，在模具盒的下方设有供抽拉挡板顺利移动的滑槽，滑槽的前后两段设有限制抽拉挡板完全脱离的限位板。
[0013]优选的，摩擦材料块放置在摩擦材料块放置腔内是拱形面朝上的状态。
[0014]本技术与现有技术相比的有益效果是：利用模具盒事先将多个摩擦材料块排列整齐，按照摩擦材料容置腔的数量和间距布置，在高温挤压模具暂停工作的时间，我们可以快速将模具盒倒扣在中模上，快速摆放摩擦材料块，节省高温挤压模具的等待时间，提高了摩擦片的制作效率，达到了高产量、高速度的生产效率。
附图说明
[0015]图1为
技术介绍
中离合器摩擦片的主视结构示意图。
[0016]图2为高温挤压模具的主视结构示意图；
[0017]图3为图2的A向结构示意图；
[0018]图4为图2的B向结构示意图；
[0019]图5为上料码垛模具扣在中模上的主视结构示意图；
[0020]图6为抽拉挡板拉出模具盒的俯视结构示意图。
实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本技术。
[0022]如图1所示的离合器摩擦片主要由锌合金材料块1和摩擦材料块2组成，
[0023]如图2、图3、图4所示的高温挤压模具包括底座端3、上移动端4、直线轨道5和液压机6，直线轨道5设有四根，其下端固定在底座端3上，上移动端4活动的套在直线轨道5上，液压机6固定在直线轨道5顶部且液压端连接着上移动端4的顶部，此为模具设计的普通常用结构。
[0024]在以上结构的基础上还包括带高温挤压的上模7、带有摩擦材料容置腔80的中模8和带有锌合金材料凹腔90的下模9，摩擦材料容置腔80为通孔，摩擦材料块2放置在摩擦材料容置腔80内后，嵌在摩擦材料容置腔80内。另外在中模的边沿对角线位置处设有定位柱81。
[0025]如图5、图6所示一种摩擦材料块的上料码垛模具，包括模具盒10，模具盒10呈矩形形状，在模具盒10边沿对角线的两个转角处设有定位孔，定位柱81可插入定位孔内，在模具盒10上设有通孔式的摩擦材料块放置腔101，摩擦材料放置腔101呈上宽下窄的锥形漏斗形状，在模具盒10的下方设有阻挡封闭摩擦材料块放置腔101下端口的抽拉挡板11，在模具盒10的下方设有供抽拉挡板11顺利移动的滑槽，滑槽的前后两段设有限制抽拉挡板11完全脱离的限位板110。
[0026]摩擦材料块放置腔101纵横排列在模具盒10内，其间距与数量与中模8上摩擦材料容置腔80的配列秩序相同并上下重合。摩擦材料块2放置在摩擦材料块放置腔101内是拱形面朝上的状态。
[0027]优选的，在模具盒10放在中模8上后，其抽拉挡板11与中模8的上平面之间保持间
隙。
[0028]模具盒10用于倒扣在中模8上，其模具盒10的外形形状等于中模的外形形状。相当于我们在摆放摩擦材料块2的时候，可以利用机器或者手动的将材料块摆放至材料储存腔103内，摩擦材料块2是呈一个C形形状，此时摆放在摩擦材料放置腔101内的朝向是C形开口朝下，工形朝上，每个腔内都摆放好后，抽拉挡板11推进去，挡好摩擦材料块2。我们再上模提起来后，将模具盒10倒扣着朝下扣在中模8上，由于摩擦材料块放置腔101与摩擦材料容置腔80是对应的，所以在拉出抽拉挡板11后，全部的摩擦材料块2落下去，直接落入摩擦材料容置腔80内。最后工人拿下来模具盒10。此过程只持续数秒钟，就能快速的让高温挤压模具再次工作起来，提高了效率，比工人一个一个摆放材料块的效率更高。并且中模是高温烫手的，该模具盒是常温的，无需接触中模，还能防止烫伤。
[0029]以上对本技术提供的一种摩擦材料块的上料码垛模具进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摩擦材料块的上料码垛模具，离合器摩擦片主要由锌合金材料块和摩擦材料块组成，锌合金材料块和摩擦材料块在高温挤压模具内胶合挤压成形，高温挤压模具包括带有摩擦材料容置腔的中模， 中模的边沿对角线位置处设有定位柱，其特征在于：上料码垛模具包括模具盒，模具盒呈矩形形状，在模具盒边沿对角线的两个转角处设有定位孔，定位柱可插入定位孔内，在模具盒上设有通孔式的摩擦材料块放置腔，摩擦材料放置腔呈上宽下窄的锥形漏斗形状，在模具盒的下方设有阻挡封闭摩擦材料块放置腔下端口的抽拉挡板，摩擦材料块放置腔纵横...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗俊荣，
申请(专利权)人：营山川信机械有限公司，
类型：新型
国别省市：