本实用新型专利技术属于阳极炭块生产设备技术领域，具体地涉及到预焙阳极炭块加压成型装置，包括顶板、底座、升降板、固定板、第一液压油缸、第二液压油缸、压头和模具，顶板和底座之间设置有四个立柱，升降板和固定板设置在顶板和底座之间，升降板与四个立柱之间为滑动连接，升降板的底部设有第一夹持组件，固定板与四个立柱之间为固定连接，固定板的顶部设有第二夹持组件，固定板的中心位置开设有第一通孔，第一液压油缸的活塞杆与升降板的顶部固定连接，第二液压油缸的活塞杆安装有推板，模具底部的中心位置开设有第二通孔，模具的底部设有脱模板。本装置通过第一夹持组件和第二夹持组件，便于更换不同尺寸的压头和模具，适用范围大。适用范围大。适用范围大。
【技术实现步骤摘要】
预焙阳极炭块加压成型装置
[0001]本技术属于阳极炭块生产设备
，具体地涉及到预焙阳极炭块加压成型装置。
技术介绍
[0002]预焙阳极炭块的生产是以石油焦为原料，以煤沥青为粘结剂，经过石油焦煅烧、中碎、筛分、细碎、沥青的熔化、配料、混捏、加压成型、焙烧等工序加工制作而成，用预焙阳极炭块作阳极的铝电解槽称预焙阳极电解槽，简称预焙槽，这是一种现代化的大型铝电解槽。
[0003]在阳极炭块的加工过程中需要对其进行加压使其成型，然而，现有的加压成型装置其压头和模具不能根据实际的阳极炭块的大小进行更换，适用范围小；而且还不方便将成型后的产品从模具中取出，费时费力，工作效率低下。
[0004]为此，亟需加以改进。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的上述缺陷，本技术提供的预焙阳极炭块加压成型装置，包括顶板、底座、升降板、固定板、第一液压油缸、第二液压油缸、以及相配合的压头和模具，顶板和底座之间固定连接有四个立柱，升降板和固定板设置在顶板和底座之间，且四个立柱贯穿升降板和固定板的四个角处，升降板与四个立柱之间为滑动连接，升降板位于固定板的上方，升降板的底部设置有第一夹持组件，用于夹持压头，固定板与四个立柱之间为固定连接，固定板的顶部设置有第二夹持组件，用于夹持模具，固定板的中心位置开设有第一通孔，第一液压油缸的油缸座固定设置在顶板的上方，第一液压油缸的活塞杆穿过顶板并与升降板的顶部固定连接，第二液压油缸的油缸座固定在底座上，第二液压油缸的活塞杆固定连接有推杆，且推杆的顶端安装有推板，模具底部的中心位置开设有第二通孔，模具的底部设置有与其内腔相匹配的脱模板。
[0006]可选地，第一夹持组件包括两个平行设置的第一双向丝杆和两个第一夹板，且升降板底部的前后两端还分别开设有第一导向槽口，两个第一双向丝杆分别贯穿设置在两个第一导向槽口中，两个第一双向丝杆的一端通过第一链轮链条传动结构传动连接，两个第一夹板分设在升降板底部的左右两侧，每个第一夹板的顶部均固定连接有两个第一连接块，两个第一连接块分设在两个第一导向槽口中，且第一双向丝杆贯穿对应侧的第一连接块，第一连接块通过第一双向丝杆的螺母副滑动连接在第一双向丝杆上，每个第一夹板的内侧均设置有若干个第一凸起，且压头的左右两侧还分别设置有与第一凸起相匹配的第一凹槽。
[0007]可选地，第二夹持组件包括两个平行设置的第二双向丝杆和两个第二夹板，且固定板顶部的前后两端还分别开设有第二导向槽口，两个第二双向丝杆分别贯穿设置在两个第二导向槽口中，两个第二双向丝杆的一端通过第二链轮链条传动结构传动连接，两个第二夹板分设在固定板顶部的左右两侧，每个第二夹板的底部均固定连接有两个第二连接
块，两个第二连接块分设在两个第二导向槽口中，且第二双向丝杆贯穿对应侧的第二连接块，第二连接块通过第二双向丝杆的螺母副滑动连接在第二双向丝杆上，每个第二夹板的内侧均设置有若干个第二凸起，且模具的左右两侧还分别设置有与第二凸起相匹配的第二凹槽。
[0008]可选地，第一夹板和第二夹板的运动轨迹与四个立柱互不干涉。
[0009]具体地，在第一双向丝杆和第二双向丝杆转动时，进而驱动第一夹板和第二夹板分别沿第一导向槽口和第二导向槽口移动，均不会碰撞四个立柱。
[0010]可选地，固定板的第一通孔和模具的第二通孔的尺寸均大于推板的尺寸，且第一通孔、第二通孔和推板三者相互对应。
[0011]具体地，这样设计便于推板穿过第一通孔和第二通孔，进而向上推动模具中的脱模板，实现脱模。
[0012]可选地，固定板的底部还设置有振动电机。
[0013]具体地，通过振动电机的振动，能够将模具中的物料摇晃均匀，可适当地在固定板和立柱的连接处加设弹簧等减震装置，减轻设备整体的晃动。
[0014]本技术还包括能够使预焙阳极炭块加压成型装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如第一液压油缸、第二液压油缸和振动电机等。
[0015]本技术的工作原理是，先选取合适的压头和模具，不同尺寸的压头和模具的两侧分别设置有相应的第一凹槽和第二凹槽，再将压头和模具分别固定在升降板的下方和固定板的上方，具体操作步骤如下：先通过电机等驱动装置驱动两个第一双向丝杆同时朝顺时针方向转动，进而使两个第一夹板同时沿着第一导向槽口相向移动，从而对它们之间的压头进行夹紧，同时第一夹板上的第一凸起插入压头侧面的第一凹槽中，完成对压头的夹持固定，同样地，按照上述步骤通过第二夹持组件对模具进行夹持固定；第一夹板和第二夹板上的凸起既具有固定功能，又能起到定位作用；需要松开压头或模具时，使第一双向丝杆或第二双向丝杆朝逆时针方向转动即可；随后将生产预焙阳极炭块所需的物料投入模具中，通过振动电机的振动，将模具中的物料摇晃均匀，然后控制第一液压油缸拉伸活塞杆，带动升降板和压头下移，进而对模具内的物料进行加压处理，其中，模具内腔的宽度大于两个第一夹板的厚度和压头的宽度之和，确保压头能够伸入模具中；在压制成型后，需要脱模时，通过控制第二液压油缸拉伸活塞杆带动推杆和推板向上移动，穿过第一通孔和第二通孔后，向上推动模具中的脱模板，实现脱模。
[0016]本技术的有益效果是，通过第一夹持组件和第二夹持组件的设计，便于更换不同尺寸的压头和模具，适用范围大，通用性高；由于压头和模具的尺寸不同，而第一夹板和第二夹板的尺寸是固定的，因此本装置更多地适用于尺寸相差不大的阳极炭块的加工，如1450
×
700
×
600、1450
×
660
×
540、1500
×
740
×
560、1500x660x600、1445
×
700
×
600、1500x660x660、1500x660x570等规格。通过第二液压油缸、推杆、推板和固定板的设计，便于对预焙阳极炭块进行脱模处理，节省人力，工作效率高。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的模具的爆炸图。
[0020]图3为本技术的第一夹持组件的立体结构示意图。
[0021]图4为本技术的第二夹持组件的立体结构示意图。
[0022]图中：1.顶板，2.底座，3.升降板，4.固定板，5.第一液压油缸，6.第二液压油缸，7.压头，8.模具，9.立柱，10.第一夹持组件，11.第二夹持组件，12.第一通孔，13.推杆，14.推板，15.第二通孔，16.脱模板，17.第一双向丝杆，18.第一夹板，19.第一导向槽口，20.第一链轮链条传动结构，21.第一连接块，22.第一凸起，23.第二双向丝杆，24.第二夹板，25.第二导向槽口，26.第二链轮链条传动结构，27.第二连接块，2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.预焙阳极炭块加压成型装置，包括顶板、底座、升降板、固定板、第一液压油缸、第二液压油缸、以及相配合的压头和模具，其特征在于：顶板和底座之间固定连接有四个立柱，升降板和固定板设置在顶板和底座之间，且四个立柱贯穿升降板和固定板的四个角处，升降板与四个立柱之间为滑动连接，升降板位于固定板的上方，升降板的底部设置有第一夹持组件，用于夹持压头，固定板与四个立柱之间为固定连接，固定板的顶部设置有第二夹持组件，用于夹持模具，固定板的中心位置开设有第一通孔，第一液压油缸的油缸座固定设置在顶板的上方，第一液压油缸的活塞杆穿过顶板并与升降板的顶部固定连接，第二液压油缸的油缸座固定在底座上，第二液压油缸的活塞杆固定连接有推杆，且推杆的顶端安装有推板，模具底部的中心位置开设有第二通孔，模具的底部设置有与其内腔相匹配的脱模板。2.根据权利要求1所述的预焙阳极炭块加压成型装置，其特征在于：第一夹持组件包括两个平行设置的第一双向丝杆和两个第一夹板，且升降板底部的前后两端还分别开设有第一导向槽口，两个第一双向丝杆分别贯穿设置在两个第一导向槽口中，两个第一双向丝杆的一端通过第一链轮链条传动结构传动连接，两个第一夹板分设在升降板底部的左右两侧，每个第一夹板的顶部均固定连接有两个第一连接块，两个第一连接块分设在两个第一导向槽口中，且第一双向丝杆贯穿对应侧的...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵臣全，冯年成，赵文忠，
申请(专利权)人：河南英利新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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